Способы оценки коррозионных процессов

Способы оценки коррозионных процессов [c.107]

Развитие коррозионного процесса можно фиксировать фотографированием. В последние годы для качественной оценки коррозионного процесса привлечен и способ микрокиносъемки. Применение последнего способа позволяет исследовать кинетику коррозионного процесса, диффузионные явления, возникновение пассивности металлов, переход металлов в активное состояние, развитие коррозионных трещин и других сложных яв.леиий. Способ микроскопического исследования позволяет использовать, возможности убыстренной и замедленной съемки. [c.335]

Харламов Ю. А. Сравнение различных методов определения скоростей коррозии но поляризационным кривым/ Математические методы в оценке коррозионных процессов и способов защиты. Баку Знание, 1980. С. 47—49. [c.268]

Идентичность геометрических условий при измерениях облегчает расчет скорости растворения (оценку проводят по наклону кривой радиоактивность раствора - время). Проще решаются вопросы техники безопасности, поскольку анализ проводится без вывода радиоактивности из ячейки. Наконец, особо ценным преимуществом такого способа является возможность исследования кинетики нестационарных коррозионных процессов, когда необходимо контро- [c.211]

Коррозионные процессы, протекающие на поверхности трения, обусловливают оценку износа материалов не по потере веса, а по изменению линейных размеров. Оценка износа образца по потере веса — принципиально неправильный способ, который можно применять лишь в случаях, когда коррозионные процессы играют незначительную роль. Это необходимо учитывать при выборе методов испытания материалов на износостойкость при трении. [c.205]

Несмотря на многообразие указанных выше различных факторов, по-разному влияющих на характер коррозионных процессов и обусловливающих особенности коррозии, ее можно подразделить на ряд характерных видов. Это позволяет рекомендовать наиболее целесообразные современные методы испытаний сварных соединений на стойкость их против каждого указанного вида коррозии в отдельности, а также способы оценки свариваемости металлов по результатам испытаний. [c.210]

К количественным методам оценки коррозии (эрозии) относятся определение скорости коррозионного процесса весовым или объемным способом, определение свойств (механических, электрофизических и др.) керамического материала после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.83]

Иногда для оценки величины коррозии применяют измерения по объему выделяющегося в результате коррозионного процесса водорода. Этот метод используют не только в теоретических исследованиях, но и как способ сравнения коррозионных характеристик различных партий стали, которые используют для изготовления консервных банок [23—25]. [c.545]

Методов количественной оценки скорости коррозии много. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозионного процесса весовым способом, объемным, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.315]

Все принятые методы исследования коррозии металлов по способу оценки подразделяются соответственно на количественные и качественные. Качественные методы являются вспомогательными, ио, во многих случаях именно они позволяют установить интенсивность и характер коррозионного процесса. [c.109]

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, в топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

Примеры использования измерений потенциалов в коррозионных испытаниях, приведенные здесь, представляют определенный интерес или для изучения процессов, протекающих в промышленном оборудовании, нли для замены более трудных и длительных испытаний. Эти испытания часто основаны на изменении потенциала как способа ускорения испытания, и хотя, как отмечалось выше, это способ вносит определенные искажения в механизм коррозии, он все-та-ки дает меньшие ошибки, чем изменения природы сред, увеличение температуры и т. д. В основном эти испытания используют для оценки качества анодных пленок, гальванических и лакокрасочных покрытий. [c.562]

Разнообразие коррозионных процессов не позволяет рекомендовать кгкие-либо универсальные методы ускоренных коррозионнцх ис- пытаний металлов. Поэтому ааторы стремились изложить в сжатой форме основы методов испытаний металличе .ких материалов применительно к конкретным условиям их эксплуатации и пути ускорения протекания коррозионного процесса без изменения его механизма. При Ьтом особое внимание уделено выбору способа оценки коррозионных разрушений а обработке полученных результатов. [c.4]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]

Способы определения коррозии разделяются на качественные и количественные. Способы качественного определения процесса разрушения металла часто представляют собой дополнения к количественным методам. В табл. 3 приведены основные методы определения коррозии и их характеристики. Каждый из них прямо или косвенно связан с каким-либо сопряжённым звеном общего процесса и поэтому может служить мерой самого коррозионного процесса, т. е. количества металла, перешедшего в форму коррозионных продуктов [2]. Метод оценки результатов испытаний определяется в зависимости от того, имеет ли коррозионное разрушение равномерный, местный или интеркристаллитный характер. В случае равномерной коррозии применяется весовой метод определения количества прокорродиро-вавшего металла. Он даёт непосредственную меру коррозии Л щ, т. е. потерю веса в г/л час. Показатель коррозии АГд, характеризукрщий уменьшение толщины металла, можно получить из формулы [c.126]

