Резольные полимеры

Рис, 5.16. Зависимость tg6 резольных полимеров от времени отверждения при 105 °С [c.125]

Резольные смолы длительное время при переработке сохраняют вязкотекучее состояние, что позволяет применять их в производстве толстостенных слоистых пластиков. Эти смолы способны отверждаться без подвода теплоты в присутствии кислот. Отверждение идет с большей скоростью, но эксплуатационные свойства полимера в этом случае невысоки. Отвержденная фенолформальдегидная смола с частой сетчато-пространственной структурой обладает повышенной хрупкостью. Смола обладает высокой адгезионной способностью ко многим наполнителям. [c.234]

Природа катализатора оказывает влияние на характер продукта поликонденсации. Так, при взаимодействии мономеров (фенол и формальдегид) в кислой среде образуется полимер, называемый новолачной смолой, имеющей линейную или разветвленную структуру связи. Эта смола при нагревании размягчается, а при охлаждении затвердевает, не претерпевая при этом химических превращений. При взаимодействии тех же мономеров в основной среде образуются резольные смолы, имеющие трехмерное, сетчатое строение. Эти смолы вследствие глубоких химических превращений теряют свойство размягчаться при повторном нагревании. [c.634]

В качестве наполнителей используют хлопковую целлюлозу, асбестовое и стеклянное волокно, шерстяные очесы и т. п., а также мелкие кусочки ткани и древесного шпона, стекло-крошку и т. д. Связкой являются термореактивные феноло- или меламино-фор-мальдегидные резольные смолы (полимеры класса Б). [c.641]

Фаолит представляет собой термореактивную кислотоупорную пластмассу, получаемую на основе феноло-формальдегидной резольной смолы (полимер класса Б) и кислотостойкого наполнителя (асбест с графитом или кварцевым песком или только асбест). Варьируя видом наполнителя и количественным соотношением между полимером и наполнителем, можно получать изделия, различные по физико-механическим свойствам и кислотостойкости. [c.643]

Термореактивные (резольные) смолы получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочей. Эти смолы при нагревании переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое, что связано с переходом линейной структуры макромолекулы полимера в трехмерную структуру [c.243]

В качестве износостойких, кислото- и щелочестойких покрытий нами были применены пигментированные лаки на основе эпоксидной смолы ЭД-6 с фенолоформальдегидной смолой марки РФН-60. Выбор этих смол обусловлен тем, что резольная фенолоформальдегидная смола обладает высокой химической стойкостью против многих агрессивных сред и теплостойкостью до 150° С, но не стойка против щелочей эпоксидная смола обладает хорошей адгезией к металлам, щелочестойка, способна легко модифицироваться другими смолами и полимерами. Растворы эпоксидно-фенольных смол после сушки дают пленки, обладающие высокой твердостью, эластичностью, прочностью на истирание, стойкостью против действия кислот и щелочей. [c.100]

Присадку в виде резольной смолы добавляют прн сварк е пластмасс на основе эпоксидных полимеров. Нагрев осуществляется при помощи токов высокой частоты (ТВЧ) илн ультразвука. [c.422]

А. Я. Дринберг , это, повидимому, является основной причиной плохой адгезии пленок высокополимерных веществ (эфиров целлюлозы, полихлорвинила и др.). Наоборот, пленкообразователи, наносимые в относительно низкомолекулярном состоянии на поверхность металла, в пограничном с металлом слое легко ориентируются и сорбируются на поверхности металла, обеспечивая отличную адгезию. Если этот процесс сопровождается дальнейшей полимеризацией пленкообразователя в пленке (особенно его переходом в трехмерный полимер), то достигается одновременно и высокая прочность пленки (когезия), что наблюдается в практике применения растительных масел, фенольно-альдегид 1ЫХ резольных смол и т. д. [c.216]

Фенолформальдегидные смолы (ФФ) - олигомерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные, реактопласты) или новолачные (термопластичные, термопласты) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Фенолформальдегидные смолы нашли широкое применение в электротехнике, в частности, в качестве органической матрицы для изготовления различных композитов электротехнического и другого назначения. [c.703]

Фенолоформальдегидные смолы, получаемые в кислой среде при избытке фенола, называют новолачными. Они имеют линейное строение, однако при введении альдегида превращаются в пространственный полимер. Фенолоформальдегидные смолы, получаемые при поликонденсации в щелочной среде при избытке формальдегида, называют резольны-ми. При нагревании они легко превращаются в пространственные полимеры (резиты). [c.213]

Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами — материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями кварц и слюда, tg б при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10 Гц —для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улуч- нает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-ыолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака,< что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [c.200]

Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий проведения поликонденсации можно полу ить термопластичные смолы, называемые новолачными, или термоактивные, называе-вые резольными. Термоактивные смолы называют также бакелитом. [c.211]

Фенолоальдегидные полимеры используются в качестве связующего вещества для производства слоистых пластиков, клеевых композиций, газонаполненных пластмасс, изделий из минеральной ваты. Для производства строительных материалов и изделий более широкое применение находят резольные олигомеры и полимеры. Затвердевание их при нормальной температуре происходит с помошью катализаторов — слабых кислот. [c.67]

