МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Материалы на основе полиамидов. Широкое применение в различных узлах трения находят антифрикционные композиционные материалы на основе полиамидов. Полиамиды благодаря наличию в основной полимерной цепи амидных фупп - NH- O- и, как следствие этого, сильных межмолекулярных связей отличаются от большинства промышленных полимеров высокими механическими свойствами, жесткостью, твердостью и стойкостью к ударным нагрузкам, повышенной усталостной прочностью и радиационной стойкостью. [c.30]

Наиболее светостойки ткани из натуральной шерсти. Синтетические ткани по-разному реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей плохо противостоят их воздействию материалы на основе полиамида, лучше — полиэфирные ткани и трикотаж. Высокой светостойкостью обладают текстильные материалы на основе полиакрилонитрила. [c.216]

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ ПОЛИМЕРЫ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.194]

В последнее время создано большое количество клеевых материалов на основе эпоксидных полимеров, полиуретанов, полиамидов, полиэфиров и др. [106]. Разработаны клеевые материалы на основе фенолоформальдегидных смел, синтетических каучуков, блок- и привитых органи- [c.121]

Классифицируют пленочные и листовые материалы по типу высокополимера, из которого они получены полиэтиленовые пленки — на основе полиэтилена полиамидные пленки — на основе полиамидов и т. д. [c.119]

Материалы на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов и др. [c.155]

Вместо резины для уплотнения нередко применяют материалы на основе полимеров — фторопласта, полиамидов, полиэтилена и др. [c.490]

Однако из анализа данных табл. 1.28 очевидны и недостатки отобранных материалов. Для литьевых термопластов — это ограниченная теплостойкость и нестабильность их размеров в процессе эксплуатации, объясняемая повышенными значениями коэффициента линейного температурного расширения и изменением линейных размеров при повышении влажности окружающей среды (для гигроскопических материалов, например, на основе полиамида 6). [c.69]

Класс нагревостойкости Y (ТИ 90) текстильные материалы на основе хлопка, натурального шелка, регенерированной целлюлозы, ацетилцеллюлозы и полиамидов, а также целлюлозные электроизоляционные бумаги, картоны и фибра, древесина, пластические массы с органическими накопителями. [c.165]

Результаты, полученные для материалов на основе полиэтилена низкой плотности, полиамида 12 и ненасыщенного полиэфира приведены на рис. 6.10, 6.11 и 6.12. В качестве наполнителя ис- [c.266]

Сравнивая полученные данные с прямой, соответствующей простому правилу смеси, можно видеть, что для наполненного полиэтилена низкой плотности характерны относительно малые отклонения от правила смеси, тогда как для полиамида 12 и сложного полиэфира эти отклонения довольно значительны. Как уже отмечалось, правило смеси справедливо только для идеального случая, когда каждая фаза расширяется независимо от другой, что может быть характерно только для композиционных материалов на основе жидкой матрицы и твердого наполнителя. Относительно малые отклонения от правила смеси, наблюдаемые для материалов на основе полиэтилена, можно объяснить тем, что в этом случае матрица находится в высокоэластическом состоянии (выше Tg). В случае других материалов, для которых проявляются существенные отклонения от правила смеси, очевидно, что основную роль играют геометрия частиц и свойства матрицы. [c.269]

Литературных данных о выносливости полимерных материалов немного. Следует отметить работы по материалам на основе полистирола [32, 33 ], поливинилхлориду [41, 50 ], полиэтилену [29], полиметилметакрилату [29, 33, 38, 41 ], полиамидам [29, 40, 41, 46], эластомерам [37, 43], политетрафторэтилену [45], поликарбонату [41], отвержденным эпоксидным смолам [35, 42]. Теория усталостного разрушения полимеров и относящиеся к этому вопросу экспериментальные данные рассмотрены в обзорах [39, 49]. [c.206]

