Создание резьбового отверстия

Создание резьбового отверстия М4 [c.96]

Созданное резьбовое отверстие будет сразу помещено на указанную нами изначально плоскость, но не в той точке, которая нам нужна. Необходимо сделать так, чтобы центр резьбового отверстия совпадал с центром круглого элемента. [c.447]

Четвертый шаг создание первого резьбового отверстия под болт. Для этого [c.257]

Пятый шаг - подготовка к созданию второго резьбового отверстия под болт путем зеркального его отображения. Вначале надо создать вспомогательную нормальную плоскость к цилиндрической поверхности отверстия в бобышке и параллельной к плоскости основании вилки. Для этого [c.260]

С помощью компьютерных систем можно строить разнообразные графические примитивы (точки, отрезки, дуги, размерные и осевые линии, штриховку, текст), составляющие чертежи и схемы. Примитивы на чертежах можно объединять в блоки (например, схематичное обозначение резьбовых отверстий, соединений, деталей и т. д.), а эти блоки можно использовать множество раз при создании других чертежей. [c.307]

Эти форсунки вворачивают в специально изготовленные резьбовые отверстия, выполненные в начале расширяющейся части диффузора карбюратора (сразу за самой его узкой частью), при этом срез форсунки направляют по направлению движения воздушного потока (к дроссельной заслонке) для создания разрежения в форсунке проходящим мимо нее потоком воздуха. Еще одним вариантом смесителя газа является так называемый адаптер. Он представляет собой переходник между воздушным фильтром и карбюратором или между фильтром и корпусом дроссельной заслонки (у инжекторных [c.27]

Создан ие резьбового отверстия [c.447]

Таким образом, скругление резких переходов в геометрии деталей, участвующих в сборке, приводит к снижению концентрации напряжений в этих местах и, соответственно, к более высокой прочности соединения. Этот важный фактор следует учитывать при проектировании резьбовых соединений и соединений, требующих создания отверстий. Коэффициент запаса прочности в местах повышенной концентрации напряжений должен быть не меньше значения [24]. [c.38]

При базировании резьбовых деталей наиболее целесообразно создание специальных направляющих, в качестве которых широкое распространение получили отверстия, базирующие винт по стержневой части. Диаметр Оо направляющего отверстия выбирается из условия свободного западания в него стержня винта и исключения заклинивания при имеющейся суммарной погрешности относительного координирования Ал. [c.183]

Для создания усилия в клещах (рис. 31, а) применяют два (или три) пневматических цилиндра 1. Шток 2 передает усилие -подвижной консоли 3, которая находится на оси 4, установленной в неподвижной консоли 5. Консоли 3 VI 5, выполненные из медного сплава, электрически изолированы одна от другой. На торцах консолей имеются резьбовые конусные отверстия для присоединения зажимов гибкого кабеля, который также подводит и отводит воду, охлаждающую консоли клещей и электроды. Обратный ход консоли 3 осуществляется с помощью пружин 6 и 7. Полости цилиндра I соединены с электропневматическим клапаном (на панели 5, см. рис. 30) резиновым шлангом. [c.71]

Тенденция к созданию механизированных средств для концентрированных сборочных операций имеет место не только при сборке резьбовых соединений. Так, на Харьковском тракторном заводе разработана и изготовлена установка для сборки конечной передачи трактора. Установка предназначена для последовательного выполнения следующих операций запрессовки в ступицу одновременно двух наружных колец роликоподшипников, напрессовки зубчатого колеса, развертывания восьми отверстий в диске колеса и ступицы и запрессовки в эти отверстия одновременно восьми болтов. [c.442]

Сборник масла предназначен для подачи грязного и отвода чистого масла и воды после сепарации из барабана. В случае переполнения барабана сепарируемое масло попадает в карман, образованный козырьком и корпусом сборника, что может быть замечено через смотровой глазок. Для создания водяного затвора через верхнее отверстие сборника масла, закрываемого резьбовой пробкой, барабан заполняется водой 1,5—2 л). [c.100]

Теперь на верхнем ребре корпуса расположено сквозное отверстие, а на нижнем ребре — резьбовое. Добавим еще три отверстия. Для создания кругового массива нам потребуется вспомогательная ось вращения. [c.159]

