Сплавы, изготовляемые методами порошковой металлургии

Металлокерамические твердые сплавы изготовляют методами порошковой металлургии. [c.255]

Твердые сплавы изготовляют методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400.. . 1500 С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. [c.110]

Эти сплавы изготовляют методом порошковой металлургии из соответствующих исходных смесей карбидов со связующими металлами путем прессования последних в изделия необходимой формы и последующего спекания сформованных изделий, т. е. их нагрева в защитной атмосфере (водород) или в вакууме при температуре (в зависимости от химического состава) 1250-1450° С. [c.178]

Твердые сплавы изготовляются методами порошковой металлургии путем прессования и спекания порошковых смесей, включа- [c.12]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидной составляющей (ШС, Т1С, ТаС) и связующей фазы (Со, N1, Мо). Сплавы изготовляются методом порошковой металлургии спеканием смеси карбидов и связующей фазы при температурах, обеспечивающих образование жидкой фазы. Наибольшее распространение получила диффузионная сварка деталей штампов, пресс-форм, изготовляемый из вольфрамокобальтовых сплавов. Химический состав и некоторые физикомеханические свойства вольфрамокобальтовых сплавов по ГОСТ 3882—67 приведены в табл. 1. [c.188]

Конструкционные материалы. Порошковая металлургия в данном случае должна упрощать технологический процесс, для сокращения расхода металла и снижения трудоемкости производства. Например, детали простейшей рмы небольшие шестерни, шайбы и т. д. из углеродистой или из легированной стали с успехом изготовляются методами порошковой металлургии. Порошковые сплавы также применяются для производства прецизионных сплавов, т. е. сплавов с очень небольшими колебаниями в химическом составе, биметаллов и комплексных сплавов с разным составом поверхности и сердцевины, а также особо жаропрочных сплавов и материалов для ракет и ядерных реакторов. [c.487]

Контакт-детали на основе вольфрама (ГОСТ 13333-75). Контакты изготовляются методом порошковой металлургии с применением пропитки пористых заготовок вольфрам-никелевого сплава серебром или медью и предназначены для замыкания и размыкания электрических цепей в аппаратах управления приемниками электрической энергии и ее распределения. [c.399]

Современное машиностроение немыслимо и без металлокерамических материалов, разнообразные области применения которых расширяются с каждым годом. Так, детали электро- и радиоламп изготовляются из порошков тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала. Современные резцы из твердых сплавов, полученные методом порошковой металлургии, вызвали подлинную [c.67]

Для бурения пород, обработки твердых сплавов и др. применяют алмазно-металлические материалы, обладающие высокими режущими способностями за счет большой твердости алмазов. Изделия изготовляют методом порошковой металлургии из [c.509]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Как показал опыт последних лет, эти сплавы могут быть изготовлены методом порошковой металлургии, но отличная коррозионная стойкость их в кислотах не окупается высокой стоимостью производства. [c.291]

Большинство работ в этой области выполнено в лаборатории Дюбуа в СССР и посвящено сплавам тугоплавких металлов с другими тугоплавкими металлами. Первая работа в этой области выполнена Дюбуа и др. [144] и посвящена исследованию сплавов вольфрам—титан и вольфрам—гафний. Образцы требуемого состава изготовлялись методами порошковой металлургии. Конечные продукты представляли собой пруты, из которых нарезались катоды для измерения констант термоэлектронной эмиссии методом Ричардсона. Во всех случаях измерявшимся параметром являлась величина ф . Хотя ни для одного сплава не было получено абсолютного значения работы выхода, интересным результатом эксперимента является выявление корреляции между изменениями ф и характеристиками соответствующей фазовой диаграммы. [c.287]

Материалы, обсуждаемые в этой главе, как правило, представляют собой смесь двух или более компонентов большинство из них получают методами порошковой металлургии. Некоторые из них изготовляют методом внутреннего окисления, при котором один из металлов сп.лава превращается в окисел. При этом получаемые композиции обладают особыми электрическими, механическими, фрикционными и технологическими свойствами, превосходящими свойства традиционных металлов и сплавов. Эти композиционные материалы находят применение в электрических контактах, в постоянных магнитах, при сварке сопротивлением, в электрических разрядниках, в электрохимических установках и электрических щетках. [c.416]

Алюминий применяют для приготовления спеченных алюминиевых сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых пудр (САП), из которых изготовляют детали методами порошковой металлургии, позволяющей получать детали с особыми свойствами коррозионной стойкостью, прочностью, пористостью. [c.23]

