Примеры сварных узлов

Фиг. 54. Примеры сварных узлов.

Примеры сварных узлов [c.68]

Рис. 6.12. Примеры конструкции сварных узлов

Большинство сварных конструкций испытывает переменные нагрузки, поэтому при проектировании сварных соединений следует добиваться снижения концентрации напряжений за счет применения более совершенной технологии сварки, а также улучшения конструкции сварного узла. В качестве примера на рис. 27.5, а приведен простой сварной узел, испытывающий знакопеременную нагрузку. [c.454]

Область и примеры применения [32] Кроме указанного в п. 1 назначения, также сварные узлы аз труб и ластов при содержании углерода до цементуемые шестерни из стали с повышенным содержанием марганца [c.583]

Пример—сварная станина металлорежущего станка (фиг. 27, в). Преимущества — точность и неизменяемость геометрической формы узла, отсутствие внутренних напряжений. Недостатки — высокая трудоемкость и длинный производственный цикл.Область применения— точные узлы, узлы с большим объемом сварки. [c.224]

Пример — сварной корпус редуктора (фнг. 27,2) корпусы подшипников обрабатываются вчерне до сварки, их чистовая расточка осуществляется в собранном виде после фрезерования плоскостей сопряжения обеих половин корпуса редуктора. Преимущества — ускорение механической обработки и уменьшение загрузки крупных станков. Недостаток—усложнение пути деталей в цехах при заготовке. Область применения — узлы большого габарита высокой точности. [c.224]

Фиг. 29. Примеры сварных соединений малой и большой жесткости узлов турбин а — стык тонкостенной трубы б — соединение дисков ротора между собой е — соединение сопловой коробки с цилиндром.

При подвижном соединении детали перемещаются одна относительно другой. Так, например, шейка вала перемещается (вращается) относительно втулки или вкладыша. Поршень, работающий в паре с цилиндром, перемещается по поверхности цилиндра. Неподвижным глухим соединением называется такое соединение, при котором собранные детали всегда имеют неизменное положение, не перемещаются относительно друг друга. Примерами таких соединений являются сварные узлы, соединения, осуществляемые в результате запрессовки, склепывания, а также винтовые и болтовые соединения. [c.13]

При изготовлении указанных узлов из малоуглеродистой спокойной стали, соблюдении правил проектирования и изготовления, исключающих появление в изделии недопустимых конструктивных и технологических концентраторов напряжений, термическая обработка может, как правило, не производиться. Многочисленные примеры успешной работы ответственных сварных узлов без термической обработки, в том числе и изделий большой толщины, подтверждают справедливость этого положения. Анализ причин аварий сварных конструкций показывает, что в подавляющем большинстве случаев они обусловлены нарушением правил проектирования, приводящим к появлению весьма острых концентраторов в сварном соединении или наличию грубых дефектов изготовления. Поэтому, имеющиеся ограничения по предельной толщине свариваемых элементов ответственных сварных конструкций, согласно которым разрешается не производить их отпуск (например, толщины 36 мм для узлов, работающих под давлением), следует рассматривать, прежде всего исходя из трудности обеспечения при изготовлении сложных конструкций полного отсутствия дефектов и особенно трещин. Следует полагать, что в дальнейшем, с повышением эффективности методов контроля и совершенствованием правил проектирования и методов изготовления, эти предельные толщины будут повышены. [c.85]

Результаты лабораторных испытаний малых образцов сварных соединений не всегда могут быть полностью распространены на реальную сварную конструкцию, работающую в сложных условиях, особенно при динамических нагрузках. Поэтому обычные лабораторные исследования свариваемости металлов нередко дополняют стендовыми испытаниями либо сварных узлов или натурных образцов типовых конструкций, либо их моделей в условиях, близких к наиболее суровым эксплуатационным. Ниже приведены отдельные примеры таких испытаний. [c.227]

Централизованное планирование обеспечивает проведение нормализации в общегосударственном масштабе и принято во избежание параллелизма и дублирования работ различными организациями, в том числе и заводами, которые еще до настоящего времени одновременно продолжают разрабатывать одноименные нормали не только на инструмент, но и на узлы и детали общего назначения. Примерами таких узлов являются тормоза, муфты, корпуса подшипников качения и др. Естественно, что и методы изготовления таких деталей на разных заводах разные на одних — их делают литыми, на других — сварными и т. п. Этот недостаток в нормализации легко устранить при своевременном и тщательном корректировании местных планов работ по нормализации. [c.236]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА УЗЛОВ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.86]

Рис. 63. Примеры конструктивных решений сварных узлов аппаратуры из двухслойных сталей

