Порошки алмазные — Зернистость

Пасты выпускают мазеобразными (М) и твердыми (Т). Для их изготовления используют порошки зернистостью от 60/40 до 1/0. В порошках более крупной зернистости меняется не только размер, но и форма алмазных зерен, увеличиваются радиусы округлений, меньше становится острых углов при зернистости выше 60/40 про- [c.78]

Полиэтилен 176 Порошки алмазные — Зернистость 624 [c.757]

Условное обозначение пасты из порошка марки AM, зернистостью 40/28, нормальной концентрации, смываемой водой, мазеобразной консистенции Паста алмазная AM 40/28, НВМ ГОСТ 16877—71, [c.367]

Пример условного обозначения пасты из синтетических алмазных порошков марки A M, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых органическими растворителями (О), мазеобразной консистенции (М), типа Е [c.631]

Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или кругами от № 6 до № 5, обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 V 6 [c.229]

Притирку алмазных брусков осуществляют с применением пасты (70 — 80% порошка карбида бора зернистостью 12-16, остальное солидол). Бруски считают приработанными, если площадь их контакта с обрабатываемой поверхностью составляет 70 — 80%. Перед установ- [c.807]

Алмазные пасты в два-три раза производительнее абразивных. Они характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают четыре группы паст крупная, средняя, мелкая и тонкая. По концентрации пасты подразделяются на следующие высокая (В), средняя (С), низкая (Н), пониженная (П). Мелкозернистые пасты имеют в основном концентрации Н и П. [c.426]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

В последние годы все большее признание завоевывают в качестве притирочных материалов алмазные порошки и алмазные пасты. Освоение производства порошков из синтетических алмазов обеспечило доступность этого высокоэффективного абразивного материала для повсеместного применения. Зернистость и гранулометрический состав алмазных порошков определены ГОСТ 9206—70. Алмазные пасты изготовляются из алмазных порошков и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, хорошо смачивающих зерна алмазного порошка. Алмазные пасты дают возможность вести притирку очень твердых поверхностей. При прочих равных условиях притирка алмазными пастами обеспечивает более высокий класс чистоты. В сравнении с обычными, применение абразивных паст позволяет повысить производительность процесса притирки. [c.193]

Выбор концентрации в пасте абразивных порошков и их зернистости, а также состава связки, определяется природой обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью обработанной поверхности, особенностями технологического процесса обработки, оборудования и оснастки [1, 14, 20]. Наиболее распространены на операциях доводки, притирки, полирования пасты ГОИ и алмазные. Большинство этих паст стандартизовано. Например, ГОСТ 25593 регламентирует алмазные пасты по следующим признакам [c.162]

Допускается введение в связку типа МП8 наполнителя из алмазного порошка АС-20 зернистостью от 65/50 до 315/200 и относительной концентрацией 50 % [c.224]

Рис. 4. Зависимость усадки образцов системы алмаз — 40 об.% Си — Ag — Ti от зернистости алмазного порошка при различных давлениях

Рис. 8. Изменение пористости образцов системы алмаз — Си — Ag— Ti с зернистостью алмазного порошка 160/125 мкм от прилагаемого давления при различном содержании металлической составляющей

Рис. 7. Зависимость относительной плотности композиций алмаз — Си — Sn — Ti от зернистости алмазного порошка при различном содержании металлической составляющей

Определено, что применение в образце алмазных частиц различной зернистости позволяет получать композиции с большей плот-ностью,чем при использовании алмазного порошка одной зернистости. [c.109]

Пасты выпускаются нормальной (обозначаются буквой Н) и повышенной (П) концентрации. В первой из них алмазного порошка при зернистости 60/40 содержится, по массе, 10%, а при зернистости 1/0— всего 1% во второй соответственно в 2 раза больше (пример обозначения пасты АС 40/28 ПОМ, где 40/28 — зернистость П — концентрация О — основа пасты — органическая М — консистенция—-мазеобразная АС — марка алмаза). [c.79]

Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (голубая упаковка и тюбик), мелкая (зеленая) и тонкая (желтая). Зернистость алмазных паст от 60/40 мкм до 1,0 мкм. Пасты выпускаются различных концентраций нормальной (Н) с концентрацией алмазного порошка 2%, повышенной (П) - 5% и высокой (В) — 10%. [c.292]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Зернистость алмазных порошков (ГОСТ 9206—70) [c.624]

Класс чистоты при зернистости алмазного порошка [c.667]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Зернистость характеризует крупность зерен абразивных материалов — их линейный размер. Обозначения зернистости абразивных порошков (по ГОСТ 9206-59) и природных алмазных порошков (по ГОСТ 3647-59) приведены в табл. 17. Цифры, следующие за буквой А, означают размер основной фракции. Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита (в микронах), сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел — ячейки сита, на котором зерно основной фракции задерживается. [c.283]

В качестве инструмента применялись алмазные хоны модуль 4,5 мм число зубьев 47 ширина хона 20 мм угол спирали 15° профильный угол 20° марка и зернистость алмазного порошка АСВ 100/80 концентрация алмазов 100% марка связки Ml. [c.171]

