Припои и технология пайки

Книга рассчитана на инженерно-технических работников различных отраслей промышленности, использующих пайку, а также работников, занимающихся разработкой припоев и технологией пайки. [c.2]

ПРИПОИ и ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ [c.86]

Припои и технология пайки 87 [c.87]

Пайка металлических деталей — процесс создания прочного, неразъемного соединения путем внесения между соединяемыми поверхностями специально расплавляемого металла — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых деталей. После охлаждения затвердевший припой прочно соединяет соприкасающиеся с ним поверхности. Пайка близка к сварке, но отличается от нее тем, что применима для соединения самых разнообразных по составу материалов, в то время как сваркой соединяются преимущественно однородные кроме того, при пайке соединяемые поверхности не расплавляются, даже если возникает химическое взаимодействие с припоем. Процессы и технология пайки детально изучены и подробно описаны, здесь они не рассматриваются. Ниже приводятся составы припоев и флюсов, постоянно применяемые при пайке и зачастую приготовляемые в условиях предприятия, даже если имеется промышленный выпуск того или иного из них. [c.107]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Издание в 1959 г. первой книги отвечало настоятельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки и ее способов, типов паяных соединений, припоев, флюсов, технологии пайки. Такая необходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства особенно в связи с развитием новых отраслей техники в период научно-технической революции. [c.3]

Цирконий и титан (элементы четвертой группы периодической системы) имеют многие общие свойства высокую химическую активность, большую способность поглощать и растворять некоторые газы (Нг, Ог, N2 и др.) и образовывать химические соединения с компонентами различных припоев. Поэтому технология пайки титана, циркония и их сплавов имеет много общего. [c.339]

Указанные процессы являются определяющими в механизме образования металлокерамических спаев по активной технологии, припой же является средой, облегчающей перенос активного металла к керамике, и кроме того, заполняет зазоры между керамикой и металлом. При выборе припоев и режимов пайки следует учитывать возможность возникновения хрупких интерметаллических соединений между припоем и титаном (Л. 59], которые снижают надежность металлокерамических спаев. [c.97]

Качество паяных швов в значительной степени зависит от правильного выбора конструкции соединения, припоя, флюса или защитной атмосферы и технологии пайки. При изготовлении деталей и узлов методом пайки необходимо строго контролировать не только готовую продукцию, но и процесс пайки включая подготовительные операции. [c.247]

Большое значение имеет правильный выбор припоя. Припой выбирают в зависимости от физико-химических свойств основного металла, условий прочности, технологии пайки и специальных требований по жаростойкости, коррозионной стойкости, электропроводности и т. п. Если пайка ступенчатая, то припои и температура пайки должны быть выбраны так, чтобы при образовании последующих швов не произошло расплавление предыдущих. [c.98]

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [c.564]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

В результате исследований, проведенных в последние годы, в технологии пайки достигнуты значительные успехи, которые благоприятствуют широкому применению легких конструкционных материалов. Сейчас разработаны и уже нашли промышленное применение новые высокоэффективные флюсы, припои и прогрессивные процессы пайки деталей из меди, алюминия, магния и их сплавов. [c.272]

Из огромного числа известных в литературе припоев приведены лишь стандартные, широко распространённые и освоенные промышленностью СССР. Эти припои отличаются экономичностью, несложной технологией пайки, высокой прочностью и коррозионной устойчивостью. [c.218]

Флюсы для пайки титана и его сплавов. Флюсы, рекомендуемые для пайки титана и состоящие из хлоридов и фторидов [7] различных металлов, малоактивны и в процессе пайки вступают во взаимодействие с основным металлом, загрязняя его поверхность. Припои, предназначенные для пайки титана, недостаточно хорошо смачивают поверхность титана и плохо затекают в зазор. Все это, в конечном счете, требует доработки технологии флюсовой пайки титана и титановых сплавов. Тем не менее удовлетворительные результаты могут быть полу-< ены при использовании флюсов, приведенных в табл. 5. [c.115]

Большая разность температур плавления припоя и флюса Подобрать припой и флюс в соответствии с требованием технологии пайки [c.356]

