Свойства стекловолокном

Свойства Стекловолокно Борное волокно Углеродное волокно Органическое [c.80]

Особые затруднения вызывает резка стеклопластиков. Высокие абразивные свойства стекловолокна, увеличенное трение из-за присутствия смолы резко снижают стойкость инструмента. Для этих целей вместо фрез лучше применять сегментные алмазные круги АСП и АСВ зернистостью не ниже 25 (рис. 12, б). По производительности они в 2—5 раз выше, чем фрезы с пластинками из твердых сплавов, а по стойкости превышают их примерно в 50 раз. [c.46]

Показатели свойств Стекловолокно Минеральные порошкообразные наполнители электрические общего назначения [c.330]

Свойства стекловолокна зависят также от содержания в его составе щелочи лучшие показатели у бесщелочных стекол алюмо-боросиликатного состава. [c.464]

В этих трубах совмещены качества термопластиков (непроницаемость и химическая стойкость) со свойствами стекловолокна (высокая механическая прочность и пригодность для работы при высоких температурах). [c.498]

В результате сочетания свойств стекловолокна и синтетических смол стеклопластики обладают высокой прочностью на разрыв, высоким модулем упругости, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Содержание стекловолокна в изделиях из стеклопластиков составляет от 40 до 80%. [c.140]

Механические свойства стекловолокна зависят от химического состава стекломассы, диаметра волокна и способа формования. Так, прочность волокна, полученного вытягиванием через фильеру, в 2—2,5 раза больше прочности волокна, получаемого методом разделения струи стекломассы. [c.332]

Нагревостойкость стеклотекстолитов зависит не только от свойств связующей смолы, но и от свойств стекловолокна. Установлено, что в материале на основе обычного бесщелочного стекло-140 [c.140]

Изменение механических свойств лакотканей под влиянием длительного нагрева происходит по-разному у лакотканей на основе тканей из органических волокон II па основе тканей из стекловолокна. На рис. 10-8 показана зависимость предела прочности при растяжении в различных направлениях хлопчатобумажных и шелковых лакотканей от времени старения при 105 С. В течение первых 10 суток происходит увеличение механической прочности за счет более полного отверждения пленкообразующего, а затем начинается постепенное снижение предела прочности в результате процессов деструкции как связующего, так и текстильной основы. Механические свойства стекловолокна мало изменяются при нагреве, поэтому и предел прочности стеклолакотканей в процессе теплового старения изменяется в меньшей степени. [c.469]

Свойства стеклотканей обусловлены содержанием неорганической (стекловолокно), органической (пропитка) и газообразной фаз. Бес- [c.137]

Бейкер и др. [4] подробно исследовали усталостные свойства в композитах алюминий — кварцевое стекловолокно. Авторами было установлено, что волокна без покрытия не испытывают усталости, тогда как волокна с покрытием обнаруживают такую же усталость, что и композит. При детальном исследовании разрушенных образцов было отвергнуто предположение о том, что разрушение стекловолокна начинается от трещины в матрице. Имеются [c.349]

Стеклянное волокно, подвергнутое обработке гидрофобным силаном и сушке, при воздействии атмосферного воздуха все же адсорбирует на своей поверхности мономолекулярный слой воды [17]. Степень сохранения прочности во влажном состоянии у эпоксидных композитов на основе аппретированной силаном стеклоткани не соответствует их влагопоглощению [50]. После длительной выдержки обработанного силаном стекловолокна во влажной атмосфере механические свойства слоистых пластиков на его основе не ухудшаются [52]. [c.209]

При изготовлении деталей для легковых и грузовых автомобилей в качестве упрочнителей наиболее широко используют сизаль и стекловолокно. При этом низкая стоимость сизаля делает его наиболее подходящим упрочнителем для полиэфирных смол, используемых для получения деталей, к которым предъявляют невысокие требования как по механическим свойствам, так и по внеш- [c.13]

Почти все разнообразные формы стекловолокна, выпускаемые промышленностью, нашли применение в качестве упрочнителя во множестве деталей различного назначения. Детали получают наиболее подходящим для каждого конкретного случая методом. Наиболее широко используются дешевые полуфабрикаты из стекловолокна, такие, как ровница и нетканые маты. Стеклоткань применяется в специальных случаях, когда требуется реализация ее особых свойств. Как правило, в крупносерийном производстве стеклоткань не используется. [c.14]