На вкладке Тар (Метчик) диалогового окна Hole Definition (Определение отверстия), изображенной на рис. 6.10, задаются параметры для создания резьбового отверстия. Резьбовое отверстие — это отверстие с резьбой внутри. Почти все параметры, перечисленные в столбце Property (Свойство) этой вкладки, аналогичны обсуждавшимся выше. Рассмотрим оставшиеся параметры. [c.338]

При необходимости в SolidWorks можно изменить текст размера, например, для создания обозначений резьбового отверстия Мб , размера фаски Зх45 , справочного размера , допусков min , шах и др. При этом в текст размера можно из библиотеки добавлять спецсимволы , ° , 0 и т.д. [c.137]

Для регулировки давления при измерении служит прулсина 15, одним концом прикрепленная к корпусу, а другим — к стержню 8. Измерительная шкала-циферблат 4 индикатора имеет по окружности 100 делений и предназначена для отсчета сотых долей миллиметра. Малая шкала 6 служит для указания стрелкой 5 целых оборотов стрелки 2. Один полный оборот стрелки 2 соответствует перемещению измерительного стержня 8 на 1 мм. Шкала 4 укреплена в ободке 7, который можно вращать на кожухе для установки нулевого положения при настройке индикатора и закреплять в этом положении стопором 3. В резьбовое отверстие измерительного стержня ввернут наконечник 9 для создания контакта индикатора с проверяемым изделием. Индикатор закрепляют за гильзу корпуса или специальное [c.185]

Установлено, что подавляющее больщинство обрывов щпилек и болтов происходит из-за перекоса торца гайки (головки болта) и несоосности болтов, щпилек, винтов относительно осей резьбовых отверстий, поэтому необходимо создание технологических условий для нарезания качественной резьбы на стержнях и в отверстиях. В соединениях с большим числом резьбовых элементов (групповые резьбовые коединения) соблюдается определенная последовательность их завертывания. Ответственные резьбовые соединения контролируют по заданно-246 [c.246]

Клапанный механизм закрывает и открывает впускные и выпускные клапаны и состоит из большого 26 и малого 24 коромысел, качающихся на осях 25 и запрессованных в соответствующие им стойки 28 и 23. Стойки коромысел закреплены на крыщке шпильками 22. На длинном плече коромысла в его отверстие запрессован упор 2 с самоустанавливающейся пятой 1. В резьбовое отверстие короткого плеча коромысла ввернут регулировочный винт 27, регулирующий зазор в клапанах и упирающийся в нако-яечник штанги, от которой получает привод клапанный механизм. Клапаны изготовляют из жаростойкой стали с наплавкой рабочих фасок специальным сплавом для обеспечения высокой их твердости и износостойкости. Угол рабочей фаски выпускного клапана составляет 45°, впускного 30°. Для создания высокой износостойкости на торец стержня клапана приваривают пластину из легированной стали. Каждый клапан, перемещаясь в бронзовой направляющей втулке 12, прижимается к гнезду в днище крышки двумя пружинами внутренней 15 и наружной 16 с противоположно направленной навивкой. [c.21]

Главные полюсы служат для создания основного магнитного потока. Полюс имеет сердечник и катушку. Сердечник 7 собран из листов холоднокатаной электротехнической стали Э-310 толщиной 1 мм. Листы сердечника изолированы друг от друга лаком, спрессованы и стянуты заклепками. В каждом листе выштамповано отверстие, куда запрессовывается стержень 23 с резьбовыми отверстиями для крепления полюса к станине. [c.44]

Станина предназначена для крепления на ней главных и добавочных полюсов, подшипникового щнта и вентиляционных патрубков. Кроме того, она служит магнитопроводом. Станина изгв-товлена из листовой стали марки СтЗ. Снаружи к ней приварены две лапы, которыми она опирается на поддизельную раму. В каж- дой лапе имеются четыре проходных отверстия для крепящих бол-TOB и два отверстия с резьбой для отжимных болтов, с помощью которых поднимают генератор при разборке агрегата. Для крепле-ния вспомогательных агрегатов к станине приварены подставки. Г ) Главные полюсы служат для создания основного магнит-ного потока. Полюс имеет сердечник и катушку. Сердечник /О собран из листов холоднокатаной электротехнической стали марки Э-310 толщиной 1 мм. Листы сердечника изолированы друг от друга лаком, спрессованы и стянуты заклепками. В каждом листе сердечника выштамповано прямоугольное, отверстие, куда запрессовывается стальной стержень с резьбовыми отверстиями для крепления полюса к станине (рис. 8). [c.17]

