Алмазные Зернистость при хонинговании

Выбор припуска и зернистости алмазных брусков при хонинговании чугуна и стали [57] [c.251]

Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [c.70]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

В результате пластических деформаций металла в зоне резания выделяется тепло. Дополнительно к этому некоторое количество тепла выделяется за счет трения между связкой брусков и поверхностью детали. Большое влияние на тепловыделение оказывает материал режущих зерен и зернистость брусков. Приведенные на рис. 3 графики показывают, что при работе абразивными брусками с зернами электрокорунда белого ЭБ, карбида кремния зеленого КЗ и синтетических алмазов АСП и АСВ с увеличением зернистости повышается тепловыделение. При хонинговании алмазными брусками общее теп- [c.6]

Оценить степень засаливания брусков можно методом определения площадей соприкосновения поверхностей на прозрачных моделях [56] при суперфинишировании и по методике, изложенной в [52-54], при хонинговании прозрачная полимерная пленка толщиной 25 мкм закладывается между поверхностями алмазного бруска и образца (заготовки) и сдавливается на гидравлическом прессе после этого пленка анализируется на часовом проекторе при увеличении в 10 или 20 раз в зависимости от зернистости бруска на фотографиях с прозрачных пленок места контактов алмазов с образцом видны как светлые отпечатки, проколы - темные, а места контакта связи - как светло-серые пятна. Пленки на часовом про- [c.326]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

При ремонте гильз применяют также процесс алмазного хонингования крупнозернистыми брусками зернистостью 315/200—630/500 снимаемые припуски порядка 0,1—0,2 мм. Использование крупнозернистых брусков позволяет заменить хонингованием внутреннее шлифование, растачивание, зенкерование и развертывание. [c.338]

Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании приведены в табл. 9. Зернистость брусков для чистового хонингования - в табл. 10. [c.702]

Зернистость брусков при алмазном хонинговании [c.702]

Выбирая зернистость алмазных брусков, нужно иметь в виду, что в одинаковых условиях при алмазном хонинговании получают более шероховатую поверхность, чем при абразивном. Это объясняется высокой стойкостью алмазных зерен и незначительным износом режущей поверхности брусков за период обработки одной детали партии. По этой причине следует принимать меньшую зернистость алмазных брусков, а при высоких требованиях к параметру шероховатости предусматривать чистовое хонингование мелкозернистыми алмазными брусками. [c.17]

Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании даны в табл. 9. [c.17]

При работе алмазных брусков с плотной беспористой металлической связкой размещение стружки и ее отвод из рабочей зоны затруднен, поэтому повышается опасность засаливания брусков. Глубину внедрения алмазных зерен в металл следует ограничивать и работать с удельными давлениями, исключающими заедание брусков. С целью сохранения высокой производительности зернистость алмазных брусков рекомендуется принимать на 2— 3 номера выше зернистости абразивных, если при этом шероховатость обрабатываемой поверхности изменяется в допустимых пределах. Для лучшего удаления из рабочей зоны стружки и отходов процесса при алмазном хонинговании целесообразно увеличивать подачу смазочно-охлаждающей жидкости. [c.8]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

М5 и алмазные — зернистостью 100/80 — 20/14. При черновом хонинговании стали и чугуна (Ra = 0,040 -ь 0,010 мкм) со снятием припуска 0,15 — 0,35 PviM рекомендуются алмазные бруски зернистостью 400/315 — 250/200. Для хонингования стали применяют бруски из зерен [c.808]

Хопингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Инструмент—хон (рис. 76) представляет собой корпус /, на пластинках 4 которого располагаются бруски 2. Бруски с помощью конусов 3 могут быть разведены в радиальном направлении или сведены и прижаты к конусам пружинами 5. Хоны имеют 6— 12 брусков, изготовленных из злектрокорунда или карбокорунда зернистостью 6—М40. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. В последнее время все шире применяют алмазные бруски, обладающие стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость электрокорундовых и карборундовых брусков (при обработке чугуна в 100—150 раз). Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков. [c.144]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...