Ун 0 имеется некоторый опыт использования слоистых стеклопластиков в пилотируемых кораблях. Стекловолокно было выбрано в первую очередь для снижения массы, а также благодаря его отличным теплоизолирующим свойствам. В некоторых случаях выбор определялся и стойкостью стекла к эксплуатационным повреждениям. [c.109]

Особенно ценным свойством стекловолокна является темпера-туростойкость. Лента из стеклянного волокна не теряет прочности при нагревании до 300° С, тогда как другие волокна теряют прочность или полностью разрушаются при данной температуре. Свойства стекловолокна приведены в табл. 82. [c.333]

Свойства стекловолокна зависят также от содержания в его составе щелочи лучшие показатели у бесщелочных стекол алюмо-боросиликатного состава. Их прочность выше, чем у щелочных, а гигроскопичность ниже. Присутствие в стекле окислов МазО и КгО при действии влажной атмосферы и углекислоты вызывает образование карбонатов — весьма гигроскопичных соединений, ускоряющих разрушение, выветривание поверхности волокон. Стекловолокно негорюче, устойчиво к действию ультрафиолетовых лучей, химически стойко, стабильных размеров. Наполнитель является армирующим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе стеклопластика. [c.424]

Для обработки пластмасс пятой и шестой групп обрабатываемости с высокими абразивными свойствами (стекловолокнит, стеклотекстолит и пр.) рекомендуется использовать сборные цилиндрические фрезы с пластинками из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8 (рис. 31). Комплект фрез собирают на рабочую оправку, затем затачивают зубья и после контроля устанавливают фрезу на станок. Достоинство такой конструкции фрезы состоит в том, что ширину фрезы можно регулировать добавлением или исключением сборных элементов в пределах от 30 до 140 мм. Из комплектных элементов можно набирать сборные конструкции инструментов для одновременной обработки одной или нескольких деталей, например фрезероватя лысок у втулок, гаек и пр. Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы фрезерования этими фрезами приведены в табл. 35. [c.99]

Стеклянное волокно имеет все положительные качества стекла — негорючесть, химическую стойкость, повышенную теплостойкость, хорошие электрические характеристики, отсутствует ползучесть при длительно действующих нагрузках. По физическим свойствам стекловолокно почти не отличается от стекла (табл. 82). При превращении стекла в волокнис- [c.170]

Анизотропия прочности. Выше рассмотрены случаи разной сопротивляемости разрушению материалов при растяжении и сжатии. Однако эти свойства материалов часто зависят от ориентации направлений главных напряжений по отношению к некоторым характерным для данного материала направлениям. Например, в стеклопластиках и им подобных армированных материалах, в которых в относительно мягкой матрице (пластик, металл) уложена с данной системой ориентации относительно жесткая арматура (стекловолокно, борволокно, углеродные усы и т. п.), прочность на разрыв в направлении армирования существенно выше прочности на разрыв в перпендикулярном направлении. В то же время прочность [c.170]

Способность электроизоляционного материала без повреждения и без недопустимого ухудшения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур в течение времени, сравнимого со сроком эксплуатации, называется иагревостой-костыо. По нагревостойкости электроизоляционные материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, делятся па семь групп (ГОСТ 8865 —70). К первой группе (У) относятся волокнистые материалы из целлюлозы, пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом верхний предел рабочего диапазона температур для них составляет 90 С. Следующая группа (Л) характеризуется верхним пределом температур 105 °С. Группа Е (синтетические волокна, пленки, смолы и другие материалы) имеет наибольшую температуру 120 Материалы на основе слюды, асбеста н стекловолокна (группа-В), выдерживают температуру 130 °С те же материалы, но в сочетании [c.164]

По величине вязкости при температуре выработки стекловолокна 1200 -г- 1350° С стронциевое стекло приближается к нормальному боросиликатному. Из бесщелочных стекол получают изделия также и спеканием ( 9—1). Средние свойства при этом характеризуются следующими, данными плотность пониженная около 2,2 г см г = 4,5 tg б = 5-(при частоте / = 8,6-10 гц). Пеностекло отличается низкой плотностью, весьма малыми ё и tg б для одного из пеностекол плотность 0,4 г см е = 1,37 tg б = 10 (при / = 8,6-10 ei ). Изменяя соотношение между твердой и газообразной фазами удается получать значение е от 1,1 до 2 и более. Такие пеностекла в частности необкодимы для многослойных диэлектрических линз, где требуется значение е у поверхности около единицы, а в средней части около 2. [c.134]

