Термопластичные литьевые массы

По физической структуре, определяющей характер превращения в пластичное состояние, термопластичные литьевые массы можно разделить на две группы аморфные (материалы на основе эфиров целлюлозы — этролы, полистирол, полиметилметакрилат, материалы на основе поливинилхлорида и др.) и частично кристаллические (полиамиды, полиэтилен, поливинилиденхлорид и др.). Для материалов первой группы характерен широкий температурный интервал перехода из твердого в пластичное состояние, материалы второй группы, наоборот, размягчаются в узком интервале температур. [c.162]

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Литьевые массы — термопластичные материалы — обычно состоят только из одного компонента — смолы их применяют для изготовления изделий методом литья под давлением и классифицируют по типу смолы. [c.282]

Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. В работе [72] также успешно использован подход линейной упругой механики разрушения для определения работы инициирования разрушения и энергии разрушения полиэфиров, наполненных 15% (об.) длинных волокон из стекла Е. Полученные в этой работе результаты по зависимости Ур от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. Харди [73] исследовал разрушение ряда термопластичных литьевых композиций на основе полиформальдегида, наполненного стеклянными волокнами с различной поверхностной обработкой. При содержании стеклянных волокон от 10 до 40% (масс.) были получены значения Ки в интервале от 4 до 6,2 МН/м 2, близких к К с для полиэфирных премиксов. Автор сделал выводы, что К с является линейной функцией вклада волокон в прочность при растяжении. С другой точки зрения его величина практически не зависит от количества и длины волокон и характера их поверхностной обработки. Эти выводы согласуются с данными, полученными в работах [58, 68] о том, что вклад волокон в прочность при растяжении наполненных композиций по крайней мере приблизительно пропорционален содержанию волокон. Харди установил также, что размеры начального дефекта совпадают с длиной волокон и показал, что ударная прочность по Изоду с надрезом пропорциональна G , рассчитанной по экспериментально найденным значениям К с. [c.105]

Для изготовления антифрикционных изделий (подшипников скольжения, втулок, шестерен, различных ползунков и т. д.), труб и других деталей машин и аппаратов выпускают прессовочные и литьевые массы — полиамидные смолы (в виде крошки) марок П-54, П-54/21, П-548, П-68, АК-7, капрон и т. д. Полиамидные смолы являются термопластичными материалами. [c.649]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией (см. гл. III. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40—50° С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинилхлорид и один из видов фторопластов — фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [c.35]

Удельное давление прессования колеблется в широком диапазоне от 30 до 150 кг см в случае обычного прессования резин и термопластичных материалов и от 150 до 750 кг смР для термореактивных пластических масс. При литьевом прессовании удельное давление обычно колеблется в пределах 350—1500 кг см и более. [c.142]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Термопластичные смолы, приготовленные в виде пресспорошкоз или литьевых масс, содержат лишь минеральные наполнители, которые вводят в небольших количествах преимущественно для придания матовости или окраски. [c.48]

Текучесть определяют также в прессформе Рашига. При определении текучести термопластических литьевых масс прессформу Рашига устанавливают на двух металлических опорах над металлическим зеркалом и нагревают до температуры перехода в термопластичное состояние данного пресспорошка. В нагретую прессфор.му загружают таблетку испытуемого материала весом в 12 г. Размягченный материал под давлением пуансона продавливается через канал прессформы. После появления первой порции материала в конце канала прессформы отмечают время. Через несколько секунд прессо- [c.60]

Литьевые прессформы применяют для прессования сложных армированных деталей и деталей повышенной точности из термопластичных и термореактивных порошкообразных и волокнистых пластических масс и резины. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...