Шлифование и затачивание алмазных инструментов и инструментов из синтетических материалов. Инструмент шлифуют алмазными кругами на металлической связке или чугунными дисками, шаржированными алмазными порошками. Алмазные круги зернистостью 25/20 или 40/28 100 %-ной концентрации применяют в том случае, когда необходимо удалить сравнительно большой слой. Окончательное шлифование и доводку алмазных резцоз производят дисками из чугуна СЧ 10 или СЧ 15. Для доводки диски шаржируют порошками малых номеров и микропорошками. Скорость шлифования 20—25 м/с. [c.111]

Шлифпорошки выпускаются двух диапазонов зернистости широкого и узкого. Зернистость определяется по основной фракции и обозначается дробью (например, 100/63). Числитель дроби соответствует размеру ячейки верхнего сита, знаменатель — ячейке нижнего сита в микронах (при рассеве зерна основной фракции через верхнее сито должны проходить, а на нижнем задерживаться). Зернистостей широкого диапазона всего пять, зернистостей узкого диапазона — двенадцать. Для сравнения зернистость широкого диапазона 63/40, соответствующая ей зернистость узкого диапазона 50/40. Для каждой марки алмаза (АСО, АСР, АСВ) выпускаются порошки не всех зернистостей. Алмазных порошков АСО широкого диапазона, например, всего три, причем наиболее мелкие (160/100, 100/63, 63/40), а порошков АСВ — четыре, причем более крупные (400/250 и т. д.). Качество шлифпорошков определяется прочностью, которая зависит от марки алмаза и зернистости. [c.59]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

По ГСКЗТу 9206-59 зернистость алмазных порошков колеблется от величин меньше 1 мк (АМ1) до 630 мк (А50). По сравнению с обозначением зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647-59 в обозначении зернистости алмазных зерен (порошков) впереди числа зернистости ставится буква А. [c.508]

То же, алмазной (А) ленты (Л) полировальной (П) с шириной алмазного слоя В, из порошков марки АС2, зернистостью 63/50, со 100 %-ной концентрацией, на каучукосодержащей связке Р9 [c.392]

Поверхности деталей из листового, трубчатого стекла без последующей обработки Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или после обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М20 до М10 или после обработки алмазными фрезами зернистостью № А5 и А4 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М10 до М5 Полированные поверхноста деталей с допускаемыми незначительными следами недополировки после обработки полировочными порошками на сукне или на смоле Полированные поверхности деталей без следов недополировки после обработки полировочными порошками на смоле или на сукне [c.217]

Алмазные ленты производят на каучукосодержащих связках, наносимых на высокопрочную лавсановую ткань. По жесткости связки подразделяют на три группы эластичные (Р1, Р4), полу жесткие (Р9) и жесткие (Р14). В качестве шлифовального материала используют синтетические алмазные порошки АСМ —АС2 зернистостью 20/14 — 80/63. Эластичные связки являются прочными и достаточно стойкими к действию различных СОЖ, например, раствора с содержанием, % тринатрийфосфата 5 кальцинированной соды 3 лимонной кислоты 2. Степень набухания связки Р1 в этих СОЖ составляет всего 1,8% за 72 ч непрерывной работы. С повышением жесткости связки увеличивается стойкость лент к действию СОЖ. Освоен также выпуск лент из эльбора на основе шифона (эльбор ЛЮ —ЛМ28) шириной 60 и 90 мм, длиной 500 — 2000 мм и на основе капрона (эльбор ЛМ5 —ЛМ20) шириной 100 мм, длиной 500—1000 мм. [c.811]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Согласно ГОСТ 9206—70 Порошки алмазные шлифпорошки кз синтетических алмазов выпускают марок АСО, АСР, АСВ, АСК и АСС, а микропорошки марок A h и АСН. Качество шлифпорошков характеризуется их зерновым составом и прочностью, а микропорошков — зерновым составом, абразивной способностью и шероховатостью обработанной ими поверхности. Размер зерен в каждой фракции шлифпорошков определяется размерами (в мкм) сторон ячеек двух контрольных сит по ГОСТ 3584—73 — через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться. Зернистость шлиф-порошка определяется по основной фракций и обозначается дробью. [c.13]

Для сокращения времени приработку брусков следует производить по поверхности с увеличенной шероховатостью и с применением пасты (70—80% порошка карбида бора зернистостью 16 и солидо-та). Еще более эффективным является процесс вскрытия и приработки рабочих поверхностей алмазных брусков по предварительно хромированной поверхности (толщина слоя 0,08—0,12 мм) с исходной шероховатостью поверхности У4— V 6. В этом случае бруски прирабатывают при следующем режиме Уок=30ч-40 м[мин, г)вп=15-г-20 м1мин, р= 5 кГ1см , i e=40-f-70 сек. В результате приработки должно быть достигнуто касание рабочей поверхности брусков с [c.144]

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1—2 класса) и чистоты (10— 14 класса). Они в 2—3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40— АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].. [c.355]

Рис. 5. Зависимость относительной плотности композиций от зернистости алмазного порошка и коли-чеетва металлической составляющей при давлении 25 кг см (1—3) и сво- бодном спекании (4—6)

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Форма Зернистость алмазного порошка Связ- ка Скорость круга в м сек Ско- рость враще- ния изде- лия Продольная подача Поперечная подача в MMjxod [c.652]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...