В качестве арматуры пространственно-армированных композиционных, материалов используют как стекловолокно, жесткость которого сравнительно невелика, так н высокомодульные углеродные волокна. Наибольшее распространение углеродные волокна получили при создании трехмерноар-мированных материалов типа углерод-углерод [90, 91, 110, 111, 116, 123, 124, 125]. В настоящее время уже испытываются многомерные схемы армирования. Созданы и анализируются системы, имеющие пять и более направлений армирования. При равномерном расположении армирующих волокон по диагоналям куба (система четырех нитей) удается получить ква-зиизотропный материал, а изменяя соотношение арматуры в разных направлениях, можно создать материалы с заданными свойствами. [c.10]

Композиционные материалы на основе системы двух нитей целесообразно изготовлять из различных по механическим свойствам армирующих волокон. Высокомодульнь]е углеродные или борные волокна могут быть расположены в направлении утка и частично в направлении основы. Арматуру, искривленную в направлении основы, изготовляют из стекловолокна. При таком комбинировании разных волокон можно значительно повысить жесткость и прочность в направлении основы и утка без заметного снижения прочности на отрыв в трансверсальном направлении и сопротивляемости сдвигу. Хороший эффект в повышении монолитности и надежности таких структур достигается также за счет модифицирования волокон 34]. [c.12]

Усталостные свойства армированных окислами металлов очень мало изучены, и только для системы А1 — кварцевое стекловолокно объем этих исследований достаточен для того, чтобы оценить влияние поверхности раздела на эти свойства. В работе Мегана [30] приводится небольшое количество данных об усталостных ис- [c.348]

Усовершенствование упрочненных термопластов. Эксплуатационные качества упрочненных термопластов определяются свойствами полимера только в случае композитов на основе найлона, для армирования которых могут быть использованы стеклянные волокна того же размера, что и для эпоксидных смол. Существующие силановые аппреты применяются для упрочнения связи термопластов с непрерывным стекловолокном и, как правило, непригодны для материалов, армируемых дискретными волокнами в процессе л-итья под давлением. Для оптимального армирования те1р(мопластов стекловолокном необходимо исыкаиие новых аппретов и совершенствование технологии аппретирования. [c.10]

В отличие от аппретов все замасливатели содержат компоненты, ослабляющие связь между полимерной матрицей и смолой. Кроме того, для обработки волокна необходимо меньшее количество (в вес. %) аппрета, чем замасливателя. Предел прочности моноволокна после аппретирования ниже, чем моноволокна после замасливания. Тем не менее предел прочности композитов с аппретированными волокнами часто оказывается выше предела прочности композитов, армированных замасленными волокнами. В расчете на единицу веса стекловолокна производство замасленных волокон дешевле, чем производство аппретированных. При выборе способа обработки волокна учитываются различные факторы и часто приходится выбирать между свойствами композитов и стовмостью их изпотавления. [c.13]

Значительные успехи были достигнуты в области улучшения связи на поверхности раздела между минеральным волокном и пластиком. Первые полиэфирные пластики, армированные необработанным стекловолокном, имели в исходном состоянии хорошую механическую прочность. Однако после продолжительной выдержки в воде их прочность ухудшалась и составляла только 60% исходной. Было установлено, что присутствие на поверхности раздела стекло— полимер небольшого количества аппретирующих добавок, содержащих мета1крилатохромовые комплексы или ненасыщенные силаны, способствует улучшению механических свойств композита в исходном состоянии и сохранению их во влажной [c.13]

Электронно-микроскопическим методом при большом увеличении изучались реплики, снятые с поверхности стекловолокон, обработанных силановым аппретом. Было установлено, что оптимальными свойствами обладают однонаправленные композиты, которые армированы стекловолокнами, обработанными 0,1—0,25%-ным раствором силановых аппретов, в то время как для образования мономолекулярного слоя требуется всего лишь 0,02—0,04% силана. На электронной микрофотографии стекловолокна, обработанного о, 1%)-ным водным раствором силана, можно видеть большое количество гидролизованного силана в матрице между волокнами (рис. 2). Промывание стекловолокон горячей водой приводит к разрушению большей части силановых мостиков, не ухудшая свойств композитов, армированных таким стекловолокном. Отсюда следует, что для прочной связи волокна с полимером достаточно наличия на стеклянной поверхнасти мономолекулярного слоя аппрета. На практике обычно используются силаны более высокой концентрации с учетом неоднородного осаждения их на пряди (пучке) волокон. Видимые островки аппрета, осевшего на поверхности стекловолокна, незначительны, что подтверждается результатами электронно-микроскопичеокого исследования реплик. Даже при самом большом увеличении на стекловолокне нельзя обнаружить монослоя аппрета. В работе [47] было показано, что осаждение равномерно деформируемого пластичного слоя силиконового полимера на поверхности раздела зависит от природы силанов. [c.18]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [c.36]