Резкое снижение трудоемкости, улучшение качества и облегчение условий труда достигаются путем применения сборочной оснастки или сборки с иопользованием технологических (сборочных) отверстий. Применение той или иной оснастки зависит от размеров и конфигурации сварных узлов, а также от системы организации производства. Мелкие детали удобно собирать в легких шаблонах и приспособлениях. В качестве примера на фиг. 56 показано приспособление, при помощи которого фикси- [c.95]

Рассмотренные примеры не исчерпывают больших возможностей, которые имеются в части создания рациональных конструктивных и технологических решений сварных узлов в различных конструкциях химических аппаратов. Они лишь показывают, что на основании анализа имеющихся решений, выявления их положительных качеств и недостатков, изучения последствий, вносимых сваркой, а также взаимодействий рассматриваемого узла или элемента конструкции с рабочими нагрузками, можно прийти к более оптимальному решению с позиций повышения работоспособности конструкции. [c.233]

Фиг. 16. Примеры расчета сварных узлов.

Пример. Требуется произвести расчет прочности сварного узла. Расчет прочности швов, прикрепляющих раскосы к надставке [c.388]

Ниже приводится несколько примеров технологии изготовления сварных узлов турбин из подобных сталей, причем в основном освещаются вопросы, связанные с операциями заготовки, сборки, сварки и частично термической обработки. [c.225]

Для изготовления достаточно компактных и жестких крупногабаритных сварных узлов (изделий) в массовом производстве применяют автоматические линии, в том числе комплексные. Примером могут служить линии по изготовлению отопительных панельных радиаторов из листа, автомобильных колес, плоских арматурных форм (сеток) железобетона и цепей из проволоки (прутка) диаметром 20—25 мм (рис. 59). Бухта проволоки закрепляется в вертикальном поворотном устройстве /, после чего поступает на правку в станок 2, который производит правку и резку заготовок нужной длины. Затем заготовки подаются из магазина 3 в гибочный станок 4, где производится формообразование и связка звеньев 5 цепи. Далее цепь подается в автомат [c.95]

Примеры - сварные, паяные и клеевые соединения стеклянные оболочки вакуумные камеры эластомерные и металлические уплотняющие прокладки топливные стержни реакторов узлы и контейнеры для жидких ие -лов. [c.382]

Объединение отдельных деталей в одну отливку. При изготовлении деталей, механическая обработка которых очень сложна, а иногда и невозможна без разделения детали на простейшие элементы, литье по выплавляемым моделям дает возможность объединять несколько отдельных мелких деталей в одну обш,ую конструкцию. При этом учитывают экономическую целесообразность получения цельнолитого узла. На рис. 1.13 приведен пример целесообразной замены одной отливкой сложного сварного узла — корпуса ручек управления, состоящего из пяти деталей, штампованных из стали 50, с последующей механической обработкой. Применение отливки взамен штампованных заготовок, подвергаемых механической обработке и сварке, в 3 раза снизило потери металла в стружку и в 2 раза уменьшило трудоемкость механической обработки. [c.23]

В табл. 2 приведены правила конструирования сварных соединений и показаны примеры изменений конструкций, улучшающих изготовление сварных узлов. [c.14]

На видах 59-62 представлены примеры шарнирного соединения сварных труб в ферменных узлах. [c.193]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Фиг. 138 дает пример соединения сварного сильфона со штоком и с крышкой в узле вентиля трубопроводной арматуры. [c.158]

Пример 6.3. По временному трубопроводу (рис. 6.6) бензин (Q = 50 дм /с, р = 740 кг/м , v = 0,55 10 м /с) подается в стоянки для залива цистерн. От основной линии АВ = 1=2 км, d g = d = = 200 мм) в узле В поток разделяется в линии ВС (/ = / = 100 м, ВС = = 125 мм) w3D I = l = 150 M,(ig j = 150 мм). Все трубы сварные умеренно заржавленные, превышение точек С и D над горизонтальной осью трубы АВ = 10 м, = 13 м. [c.114]

Область и примеры применения В среднем машиностроении для изготовления сварных [толщиной < 4 мм) и штампованных деталей подмоторных рам, узлов, косынок а др. [c.547]

В отечественной и зарубежной практике известны многочисленные примеры осуществления данных сварных соединений из сталей различных классов в виде сварных стыков паропроводных и пароперегревательных труб, диафрагм, композитных дисков с аустенитным ободом и перлитным центром, узлов сочленения цилиндров из перлитной стали с сопловыми коробками и паровпуском из хромистой или аустенитной стали и ряда других. Подобные сварные соединения, работающие при высоких температурах, успешно эксплуатируются в течение десятилетий также в нефтяной промышленности. [c.44]

Х1.1Я. Примеры сварных узлов стержневых плит № ЦНИИСК (СССР) б —узловое соединение Октаплатте [c.120]

