ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обезжиривание с применением ультразвука из "Полирование, травление и обезжиривание металлов Изд.3 " Обезжиривание с применением ультразвука обеспечивает высокую степень очистки поверхности металла за короткое время, что трудно достижимо и в ряде случаев невыполнимо другими способами. Эта операция выполняется в специальных ваннах, оборудованных ультразвуковыми генераторами и излучателями. Необходимость применения специального оборудования сказывается на экономике процесса. Обезжиривание в ультразвуковом поле технически и экономически целесообразно применять для деталей, к которым предъявляются высокие требования по очистке поверхности, для тонкой очистки ленты и проволоки в конвейерных установках, а также в случаях, когда необходимо резко сократить продолжительность операции очистки поверхности деталей. [c.57] Скорость и качество ультразвуковой очистки определяются удельной акустической мощностью и частотой колебаний, составом рабочего раствора и его температурой. [c.57] Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кгц высокое звуковое давление распространяется на расстоянии 7—8 см от источника излучения и в этой зоне будет наиболее эффективно проходить очистка поверхности металла. С повышением частоты колебаний зона высокого звукового давления расширяется до 10—15 см от источника излучения ультразвука, но интенсивность очистки снижается из-за малой амплитуды колебаний. Учитывая эти обстоятельства,для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20— 25 кгц. Для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями используют ультразвук большей частоты—200 кгц, а в некоторых случаях до 1000 кгц. [c.57] В качестве рабочих жидкостей для обезжиривания в ультразвуковом поле могут быть применены как органические растворители, так и водные щелочные растворы н даже вода. Эффективность процесса повышается в случае применения жидкостей, которые растворяют или эмульгируют загрязнения или химически взаимодействуют с жирами. Детали, на поверхности которых имеется толстый слой загрязнений, целесообразно предварительно подвергать обычной обработке в растворителях или щелочных растворах либо проводить очистку в ультразвуковом поле в два приема — в первой ванне удалять основную массу загрязнений и затем во второй ванне проводить чистовое обезжиривание. [c.58] Из хлорорганических растворителей предложено использовать негорючий и менее токсичный четыреххлористый углерод. Он хорошо растворяет минеральные масла и смазки и не оказывает вредного воздействия на материал деталей и ванн-. Четыреххлористый углерод следует оберегать от контакта с влагой, так как при этом в результате гидролиза может образоваться соляная кислота. При наличии в растворителе более 10% влаги его необходимо регенерировать. [c.58] В состав водных растворов для обезжиривания с применением ультразвука входят щелочь, фосфаты, эмульгаторы. В некоторых случаях добавляют компоненты, пассивирующие очищенную поверхность металла. Ниже приводятся составы таких растворов. [c.58] Раствор 3 предложен для очистки точных деталей. [c.59] Для обезжиривания с применением ультразвука используют специальные ванны или агрегаты. Детали следует располагать в ванне так, чтобы по возможности вся их поверхность была доступна действию ультразвукового поля. Перегородки в деталях могут оказать экранирующее действие на распространение ультразвуковых колебаний. Такие детали следует в процессе обезжиривания поворачивать, чтобы все их участки подверглись воздействию ультразвука. Мелкие детали завешивают в ванну в металлических или капроновых перфорированных корзинах. Небольшие партии мелких деталей можно обезжиривать в стеклянном сосуде. Заполненном рабочей жидкостью и помещенном в ультразвуковое поле. Стекло по сравнению с другими материалами обладает большей проницаемостью для ультразвука и в этом случае происходит меньшая потеря энергии, чем при использовании пластмассовых или металлических сосудов. [c.60] Вернуться к основной статье