ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Припои и технология пайки из "Технологичность конструкций " Припоем называют сравнительно легкоплавкий металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми деталями. [c.86] Припои для стали и медных сплавов. Широко распространенными сравнительно легкоплавкими являются оловянно-свинцовые припои (табл. 2). Наиболее технологичным из них считают ПОС 61 и НОС 50, но из-за высокого содержания в них дефицитного олова применение этих припоев ограничено. Вместо них часто используют ПОС 40 и ПОС 30, так как прочностные характеристики для этих четырех припоев примерно одинаковы. [c.87] Процесс пайки этими припоями происходит при низких температурах без заметных деформаций и напряжений в паяемых конструкциях. [c.87] Известны еще более легкоплавкие припои (табл. 3), содержащие, кроме олова и свинца, индий, висмут или кадмий, но ввиду еще более низкой прочности паяных швов и дефицитности указанных компонентов легкоплавкие припои применяют только для специальных целей. Так, например, припой, содержащий 50% 1п и 50% 5п, имеет температуру плавления около 120° С, хорошо смачивает стекло, поэтому его применяют для пайки стекла и керамики с металлами. Припой, содержащий 51,2% 5п 18,2% Сс1 30,6% РЬ, имеет температуру плавления 143° С, применяют в радиотехнике для пайки печатных плат, материал которых начинает деформироваться и выделять газы при нагреве выше 200° С. [c.87] Сплав Розе содержит 50% В , 28% 5п, 22% РЬ и имеет температуру плавления только 100° С, его успешно применяют для горячего лужения печатных плат, а также медных деталей перед пайкой. Такой способ подготовки деталей к пайке, предложенный Е. П. Котовым, обеспечивает значительно лучшее качество паяных соединений и более длительное хранение деталей перед пайкой, чем гальванопокрытия оловом или серебром. [c.87] Широко применяемыми являются серебряные припои, которые в сравнении с оловянно-свинцовыми обладают более высокой температурой плавления и значительно более высокой прочностью. [c.87] Состав, температура плавления и основные свойства серебряных припоев по ГОСТу 8190—56 приведены в табл. 4. Наиболее распространенными серебряными припоями являются ПСр 72, ПСр 45 и ПСр 40. [c.87] Конструкции, паяные серебряными припоями, обладают высокой прочностью и эксплуатационной надежностью, а процесс пайки, вследствие сравнительной легкоплавкости этих припоев, является экономичным. Для пайки ответственных конструкций, которые нежелательно нагревать до высоких температур, экономически целесообразно использовать серебряные припои, несмотря на дефицитность серебра и кадмия. [c.87] Медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42) для пайки ответственных конструкций применять нецелесообразно из-за их низкой пластичности и прочности. [c.87] Из медно-цинковых сплавов для пайки сталей целесообразно применять только латуни марок Л62 и ЛОК-06-04, которые при температуре пайки около 950 С обеспечивают паяным соединениям почти такую же высокую прочность, как и серебряные припои. [c.87] Следует отметить, что серебряные припои, содержащие цинк и кадмий, так же как и указанные выше латуни, для печной пайки в вакууме или в газовой атмосфере почти непригодны из-за быстрого испарения цинка и кадмия, что влечет за собой повышение температуры плавления припоев и процесса пайки, а следовательно, перегрев паяемых изделий. [c.87] Для пайки конструкционных сталей и инструмента целесообразно использовать также припой ПМЦ 10 (табл. 5). [c.89] Медно-фосфористые припои дают хорошие результаты при пайке меди и бронз. При пайке сталей и латуней соединения получаются менее пластичными из-за образования в шве фосфидов железа или цинка. Поэтому фосфористые припои можно применять только для изделий, не подвергающихся значительным ударным и вибрационным нагрузкам. [c.89] Если припои на никель-хромовой основе легированы преимущественно кремнием в сочетании с бором, то получаются достаточно жаропрочные и весьма кислотостойкие припои, но обладающие низкой пластичностью ( Кольманой ). Однако при правильном ведении процесса пайки можно получать достаточно прочные соединения за счет легирования паяного шва основным материалом, который быстро растворяется в припое в процессе пайки и образует в шве новый сплав, более прочный и пластичный, чем применяемый припой. [c.92] Припои системы N1 — Сг —Мп имеют более высокие характеристики пластичности (припой 20), однако по кислотостойкости они уступают припоям системы N1 — Сг — 1, указанным выше. [c.92] В зависимости от состава основного материала и припоя, а также от режима термообработки паяных изделий предел прочности соединений, паяных припоями на никель-хромовой основе, составляет при комнатной температуре 40—70 кПмм , а при 900° С он равен 18—25 кПмлА (кратковременная прочность). [c.92] Алюминий и его сплавы паяют силумином, припоем 34А и другими припоями на основе алюминия (табл. 7). Для пайки магниевых сплавов лучше всего применять один из припоев на основе магния (табл. 8). [c.92] Алюминиевые и магниевые сплавы можно паять более легкоплавкими припоями на других основах, но при этом (вследствие значительной разницы между потенциалами припоя, А1 и Mg) коррозионная стойкость паяных соединений снижается. [c.93] В случае недопустимости нагрева выше 250° С алюминий химическим способом покрывают слоем никеля толщиной 18—20 мк, подвергают термообработке при 250° С в течение 1 ч и паяют припоем ПОС 61 с флюсом ЛК-2 обычным паяльником. Полученные паяные соединения обладают удовлетворительной стойкостью против коррозии в атмосферных условиях. [c.93] Вернуться к основной статье