Детали машин. Методом порошковой металлургии из различных металлов и сплавов изготовляют разнообразные детали машин — шестерни, кулачки, поршневые кольца, втулки, шайбы, фасонные детали, а также державки резцов, шаблоны, калибры. [c.109]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы Тп — Со, построенная методами термического микроструктурного и рентгеновского анализов, приведена на рис. 213 [1], Сплавы для исследований изготовляли как методом порошковой металлургии, так и плавкой в защитной атмосфере из металлов высокой чистоты. Согласно диаграмме в системе имеет место расслаивание в жидком состоянии в интервале 23—75 ат,% 1п и образование [c.335]

В настоящее время зарекомендовали себя и находят широкое применение в промышленности разнообразнейшие инструменты, на рабочих поверхностях которых по методу порошковой металлургии закрепляются алмазные зерна. По этому методу изготовляются дисковые пилы, пустотелые трубчатые сверла, фрезы, профильные круги, планшайбы для резня, сверления, шлифования и полирования металла, твердых. минералов, стекла, керамики и других твердых сплавов. [c.35]

Для сохранения магнитных свойств в течение длительного времени, а следовательно, и притягивающей силы, постоянные магниты изготовляют из специальных сплавов. Наиболее распространенными являются магниты, отлитые из сплавов альнико и магнико. В последнее время находят широкое применение керамические постоянные магниты, полученные методом порошковой металлургии, т. е. прессованием оксидно-бариевых смесей (ВаО-бРе Оз) с последующим их спеканием. Керамические магниты [c.280]

Методами порошковой металлургии изготовляют пломбы для зубов (сплавы серебра с оловом и ртутью с небольшими добавками меди и цинка) материалы для зачеканки труб (железо с 15% битума) сварочные электроды для нержавеющей стали (смесь из никеля, феррохрома, ферромарганца, ферросилиция и флюсов, нанесенных па стальную проволоку) готовые припои из меди и буры, жаропрочные и износостойкие изделия из порошкового железа, обработанного паром и т. д. [c.1499]

Кроме чистого тантала, в последнее время при производстве мощных миниатюрных генераторных ламп используются также сплавы тантала с вольфрамом. Они также вырабатываются методами порошковой металлургии путем спекания в вакууме. Выпускается в основном сплав тантала и вольфрама с 92,5% Та и 7,5% W. Он обладает по существу теми же свойствами, что и чистый тантал, но сохраняет упругость при более высокой температуре. Поэтому его применяют как конструктивный материал для пружин. Такие пружины можно изготовлять как из отожженных, так и из неотожженных сплавов, дополнительно термически обрабатывая их [Л. 1]. Основными видами изделий являются жесть толщина 0,05 мм и более проволока диаметром от 0,075 мм и выще, стержни диаметром до 12 мм. [c.98]

Примечание. Все сплавы кроме Т1—ЗА1, Т1—ЗМп и Т1—3 У получены магние-термическим методом с двойным вакуумным переплавом. Сплавы Т1—ЗА1, Т1—3 и Т1—ЗМп изготовлены из сырья гидридно-кальциевого технического титана ИМП-А1 методом порошковой металлургии [286, 288—290]. [c.319]

Твердые сплавы изготовляют методами порошковой металлургии, смеЦ1ивая порошки карбида и связующего металла спрессовывая их в формы и спекая при высокой температуре (1250—1500 °С) Такой ин струмент не подвергается термической обработке а лишь затачивается Марки твердых сплавов регламентируются ГОСТ 3882—74 [c.377]

Твер цые сплавы изготовляются методом порошковой металлургии. Основными компонентами твердых сплавов являются карбиды вольфрама W , титана Т1С и тантала ТаС. В качестве связки в твердых сплавах используются кобальт, никель, молибден. [c.16]

Твердые сплавы исгюльзуют в качестве трущихся элементов узлов трения и режуи его инструмента. Они состоят из твердых карбидов и связующей фазы, изготовляются методами порошковой металлургии. [c.21]

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура пл1авления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии— прессованием и спеканием видимое отверстие должно меть грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты. [c.203]

С 1929 г. в волочильном производстве СССР начали применять вставки матриц из твердых сплавов, обладающих высокой твердостью. Вставки из твердых сплавов применяются для волочения стержней и труб малых размеров и при волочении проволоки диаметром более 0,3 мм. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спрессовывания порошков карбида вольфрама (Ш.>С) и кобальта, как связующего материала. За последнее время для вставок волочильных матриц применяют также термокорунд, который тверже победита. Вставки волок с диаметром глазка менее 0,3 мм изготовляют из технических алмазов. Они обладают наибольшей твердостью и износоустойчивостью, но и большой хрупкостью. Вес алмазного камня для вставок колеблется от 0,02 до 0,20 г (0,1—1 карат). [c.96]