Теория деформируемого (аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. Если учесть усадку смолы при отверждении и относительно большую разницу коэффициентов теплового расширения стеклянных волокон и смолы в слоистом пластике, то во многих случаях можно ожидать высокого значения напряжения сдвига на поверхности раздела в отвержденном (ненагруженном) образце. В этом случае роль аппрета состоит в локальном снятии таких напряжений. Следовательно, аппрет должен обладать достаточной рела1исацией, чтобы напряжение между смолой и стекловолокном снижалось без разрушения адгезионной связи. Если все же адгезионное соединение нарушается, то это свидетельствует об отсутствии предполагаемого механизма самозалечивания повреждения. Можно ожидать, что уменьшение внутренних напряжений способствует повышению прочности слоистого пластика, особенно при неблагоприятных условиях окружающей среды (влажная атмосфера). [c.36]

Это приводит к локальному нарушению оптимального соотношения компонентов в результате предпочтительной адсорбции . Считалось, что указанный эффект играет важную роль лишь вблизи поверхности раздела, так как процесс разделения зависит от скоростей диффузии, которые довольно низкие в вязких смолах. Отсюда следует, что аппретирование приводит к образованию на поверхности раздела слоя смолы разной толщины и гибкости. Толщина этого слоя, может быть гораздо больше 100 А. Кроме того, такой слой должен быть пластичным и прочным, чтобы обеопечить релаксацию и эффективную передачу напряжений между волокнами в нагруженном состоянии. Было показано, что как обработанная, так и необработанная поверхность стекла проявляет хроматографические свойства. Сравнивая ИК- опектры (рис. 5 и 6), можно видеть, что использование стекловолокна, об- [c.37]

Хотя теория деформируемого слоя оказалась непригодной для композитов, армированных стекловолокном, из-за чувствительности каучукоподобных полимеров на поверхности стекла к действию воды, тем не менее она оказывается полезной при раосмотре-нии связи между жесткими полимерами и гидрофобным волокном, подобным графиту. Свойства композита, состоящего из графита и твердого полимера, ухудшаются в основном под действием термических напряжений, так как графит имеет очень низкий коэффициент линейного Теплового расширения. В данном случае невозможно гидролитическое равновесие на поверхности раздела, которое способствовало бы снятию напряжений по химическому механизму. В то же время благодаря наличию деформируемого слоя возможна меканиЧёскАя релаксация напряжений, так как связь органических. полимеров с графитом не чувствительна к воздействию воды. [c.38]

Первое промышленное применение силановые аппреты нашли в стеклопластиках, и поэтому большинство ранних исследований структуры силанов, их свойств и механизма их действия было выполнено именно в этой области. Приводимое ниже обсуждение основано на результатах указанных исследований, однако требования к химическим свойствам силановых аппретов не зависят от того, применяются ли они в композитах, упрочненных стекловолокном, или в композитах с порошковыми наполнителями. [c.143]

Метод интегрального смешения силана с компаундом, стекловолокном и минеральным наполнителем позволяет широко варьировать состав композитов путем изменения содержания стекловолокна и наполнителя с силановым аппретом для придания композитам требуемых физических свойств. С помощью С-силана можно получить высоконаполненные системы с максимальной прочностью, что позволяет использовать низкопрочные полиэфирные связующие в тех случаях, когда добавление термопластичных смол ухудшает физические свойства композита. [c.151]

Прочностные свойства полипропиленового композита, ншолнен-ного тальком, при обработке поверхности раздела такими источниками радикалов, как перекиси, в сочетании с В- или С-силанами улучшаются. Однако необходимо проведение дальнейших исследований с целью оптимизации полиолефиновых композитов с минеральными наполнителями и получения такого же эффекта упрочнения, как при использовании силановых аппретов в термопластах, армированных стекловолокном. Один из новых методов обработки поверхности наполнителя, в частности глины, оказался эффективным при сочетании сополимера на основе этилена и акриловой кислоты (ЕАА-9300) с О-силаном. Марсденом-.с сотр. [14] найдено такое соотношение О-силана п связующего, содержащего активные функциональные группы, при котором улучшаются физические свойства полипропиленовых и найлоновых композитов, полученных литьем под давлением и упрочненных стекловолокном. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...