Заточка и контроль резцовых головок при

Для получения высокого класса чистоты поверхности на профиле зубьев обрабатываемых колес и повышения периода стойкости резцов режущие кромки резцов чистовых головок после заточки должны быть выверены с точностью до 0,0025 мм на специальном приспособлении (рис. 37). Индикатор с подвижным суппортом подводят к головке, закрепленной на столе, и устанавливают по режущей кромке базового резца, т. е. резца, не имеющего регулирующего клина все последующие однотипные резцы устанавливают так же, как базовый резец при помощи регулирующих клиньев. Лучшие результаты при контроле резцовых головок достигаются, когда стержень индикатора устанавливают на определенной высоте режущей кромки резца. При контроле головок для нарезания зубьев шестерни стержень индикатора рекомендуется устанавливать в точке, отстоящей от вершины резца на расстоянии приблизительно 7з полной высоты зуба. У резцовых головок для нарезания зубьев колеса индикатор устанавливают ниже вершины резца на расстоянии приблизительно 7г полной высоты зуба. [c.70]

Отделение для заточки и контроля резцовых головок располагают рядом с участком по производству конических зубчатых колес. Такая планировка устраняет транспортировку резцовых головок, удобнее контролировать головки, более оперативно устраняются неполадки, возникающие в процессе работы, и т. д. [c.74]

При контроле высоты резцовой головки / (рис. 103) щуп // индикатора 12 поворотом рычага 10 устанавливают по вершине резца. Чтобы сохранить наладочную установку станка без изменения, величину ку, после каждой заточки оставляют постоянной путем изменения высоты резцов в головке винтом 8. [c.140]

Стойкость резцовых головок с повышением точности расположения резцов в головке значительно возрастает допуски необходимо выбирать с учетом конкретных условий производства. Например, головки, изготовленные с точностью расположения вершин и боковых режущих кромок 0,02 мм имеют наиболее высокую стойкость. В крупносерийном и массовом производствах после заточки может появиться необходимость дополнительного контроля, а с повышением точности сложность и трудоемкость изготовления резцов увеличиваются. В серийном производстве для увеличения стойкости головки необходимо также дополнительно контролировать резцы дополнительные затраты на кон- [c.105]

Режущие кромки противолежащих резцов чистовой головки должны быть прямолинейны, параллельны и лежать в плоскости, проходящей через центр зуборезной головки. Проверку производят контрольной линейкой 2 (рис. 12.16, в), один конец которой совмещают с режущей кромкой наружного или внутреннего резца /. Противоположный конец контрольной линейки должен совпадать с режущей кромкой противолежащего одноименного резца 3. Контроль выполняют щупом толщиной 0,02—0,03 мм. У передней поверхности чистовых резцовых головок после заточки должен быть параметр шероховатости == 0,15. .. 0,25 мкм. [c.293]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...