Полз ение качественной и прочной резьбы, нарезаемой в пластмассовых заготовках, работающих в паре болт — гайка с металлическими деталями — задача довольно сложная из-за большой разницы свойств материалов. Для ее решения и создания равнопрочных или близких к ним соединений такого типа разработан ряд специальных профилей пластмассовых резьб. В табл. 44 приведены основные профили резьб, применяемых при изготовлении деталей из пластмасс. Указаны достоинства и недостатки каждого из приведенных профилей, диаметры резьбовых отверстий (валов), в пределах изменения которых рекомендуется применять каждый из приведенных типов профилей. Большинство из приведенных в табл. 44 профилей получают ре-Ж57ЩИМИ инструментами путем снятия стружки. Для деталей диаметром до 120 мм наиболее часто применяют метрическую резьбу. Для деталей большего диаметра, чтобы получить большую прочность соединения, используют специальные типы профилей резьб. [c.113]

Главные полюсы служат для создания основного магнитного потока. Каждый из них состоит из сердечника и катушки. Сердечник (рис. 10.8) собран из листов электротехнической стали, изолированных друг от друга лаком, спрессованных и стянутых заклепками. Для равномерного давления на листы сердечника в них имеются прямоугольные отверстия, в которые помещен стальной стержень с резьбовыми отверстиями для крепления полюса к станине. На главных полюсах размещены катушки обмоток независимого возбуждения 5 (см. рис. 10.7), служащие для создания основного магнрггного потока при работе генератора и пусковой 4, создающей магнитный поток только при пуске дизеля. [c.245]

Внутри остова к специальным приливам крепятся сердечники главных полюсов с надетыми на них катушками возбуждения. Назначение главных полюсов — создание основного рабочего магнитного потока, который, взаимодействуя с проводниками обмотки якоря, создает вращающий момент двигателя. Сердечник главного полюса изготовлен из штампованных листов низкоуглеродистой стали марки 08КП толщиной 2 мм, которые скреплены между собой заклепками. Для крепления главных полюсов с помощью болтов к станине предназначен стальной стержень, в котором нарезаны резьбовые отверстия. Для улучшения условий ремонта стержень разм щен в открытом прямоугольном пазу со стороны якоря и может быть легко заменен при нарушениях болтового соединения. [c.203]

Инструмент Hole Wizard (Отверстие под крепеж), или мастер отверстий, служит для создания стандартных отверстий — отверстий, раз-отверстий, высверленных отверстий, резьбовых отверстий и отверстий с трубной резьбой. С его помощью можно также создавать отверстия с нроизволь- [c.331]

При создании массива из резьбовых отверстий условное графическое изображение резьбы показывается только для родительского экземпляра массива, во всехже остальных оно отсутствует. Чтобы снабдить условным изображением резьбы остальные экземпляры, воспользуйтесь менеджером свойств Texture (Текстура). Более подробно [c.342]

При измерении деталей, имеющих малую жесткость, стандартным микрометром результат измерения будет отличаться от истинного на величину деформации детали. Новатором Я. А. Колочин-ским на базе резьбового микрометра создан измерительный инструмент (рис. 6), позволяющий измерять детали с малой жесткостью в интервале О—50 мм. Для этого в отверстие скобы микрометра (25—50 мм) устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0,001 м.ч и с удлиненным наконечником. При настройке индикаторного микрометра барабан микрометра устанавливается в нулевое положение, а индикатор перемещается в продольном направлении до тех пор, пока при контакте наконечника со скалкой стрелка индикатора не совместится с нулевым штрихом шкалы. После этого индикатор закрепляется винтом. При измерении деталей барабан микрометра вращается до тех пор, пока стрелка индикатора под воздействием измеряемой детали не совместится с нулевым штрихом шкалы. При измерении деталей в интервале 25—50 мм настройка на нуль производится по блоку концевых мер 25 мм. Измерительное давление составляет 120 Г. [c.11]