Диэлектрики молекулярной структуры с полярными молекулами представляют собой главным образом органические вещества, широко используемые в технике. К ним принадлежат материалы на основе целлюлозы — бумага, картон и др., полярные полимеры — полиметил-метакрилат (органическое стекло), полиамиды (капрон и др.) и полиуретаны, каучуковые материалы (эбонит), феноло-формальдегидные смолы (бакелит и др.), эфиры целлюлозы (ацетилцеллюлоза и др.) и ряд других материалов. Все они, благодаря присущей им дипольно-релаксационной поляризации, обладают большими потерями, особенно при радиочастотах. [c.87]

По физической структуре, определяющей характер превращения в пластичное состояние, термопластичные литьевые массы можно разделить на две группы аморфные (материалы на основе эфиров целлюлозы — этролы, полистирол, полиметилметакрилат, материалы на основе поливинилхлорида и др.) и частично кристаллические (полиамиды, полиэтилен, поливинилиденхлорид и др.). Для материалов первой группы характерен широкий температурный интервал перехода из твердого в пластичное состояние, материалы второй группы, наоборот, размягчаются в узком интервале температур. [c.162]

Использование для объемного формования обычных полностью отвержденных слоистых материалов, отпрессованных в виде листов (текстолита, гетинакса и т. п.), невозможно, так как такие материалы при нагревании не размягчаются. Для целей штамповки используют слоистые материалы или неполностью отвержденные (отпрессованные при уменьшенной технологической выдержке) или материалы на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифицирующими добавками (эфирами целлюлозы, полиамидами, пластификаторами). [c.181]

Детали указанных групп изготовляются из полиамидов, древесных и стеклянных пластиков, пресс-материалов на основе фе-нольно-формальдегидной смолы, полиформальдегида, полистирола, поликарбонатов и других синтетических материалов. [c.58]

Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому показателю уступают только фторопласту и полиформальдегиду, однако по износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения прочностных свойств полиамиды армируют, а для снижения коэффициента трения и интенсивности изнашивания наполняют твердыми смазочными материалами (фафит, M0S2, кокс и др.). В табл. 1.9 приведены состав и физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиамидов [14 . [c.30]

Созданы комбинированные материалы на основе полиамида 6, поли-ацеталя и полиолефинов [60], выпускаемые под торговой маркой Сипае (СФРЮ). При испытаниях этих комбинированных материалов в направляющих станков и машин для деревообрабатывающей и пищевой промышленности и в подшипниковых узлах ткацких машин они показали более высокие антискачковые характеристики и нагрузочную способность по сравнению с теми же параметрами исходных материалов. [c.34]

Текстолит, ДСП (древесно-слоистый пластик) и прессованную древесину используют в подшипниках для тяжелого машиностроения. Полимерные самосмазывающиеся материалы на основе полиамидов, полиацетилена, политетрафторэтилена и различных смол используют для подшипников, ра ающих в температурном диапазоне 200... + 280°С при значительных скоростях скольжения. Фторопласты (полимеры и сополимеры галогенопроизводных, этилена и пропилена) обладают хорошими антифрикционными свойствами, химической инертностью, но высоким коэффициентом линейного расширения и низким коэффициентом теплопроводности. Подшипники с резиновыми вкладышами хорошо работают с водяной смазкой. [c.464]

Углепластики (карбоволокниты). Это композихдаонные материалы на основе полиамида эпоксидной, эпокситрифенольной и других смол различного состава с упрочнителями из углеродных волокон. Отверждение связующих происходит без выделения низкомолекулярных соединений. В ре- [c.289]

Углепластики (карбоволокииты). Это композиционные материалы на основе полиамида эпоксидной, эпокситрифенольной и других смол различного состава с упрочнителями из углеродных волокон. Отверждение связующих происходит без выделения низкомолекулярных соединений. В результате формирование изделий возможно при невысоком давлении, что позволяет сохранить целостность хрупких упрочняющих волокон. Смолы плохо смачивают углеродное волокно, поэтому волокна предварительно подвергают травлению, вискеризации. [c.318]