Древесно-слоистые плистики (ДСП) — искусственный древесный материал, изготовленный из лущеного шпона, пропитанного и склеенного резольным фенолоформальдегидным полимером. Существенная анизотропия свойств материала достигается при одинаковом расположении волокон в смежных слоях, и, наоборот, одинаковые механические свойства в разных направлениях обеспечиваются при взаимно перпендикулярном расположении волокон. [c.368]

Многие низкомолекулярные полимеры (главным образом поликонденсационные олигомеры, реже — полимеризационные) термореактивны, т. е. способны отверждаться с образованием неплавких и нерастворимых (сшитых) продуктов. Отверждение термореактивных олигомеров (обычно при нагревании) идет либо непосредственно, либо в присутствии специальных добавок (отвердителей, катализаторов, ускорителей и т. п.). Примерами таких олигомеров могут служить резольные фенолофор-мальдёгидные смолы, эпоксидные смолы, фор-полимеры диаллилфталата и др. [c.99]

Фенолоформальдегидные смолы (ФФ) (код ОКП 22 1000) — олигомерные продукты поли-конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. [c.123]

Особенностью резольных смол является наличие в их структуре метилольных групп (— СНгОН), благодаря чему они могут вступать в дальнейшую реакцию поликонденсации, приводящую к образованию полимера пространственной структуры— резита. Процесс превращения в резит, т. е. отверждение, происходит при нормальных условиях медленно, при повышенных температурах его скорость сильно возрастает. В присутствии кислых катализаторов резольные смолы отверждаются с большой скоростью и при нормальной температуре. [c.118]

При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал подвергаютсовместному действию нагрева и давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве полимеры разделяют на две основные группы термопластичные и термореактивные. Первые из них образуются на базе новолачных смол, а вторые — на базе резольных смол. [c.635]

Пластмассы с порошковым наполнителем (фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-формальдегидных резольных смол или их модификаций (полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [c.644]

Превращение в трехмерный полимер очень часто осуществляется путем поликонденсации, что широко применяется в технике покрытий металлов резольными феноло-альдегидными лаками ( бакелизация ) или немодифицированными глифталями. [c.49]

Водостойкость бакелитовых (резольных) лаков известна давно [3]. При бакелизации (специальной термической обработке) фенольные лаки переходят в нерастворимое состояние и приобретают высокую механическую прочность и водостойкость. Однако увеличение температуры сушки при отсутствии полярных групп в полимере приводит к сильному возрастанию внутренних напряжений в пленке, результатом чего является низкая адгезия бакелитовых лаков. Поэтому покрытия наносят только на предварительно обработанную песком поверхность. [c.194]

Так, если выбрать термопластичное связующее вещество (полистирол, поливинилхлорид), то изготовленное пластмассовое изделие тоже будет термопластичным, т. е. будет размягчаться при нагревании до определенной температуры. Термореактивное связующее вещество (резольные, кремнийорганические и другие полимеры) придает термореактивность изготовленным пластмассовым изделиям. Волокнистые нагревостойкие наполнители (стеклянное или асбестовое волокно) [c.49]

В производстве композиционных порошкообразных и волокнистых пластмасс применяются главным образом термопластичные (новолачные) смолы или их смеси с термореактивными смолами, а в производстве слоистых пластиков — преимуш,ественно термореактивные (резольные), фенол — или кре-золформальдегидные смолы и др., при нагревании переходящие в неплавкое и практически нерастворимое (в органических растворителях) состояние. К термореактивным относятся также карбо-мидные и некоторые виды полимери-зационных смол. [c.341]

К числу термореактивных полимеров относятся феноло-фор-мальдегидные смолы резольного типа, карбамидные смолы, полиакрилаты. Феноло-формальдегидные смолы новолачного типа отверждаются с участием гексаметилентетрамина при температуре выше 80° С. Эпоксидные смолы отверждаются нолиаминами (например, полиэтиленполиамином) при комнатной температуре [c.23]

Вопрос о влиянии молекулярного веса изучен мало. Наиболее обстоятельные исследования проведены в работах А. А. Кардашева на образцах фенолоформальдегидных резольных и эпоксидных смол. При малой степени полимеризации, как правило, образуются продукты с низкой температурой плавления и хорошими адгезионными свойствами, но слабой когезией, что не позволяет отнести их к клеящим материалам. Полимеры с высоким молекулярным весом весьма плохо растворимы, плавятся при высоких температурах и, обладая хорошей когезией, не имеют удовлетворительных адгезионных свойств. При каком-то промежуточном значении степени полимеризации, оптимальном для каждого класса полимеров, наблюдаются лучшие адгезионные свойства наряду с достаточно хорошей когезионной прочностью. [c.79]

По отношению к нагреванию фенолоформальдегид-ные смолы делятся на термореактивные и термопластичные. Термопластичные (новолачные) смолы образуются при поликонденсации формальдегида НСНО с избытком фенола СеНбОН в присутствии минеральной кислоты. При нагревании они плавятся, а при охлаждении затвердевают. Эти смолы имеют линейное строение, поэтому они растворяются в спирте и других растворителях. Термореактивные (резольные) смолы получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочей. Смолы при нагревании переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое. Такое изменение свойств смолы связано с переходом линейной структуры полимера в пространственную. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...