Для заполнения пространства между алюминиевыми брусками и но краям последних укладывают прокладку высотой 50 мм из толстой бумаги, связь которой с ранее созданной поверхностью осуществляется при помощи слоев эпоксидной смолы. Затем сверху заливают легковесный состав (ацетатцеллюлозную пену), заполняющий все свободное пространство, накладывают слой эпоксидной смолы и три слоя стеклянной ткани с проклад-1 ами из слоев смолы. Затем выступающие за стальные бруски края стеклянной ткани удаляют. При использовании плиты в качестве сборочного стола ее можно устанавливать на основание. Такое основание может быть выполнено как одно целое с изготовленной нлитой. На поверхности стола по линии, где расположены алюминиевые бруски, сверлят и развертывают отверстия под сменные и резьбовые втулки, используемые для установки на сборочном столе различных инструментов. Неплоскостность таких столов, имеющих размер 300X600 мм, не превышает 0,050 мм. [c.153]

Д. по среднему диаметру включают все ошибки угла и шага, при этом ошибки угла нормированы, в то время как для ошибки шага определенных норм не установлено. Т. о. фиксированный амер. стандартом натяг фактически несколько меньию, в виду того что натяг, созданный за счет ошибок угла и шага, неравноценен по своему действию натягу, создаваемому разностью средних диаметров бо,ита и гайки. Из табл. 32 видно, что аме[)и-канцы применяют систему отверстия для резьбовых соединений из желания иметь одни и те же метчики для разных посадок (классов точности), в то время как шпильки и болты нарезаются при средних и больших диаметрах раздвижными лерками или болторезными регулируемыми головками. Только для мелких диаметров обычно применяются специальные неразрезные лерки. [c.33]

Основной проблемой в создании модульного инструмента является разработка соединительного элемента, который должен обеспечить не только соединение отдельных частей инструмента, но и достаточные жесткость, точность и повторяемость размеров инструмента. Большинство разработанных систем используют соединение, в котором базирующими поверхностями являются цилиндрические поверхности длиной, равной диаметру, и торцовые поверхности с торцовым биением около 0,001 мм. Соосно с цилинд- рической поверхностью располагается резьбовая часть с крупным шагом. Сборка модулей осуществляется ввинчиванием одной части в другую до затяжки по торцовой поверхности. Точность цилиндрических направляющих поясков соответствует 5-му квалитету, а отверстий — [c.309]

При завертывании в резьбовом поясе шпильки образуются напряжения сжатия, наибольшие в конечном витке, а в резьбовом поясе отверстия — напряжения растяжения. При затяжке соединения в начальных витках шпильки возникают напряжения растяжения напряжения сжат 1Я в резьбе отверстия yмeн .-шаются. С.приложением рабочей нагрузки напряжения растяжения в шпильке возрастают, но конечное их значение меньше, чем при первом Способе завертывания. Конечные напряжения разрыва в корпусе больше, чем при первом способе вследствие сложения рабочих напряжений разрыва с напряжениями, созданными при завертывании шпильки. [c.130]

Стопорение осуществляют путем жесткого соединения резьбовых деталей между собой (болта и гайки, винтов в групповом соединении) создания дополнительных сил трения в резьбе или на опорных поверхностях резьбового соединения (стопорение контргайкой, винтом, самостопо-рящимися гайками) местных пластических деформаций и т. п. Стопорение с помощью деформируемых стопорящих элементов осуществляют шплинтами, проволочными от-гибными штифтами, коническими разводными штифтами, обвязкой болтов и гаек проволокой. Стопорение с помощью недеформируемых элементов осуществляют цилиндрическими и коническими штифтами и с помощью колец-шплинтов. Этот способ стопорения имеет следующие недостатки резьба по образующей просверленного отверстия плотно спрессовывается и демонтаж соединения весьма затруднен. Применяют способ стопорения резьбовых соединений с использованием удерживающей накладки и стопорного винта. Возможно стопорение резьбовых соединений с помощью сварки, пайки, расклепывания и накернивания. Болты и гайки с фланцевыми головками, на опорной поверхности которых имеются зубья, а также стопорные шайбы с зубьями обеспечивают надежное стопорение резьбового соединения вследствие вдавливания зубьев в деталь. Стопорение путем силового замыкания на резьбу основано на создании дополнительных сил трения по сторонам витков резьбы при радиальном или осевом давлении. Преимуществом такого стопорения является возможность выполнения бесступенчатой затяжки. Стопорение выполняют контргайкой при этом ее витки соприкасаются с нижними сторонами профиля резьбы болта и осевая нагрузка воспринимается витками резьбы контргайки. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...