Наиболее распространенная технология пайки включает следующие операции нанесение и вжигание первого металлизационного покрытия нанесение второго слоя металла для улучшения смачивания покрытия припоем пайка металлизированной керамики с металлической арматурой. [c.87]

Характер связи определяется при изучении микроструктуры образцов, вырезанных из паяного соединения. При разработке технологии пайки следует подбирать такие условия процесса, которые обеспечивают хорошее смачивание основного металла припоем и по возможности предотвращают образование диффузионного слоя интерметаллических соединений. [c.57]

Пайка медных и алюминиевых проводов. Припои. Технология пайки. [c.300]

С точки зрения технологии пайки паяемость есть отношение соединяемых материалов и припоя к основным процессам, происходящим при пайке (нагрев, плав- [c.7]

Испытанию подвергают не менее пяти образцов без припоя и не менее пяти образцов с припоем. Припой в количестве 30-1-5 мм размещают на рабочей длине образца. Условия испытания определяют принятой технологией пайки в зависимости от флюсующих средств. Для измерения температуры в конце расчетной длины образца приваривают не менее двух термопар. Отклонения от заданной температуры при нагреве до 600° С должно составлять 5, при нагреве свыше 600° С — 8° С. [c.191]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при отработке технологии пайки, контроле механических свойств паяных изделий, при разработке новых припоев. В зависимости от степени ответственности паяемых изделий проводят лабораторные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные напряженные состояния, когда одновременно возникают напряжения различного вида. Для паяных соединений наибольшее распространение получили испытания на срез и на отрыв. При проведении механических испытаний различают кратковременные статические испытания, длительные статические испытания, динамические испытания при ударных нагрузках, испытания на усталость. [c.218]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

Конструкция паяного соединения, наиболее подходящая для данного конкретного узла, должна создаваться конструктором совместно с технологом и металлургом. При этом устанавливается необходимый зазор и способ внесения припоя, уточняется технология и режимы пайки, формулируются условия испытаний на прочность и герметичность. [c.28]

Семенов В.Н. Жидкометаллическое охрупчивание высокопрочных сплавов при их взаимодействии с медно-серебряными припоями и технология пайки ЖРД Дис.. .. д-ра техн. наук. М., 1984. [c.485]

Для получения слабонапряженных не согласованных по термическому расширению спаев больших размеров тугоплавких сте-кол с металлами применяются высокопластичные припои на основе свинца с небольшими добавками адгезионноактивного вещества — титана [1, 2]. Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [c.48]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

И не было ни одного значения с 6/3 > >8%. Средняя относительная погрешность при этом составила 2 % Рассмотренный метод позволил нрак тически начать формирование автома тизированной системы управления про ектированием технологии пайк (ЛСУ ПТП) припоями с заданными свойствами [4, б, 24], [c.325]

Пайка меди и ее сплавов. Пайка меди и основных ее сплавов — лазуней, бронз и медно-никелевьк сплавов — может быть осуществлена почти всеми видами пайки при использовании обш ной номенклатуры припоев и флюсов. Каждый из указанньцс выше материалов имеет свои характерные особенности, которые влияют на технологию пайки, выбор режима, оборудования и т. д. [c.542]

После выбора способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки, а также температурного интервала пайки и марки припоя необходимо определить значеняя параметров технологии пайки, обеспечивающих оптимальные свойства паяных соединений. [c.216]

Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Bo3HHKj a необходимость в.разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства. [c.16]

Для улучшения качества пайки и повышения производительности применяют припой в виде таблеток. Таб-летированный припой состоит из 75—80% припоя и 20—25% флюса. Технология изготовления таблеток проста. Приготовленные стружку припоя и флюс в соот- ношении 4 1 (по весу) засыпают в шаровую или вибрационную мельницу и перемешивают в течение 2—2,5 часа. Таблетки прессуют на автоматическом прессе ударного типа с автоматической подачей порошковой смеси в матрицу. Размеры таблеток диаметр — 10 и 12,5 мм, толщина — 2 мм, вес — 0,8—1,25 г. Норма расхода таб-летированного припоя —0,5 г на 1 см паяемой поверхности. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...