В качестве примера приведем построение расчетной схемы фермы. Для стержней фермы принимаются четыре гипотезы об их материале (см. 1.2), гипотеза Бернулли и гипотеза о ненадавливаемости волокон жесткие клепаные или сварные узлы заменяются шарнирами и на основании этого доказывается, что стержни будут работать или на растяжение, или на сжатие стержни изображаются линиями, соответствующими их осям внешние силы считаются приложенными в узлах влияние концентрации напряжений вокруг заклепочных отверстий на прочность не учитывается. [c.29]

В настоящее время известны примеры успешного изготовления и эксплуатации ряда уникальных сварных узлов из разнородных сталей. Примером является показанный на рис. V. 18 узел паровпуска цилиндра высокого давления турбины мощностью 800 тыс. кет, в котором гильза паровпуска, колена и тройники из высокохромистой стали марки 18Х11МФБ сварены с паропроводом и наружным цилиндром из сталей марок 15Х1М1Ф и 15Х1М1ФЛ при толщине швов до 60 мм. Осуществление таких соединений стало возможным в результате исследований, выполненных совместно на ЛМЗ и в ЦКТИ. [c.210]

Рассмотрим пример, приведенный на стр. 216 для системы с болтовыми узлами. Очевидно, величины Гц, Г33, 44, гц, Гз4 останутся такими же, как и при сварных узлах (6-15). Значения остальных коэффициентов пэлу-чим, произведя единичные перемещения сечения сжагого раскоса. В соответствии с этим будем иметь [c.249]

В самолетостроении точечная сварка применяется в узлах из легких сплавов, а также из низколегированных и высоколегированных сталей. Пример одного из таких штампо-сварных узлов дан на фиг. 77 (зави-хритель собран из внутреннего и наружного колец А ч В к штампованных лопаток Б). [c.118]

На фиг. 219 приведен пример сварной фермы (проект НКМЗ) для стрелы башенного крана БТК-30. Особенностью фермы являются трубчатые поперечные сечения элементов. Узлы сконструированы без косынок соединенные элементы обвариваются по контуру, что является рациональным. Вес металлоконструкции около 1500 кГ. [c.408]

Примером такого испытательного оборудования может служить стенд для испытаний Т и К -образных сварных узлов из труб при нагружении их осевым усилием или изгибающим моментом [291]. Конструкция стенда предусматривает сочетание кинематического и резонансного способов нагружения, позволяющее снизить нагрузки на возбудитель колебаний динамической системьг при заданных значениях нагрузки Рц на объект испьгганий в 22,5...60 раз. Предусмотренная унификация основных узлов и устройств стецда позволяет осуществлять их комплектацию для воспроизведения требуемых схем нагружения. [c.159]

Сварные соединения элементов прн ностержневой сборке плит используют реже болтовых вследствие большей трудоемкости сварки при монтажных работах. Однако эти соединения способны воспринимать большие усилия (>300 кН) и при значительных пролетах оказываются практически незаменимыми. Примерами сварных соединений трубчатых элементов являются узлы ЦНИИСК , Октаплатте (рис. Х1.18). Узел ЦНИИСК считается самым легким по сравнению с другими узлами, но для сборки стержней необходимы специальные кондукторы и квалифицированное исполнение ваииой сварки. [c.119]

С точки зрения возможности разборки узла, соединения подразделяют на разгемные и неразъемные. Разъемные соединения являются временными. Узлы, собранные с их помощью, в нужный момент могут быть разобраны без повреждения соединяемых деталей. Неразъемные соединения являются постоянными. Собранные с их помощью звенья не подлежат разборке и делаются составными только для того, чтобы облегчить их изготовление. Типичным примером неразъемных соединений являются заклепочные и сварные. [c.354]

На рис. 1.10, в представлен пример разрушения пароперепускной трубы 0 133x17 мм в месте приварки ее к коллекторной трубе 0 325x43 мм в. зоне сварного шва. Рабочая температура этой трубы 565 °С. Основной тип разрушения — клиновидные трещины, распространяющиеся по границам зерен от тройных узлов. Разрушение произошло через 65 тыс. ч эксплуатации под действием высоких компенсационных напряжений. Морфология разрушения свидетельствует о том, что по температурносиловым условиям рассматриваемый узел работал в области а карты механизмов ползучести. Заметных структурных изменений в стали в процессе эксплуатации не произошло. [c.21]

Самой высокой эффективностью обладают совмещенные технологические процессы, когда на одном операционном поле одновременно или последовательно (без снятия детали) выполняется несколько разнородных технологических операций. Примером такого решения является технологический процесс, осуществляемый на автоматизированной установке с системой числового программного управления (ЧПУ) для механообработки, сборки и сварки крупногабаритных узлов и агрегатов с одного установа на одном рабочем месте. При этом производится также автоматизированная зачистка кромок под сварку, правку сварных швов и их рентгенокои- [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...