Термопласты, наполненные углеродными волокнами. В последнее время широкое распространение получили композиционные материалы на основе углеродных волокон, обладающих очень высокой жесткостью. Изучение их фрикционных свойств и возможности применения в качестве антифрикционных материалов находится сейчас в центре внимания. Промышленностью освоен выпуск ряда таких материалов на основе полиамидов и относительно недавно разработанных термостойких термопластов конструкционного назначения, таких как полисульфон и полипропиленсульфид [9]. При этом использованы неграфитированные волокна с хаотическим распределением. Антифрикционные свойства таких композиций находятся на уровне наполненных ПТФЭ полиамидов и [c.228]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Композиционные материалы на основе полиамидов, в которые введены наполнители, являются наилучшими полиамидными материалами для подшипников. В табл. 19 приведены основные из них, выпускаемые промышленностью. Подшипники, изготовленные из композиционных материалов, имеют более высокую износостойкость и антифрикционные свойства в условиях сухого трения и смазывания жидкостями, повышенную теплопроводность, меньшую влагопоглощаемость и более высокую стабильность размеров, повышенную несущую способность. Композиционные материалы позволяют изготавливать подшипники более высокого качества с лучшей работоспособностью в условиях сухого трения, чем чистые полиамиды без наполнителей. В качестве наполнителей используют графит, дисульфид молибдена, тальк, стекловолокно. Оптимальное массовое содержание наполнителя в композиционном материале составляет 5—10% и может достигать 20%. Поскольку наполнитель добавляется в небольших количествах, стоимость подшипника возрастает незначительно, технология изготовления остается прежней (дополнительно необходимо только смешение порошков). Следовательно, применять чистые полиамиды без наполнителей для подшипников сухого трения нецелесообразно. Данные эксплуатации подтверждают преимущества подшипников из ко.мпози-ционных материалов. Особый интерес для подшипников сухого трения представляет графитопласт АТМ-2. [c.66]

Армированные материалы на основе полиамидов получаются как путем дублирования пленок ЮЛ-2 и 10Л-3 с капроновыми тканями (пленкоткани), так и путем промазки капроновой ткани соответствующими растворами — лаками (лакоткани). Сваривать указанные материалы наиболее целесообразно односторонним контактным нагревом (при толщине материала до 200 мк) и двусторонним нагревом (при толщине 200—400 мк). [c.66]

Детали тяжелонагруженных узлов трения изготовляют из композиционных материалов на основе ароматического полиамида типа фени-лона. При этом для эксплуатации в условиях малых скоростей и больших давлений предпочтительны полиамиды с высокой молекулярной массой, в условиях повышенных скоростей и малых контактных давлений - полиамиды с малой молекулярной массой. Одной из причин невысокого коэффициента трения фенилона является наличие широкого температурного интервала вынужденной эластичности, обусловленной достаточно большой рыхлостью структуры полимера. Минимальное значение/наблюдается при температуре 50-70°С независимо от ско- [c.30]

Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами — материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями кварц и слюда, tg б при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10 Гц —для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улуч- нает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-ыолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака,< что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [c.200]

Всем перечисленным требованиям не может удовлетворять какой-то один материал, поэтому в зависимости от конкретных условий предпочтение отдают тому или другому материалу. В эхо-импульсной дефектоскопии на частотах 2. .. 8 МГц наиболее распространены материалы на основе акрильных пластмасс (оргстекло, полистирол, полиамид и т. п.). Благодаря хорошей смачиваемости этих материалов ПЭП обладают достаточно высокой стабильностью акустического контакта. Кроме того, материалы этой группы легко поддаются механической обработке и весьма доступны. [c.147]

Полиамиды. Из табл. 1.2 следует, что из большинства материалов на основе термопластов (полиамидов, поли-ацеталей, полиэтиленов) изготовляют изделия высокопроизводительными методами, что объясняет относительно низкую стоимость изделий (см. табл. 1.1). [c.30]

