Алмазные бруски для хонингования зернистость

Алмазные бруски для хонингования — зернистость 506 [c.685]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании приведены в табл. 9. Зернистость брусков для чистового хонингования - в табл. 10. [c.702]

Хонингование скользящими абразивными или алмазными брусками применяется для обработки гильз и цилиндров блоков. Предварительное хонингование производится брусками из электрокорунда зернистостью 24—36, а чистовое — зернистостью 60—80. Хонингование алмазными брусками по сравнению с абразивными позволяет повысить на 1—2 класса чистоту обрабатываемых поверхностей, снизить удельное давление брусков на деталь до 2— [c.246]

Для чернового хонингования заготовок (Ra = 2,5 -г 1,25 мкм) применяют абразивные бруски зернистостью 16 — 6 и алмазные бруски зернистостью 250/200 и 200/160 для получистового и чистового хонингования (Ra = 0,80 ч- 0,08 мкм) — абразивные бруски зернистостью [c.808]

Алмазные бруски применяют для обработки стальных закаленных поверхностей со съемом 0,08—0,15 мм (взамен шлифования). Хонингованием исправляют погрешности геометрической формы отверстия с 80—120 до 8—10 мк (в две операции). Стойкость алмазных брусков в 20—30 раз выше абразивных. Для хонингования с большим съемом применяют бруски крупностью алмазов А25-12 (60—100), для чистовой операции бруски имеют зернистость А8-3 (150—320). [c.491]

При работе алмазных брусков с плотной беспористой металлической связкой размещение стружки и ее отвод из рабочей зоны затруднен, поэтому повышается опасность засаливания брусков. Глубину внедрения алмазных зерен в металл следует ограничивать и работать с удельными давлениями, исключающими заедание брусков. С целью сохранения высокой производительности зернистость алмазных брусков рекомендуется принимать на 2— 3 номера выше зернистости абразивных, если при этом шероховатость обрабатываемой поверхности изменяется в допустимых пределах. Для лучшего удаления из рабочей зоны стружки и отходов процесса при алмазном хонинговании целесообразно увеличивать подачу смазочно-охлаждающей жидкости. [c.8]

Технология хонингования. Для обеспечения высокой эффективности процессов необходимо с учетом конкретных физикомеханических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности, диаметра и глубины отверстия, возможностей оборудования правильно выбрать зернистость алмазных брусков, марку алмазного порошка и связки, режимы резания, марку СОЖ. Рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков приведены в табл. 12.1 [50]. [c.262]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

Основная часть алмазных брусков для хонингования изготовлялась с синтетическими алмазами (СА) АСО, АСР, АСВ с верхним пределом зернистости 250/200. В результате ряда проведенных исследований [24, 29] установлена перспективность применения брусков с высокопрочными алмазами АСК и АСС зернистостью до 630/500. На этой основе разработан высокоэффективный процесс хонингования со съемом больших припусков (черновое хонингование), позволяющий исключить из технологического процесса обработки отверстий операции растачивания и шлифования. Для полного использования режущих возможностей новых брусков в Институте сверхтвердых материалов АН УССР разработан новый тип пористых металлических связок. [c.25]

Хопингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Инструмент—хон (рис. 76) представляет собой корпус /, на пластинках 4 которого располагаются бруски 2. Бруски с помощью конусов 3 могут быть разведены в радиальном направлении или сведены и прижаты к конусам пружинами 5. Хоны имеют 6— 12 брусков, изготовленных из злектрокорунда или карбокорунда зернистостью 6—М40. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. В последнее время все шире применяют алмазные бруски, обладающие стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость электрокорундовых и карборундовых брусков (при обработке чугуна в 100—150 раз). Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков. [c.144]

М5 и алмазные — зернистостью 100/80 — 20/14. При черновом хонинговании стали и чугуна (Ra = 0,040 -ь 0,010 мкм) со снятием припуска 0,15 — 0,35 PviM рекомендуются алмазные бруски зернистостью 400/315 — 250/200. Для хонингования стали применяют бруски из зерен [c.808]

Технологию алмазного хонингования целесообразно строить таким образом, чтобы на предварительной и получистовой операци->ч ях достигалась необходимая точность размера и геометрической формы обрабатываемого отверстия, а на чистовой (отделочной) — требуемая шероховатость поверхности с минимальным съемом ири-Г пуска. Зернистость брусков для чистового хонингования можно выбирать по табл. 10, составленной для условий крупносерийного и массового производства. [c.17]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

Хонингование—обработка внутренних цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, смонтированными на специальной головке — хоне 2 (рис. 223, а). Хон имеет вращательное и возвратно-поступательное движение. Окружная скорость хона Юо — 20-ь75 м/мин, возвратно-поступательная скорость Ve = 5-ь20 м1мин — в зависимости от материала детали 1. Припуск Я на диаметр О отверстия равен 0,02—0,2 мм. Бруски за один ход снимают слой металла толщиной в 0,3—0,5 мк, доводя точность размера до 2—1 класса и чистоту — до 10—12 класса. Для обработки стальных деталей применяют алмазные или абразивные (ЭБ) бруски, для чугунных — алмазные или КЗ, связка бакелитовая, зернистость № 6—4 для предварительного и М28—М20 для окончательного хонингования. [c.369]

Хонингование вьшолняют брусками АБХ30х14х5 i 25 (ГОСТ 16606 — 71). Число брусков в комплекте — 12 (по два бруска на одну колодку) зернистость алмазного порошка (А) 200/160 для чернового хонингования и 80/63 для чистового связка — металлическая. [c.809]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...