Железоникельалюминиевые и другие магниты. Сплавы системы Fe - Ni - At с добавками различных элементов широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитно-твердых материалов с дисперсионным твердением из них методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие (до 100 г) магниты. Железоникельалюминиевые материалы называют альни, а при добавке к ним кобальта - альнико (3-15 % Со) или мггнико (20 - 40 % Со). [c.211]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Различные металлические порошки служат в качестве пигментов при изготовлении красок. Например, алюминиевые порошки, применяют в виде пудры для так называемой серебряной краски. Кроющая способность алюминиевой пудры очень высока один грамм ее способен покрыть 10 тыс. см м ) поверхности. Из бронзовой пудры готовят золотую краску эта бронза содержит 75—85% меди, 10—20% цинка и 1— 3% алюминия. Одйн грамм ее покрывает до 800 см поверхности (0,08 м ). Порошки алюминия, магния и их сплавов входят в состав осветительных и зажигательных смесей, так как при их окислении выделяются большие количества тепла. Методы порошковой металлургии дают возможность изготовления сварочных прутков, содержащих наряду с металлическими составляющими флюсы. Этим же способом изготовляют прутки с разнообразными припоями. [c.146]

Исследованиями, выполненными методом рентгеновского анализа, было установлено, что сплавы составов Yb6Mn23 [1, 2] и УЬМпг [3] не являются химическими соединениями. Сплавы соответствующего состава были изготовлены с применением иттербия и марганца чистотой 99,8—99,96 и 99,8— 99,95% соответственно, плавкой в ампулах из Zr02 [1] и в дуговой печи в атмосфере аргона [3], а также методом порошковой металлургии [2]. [c.652]

Следует, однако, отметить, что сплавы типа ални имеют ряд существенных технологических недостатков. Они характеризуются высокой хрупкостью, отсутствием ковкости и трудно обрабатываются резанием в связи с их большой твердостью ( 45—50 Поэтому постоянные магниты из этих сплавов изготовляются путем лйтья или методами порошковой металлургии. [c.331]

Производство железо-никель-алюминиевых мета чло-керамических магнитов. Сплавы Ре—N1—А1 широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитнотвердых материалов. Методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие магниты из железоникельалюминиевых сплавов (до 100 г). [c.435]

Всесоюзный научно-исследовательский -институт твердых сплавов (ВНИИТС) разработал новый способ, изготовления фасонного твердосплавного инструмента, заключающийся в следующем. Методы порошковой металлургии изготовляют особый полу<]ибрикат — пластифицированные заготовки, легко поддакш1иесЯ обработке на металлорежущих станках. Обработкой резанием можно придать пластифицированной заготовке почти любую форму. После механической обработки сырыеэ детали подвергают спеканию, благодаря чему они приобретают свойства твердого сплавь. [c.120]

Второй способ изготовления малогабаритных монолитных твердосплавных инструментов разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС). Этот способ заключается в том, что методами порошковой металлургии изготовляют пластифицированные твердосплавные заготовки из мелкозернистой смеси. Основными операциями технологического процесса изготовления фасонного твердосплавного инструмента являются а) получение пластифицированных заготовок б) механическая обработка заготовок для придания им нужной формы увеличенных размеров [c.12]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы. [c.243]

Методами порошковой металлургии изготовляют пломбы для зубов (сплавы серебра с оловом и ртутью с небольшими добавками меди и цинка) материалы для зачекан- [c.986]

Методами порошковой металлургии были получены сплавы никеля с 5—40 /о вольфрама, из которых путем xoJюднoй обработки изготовляют проволоку (диаметр до 25 мк) и тонкие ленты (сечение до 0.012X4 мм), использующиеся в электровакуумной промышленности. Основные свойства сплавов приведены в табл. 6-4-5. С увеличением содержания вольфрама прочность этих сплавов по сравнению с чистым 1никелем значительно возрастает (-рис. 6-4-4 и 6-4-4А). Тепло- и электропроводность сплавов заметно снижаются с увеличением количества вольфрама в сплаве до 40% (рис. 6-4-5). Сплавы, содержащие более 30% вольфрама, упрочняются при отжиге в результате выделения при этом новой фазы. Так, априм ар, отожженный сплав никеля, содержащ ий 40% W, может сначала быть подвергнут холодной обработке, а.затем упрочнен при 700—950 С, т. е. как раз в той области температур, которая совпадает с обычной рабочей температурой кернов оксидных катодов. Как правило, для производства [c.322]

Сталь Р7М2Ф6-МП с наиболее высокими массовыми долями углерода и ванадия изготовляется только методом порошковой металлургии. Ее применяют взамен кобальтсодержащих сталей (Р9М4К8, Р1ЗФ4К5 и др.) традиционной технологии для изготовления многих видов инструментов на чистовых операциях резания жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, так как обеспечивается равная или более высокая стойкость. [c.342]

Железоникельалюминиевые магниты. Сплавы Ре—N1—А1 широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитнотвердых материалов. Методом порошковой металлургии изготовляют из них небольшие (до 100 г) магниты. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...