Созданы композиционные материалы нового типа на основе полиамидов, отличающихся от Мигролюбе технологией получения. Принцип получени,, [c.41]

Промышленность выпускает антифрикционные материалы, перерабатываемые литьем под давлением, главным образом на основе наполненного M0S2 полиамида 66, и реже — полиамида 11, получаемого также в блоке, или перерабатываемого спеканием полиамида 6. Композиции на основе двух последних типов полиамидов характеризуются более высокой износостойкостью по сравнению с композициями на основе полиамидов, перерабатываемых литьем под давлением, что, по-видимому, объясняется более высокой молекулярной массой полиамида 6. Известно, что в большинстве случаев с увеличением молекулярной массы термопластов повышается их сопротивление износу [8]. [c.228]

Большинство материалов, называемых композиционными содержат в качестве армирующих наполнителей волокна. К ним в первую очередь относятся материалы на основе стеклянных волокон и стеклянных тканей и полиэфирных или эпоксидных связующих и изделия, получаемые намоткой непрерывных стеклянных волокон, пропитанных этими связующими, а также композиции на основе асбестовых волокон и фенолсформальдегидных связующих и термопласты, такие как полистирол и полиамиды, наполненные рубленым стеклянным волокном. В последнее время щироко развивается применение борных и углеродных волокон в сочетании с прочными эпоксидными или термостойкими полиимидными связующими. Сверхпрочные нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбида кремния и др., так называемые усы , могут быть перспективными в производстве композиционных материалов для аэрокосмической промышленности [1-3]. [c.262]

К числу композиционных материалов на основе полимерных пленок, применяющихся в качестве пазовой, межслойной, междуфазовой изоляции и крышки-клина в электрических машинах малой и средней мощности со всыппыми обмотками, относятся материалы, представляющие собой сочетания полиэтилентерефталатной пленки с электрокартоном, асбестовой бумагой, бумагой (или нетканым материалом) из полиэфирного волокна, стеклянной тканью, бумагой из волокон ароматических полиамидов, полиарилатной пленкой, а также сочетания полиимидной пленки со стеклянной тканью или бумагой из волокон ароматических полиамидов. Композиционные материалы па основе триацетатной пленки в настоящее время практически вышли из употребления. Ниже описаны разновидности композиционных мате- [c.175]

Фенолформальдегидные смолы сочетают с любым порошковым наполнителем. Введение наполнителей, а также модифицирование смол улучшает водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства получаемых материалов. Так, при смешении фенолформальдегидной смолы с полиамидами или с синтетическим каучуком повышается удельная ударная вязкость и прочность при статических нагрузках по сравнению с материалами на основе фенолформальдегидной смолы, а при введении полисилоксановой смолы — теплостойкость и диэлектрические показатели. [c.245]

При ремонте машин наибольшее применение получили композиции материалов на основе эпоксидных смол, полиамиды (68, НД, ВД и др.), волокнит АГ-4, текстолит, эластомер ГЭН-150(В), герметики типа Эластосил и синтетические клеи. Промышленность выпускает специальные аптечки и наборы полимерных материалов для ремонта машин. [c.113]

Выбор интерьерных материалов достаточно широк. Это различные по внешнему виду и способу производства текстильные материалы (ткани, трикотаж, нетканые полотна, ковры), искусственные кожи в широком ассортименте с тиснением, печатью и отделкой, листовые и пленочные материалы, синтетические и натуральные тентовые материалы, линолеум и ряд других. Все интерьерные материалы изготавливаются из природных, искусственных или синтетических полимеров. Наибольшее распространение для отделки интерьера автомобилей получили материалы на основе поливинилхлорида, сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиамидов, полиуретанов, полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. [c.202]

К двухкомпонентным системам относятся материалы на основе ЭО, отверждаемые аминами, низкомолекулярньши полиамидами и диизоцианатами. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...