Существуют другие способы оценки коррозии по изменению отражательной способности поверхности металла по изменению электрического сопротивления по определению количества металла, перйпед-шего в раствор в процессе коррозии по времени до появления первого коррозионного очага или определенной площади коррозии. [c.60]

На стадии проектирования неразъемных разнородных соединений, для защиты от агрессивного воздействия среды при шборе сварочшх материалов в технологии свархш необходимо учитывать специфику тахшх соединений. Возникает необходимость оценки коррозионного взаимодействия материалов, определения характера коррозионного разрушения и кинетики развития коррозионного процесса соединений, выполненных различными способами сварки. [c.64]

В качестве агрессивных сред были выбраны 10%-ные растворы кислот и солей. Одновременно для более точной оценки защитных свойств покрытий, проводились коррозионные испытания несилициро-ванных и силицированных и импрегнированных различными способами образцов стали Ст. 3 (табл. 5). При погружении этих образцов в растворы обильное газовыделение, свидетельствующее о начале интенсивного коррозионного процесса, наблюдалось только на несилицированных образцах. Коррозионные свойства пропитанных и ненропитанных образцов зависят от температуры, времени и агрессивности среды. Коррозия стальных образцов с непропитанным покрытием обычно происходила с большой скоростью под защитным слоем (рис. 7). [c.181]

Для оценки скорости кислотной коррозии целесообразнее всего применять так называемый зонно-струйный метод исследования. В основе его лежит измерение расхода агрессивной жидкости, протекающей через узкое отверстие металла. Увеличение расхода жидкости прямо пропорционально изменению диаметра отверстия. Измерение его дает динамическую характеристику коррозионного процесса. Отверстия могут быть просверлены как на целом металле, так и в сварном шве, пришовной зоне, максимально напряженных участках и других местах, где металл 1в наибольшей мере подвержен коррозии. При исследовании коррозионной стойкости напряженного металла (гиба) отверстия сверлят в различных точках гиба трубы. Может быть также исследована коррозия различных слоев металла, для чего не представляющие интереса для исследования слои снимаются механическим способом. Для осуществления подобных исследований создана установка, схема которой показана на рис. 8.9. [c.254]

Опытные данные на стендах получены с помош,ью экспресс-метода определения скорости коррозии по проволочным образцам, разработанного ВТИ Л. 16]. Этот метод, обладающий высокой чувствительностью, позволил весьма быстро определить относительную эффективность способа естественной деаэрации воды и проследить динамику коррозионного процесса. Этот же метод был использован на опытно-промышленной установке, где для оценки глубинной лро-ницаемости корршии до и после [c.59]

Рассмотренный случай является типичным и простейшим для общего представления о кинетике коррозии, тем не менее показанные зависимости позволяют оценить возможные изгменения механизхма и скорости электродных реакций. Прежде всего из них следует обобщающий вывод о том, что любые внутренние и внешние факторы, определяющие механизм и скорость электродных реакций, в конечном счете сказываются на характере изменения поляризационных кривых. В этой связи ниже кратко обсуждаются наиболее существенные закономерности, определяющие кинетику коррозионных процессов, которые могут быть полезными при оценке возможности электрохимических способов защиты от коррозии. [c.20]

К качественным способам оценки коррозии относятся 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды (при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе) 2) микроскопическое наблюдение 3) фотографирование коррозии исследуемого образца (что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса) 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора (1 л воды, 1 г КзРе(СЫ)б-2НгО, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, 10 г КаС1) на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Рез[Ре(СЫ)б]г, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина — розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [c.7]

Глубина коррозионных точек имеет большое значение при общей оценке развития коррозионного процесса металлической конструкции. Борьбу с точечной коррозией ведут различными яутями. Применяют металлы высокой чистоты, так как ннтерметаллические и другие примеси часто являются очагами коррозии. Эффективный способ. борьбы с точечной коррозией — легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии или препятствуют разрушению защитной пленки (например, дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются хлориды). [c.31]

Обусловленные участием микроорганизмов локальные коррозионные явления вызывают в последние годы не только общенаучный интерес, но и направленные на практическое внедрение разработки способов борьбы с биокоррозией. В первую очередь это касается изучения механизма ускорения локальных коррозионных процессов за счет биогенных факторов. Успехи в этой области приводят к прогрессу в практической диагностике локальных коррозионных поражений (нахождении установлении причины оценки опасности и усоверщенствовании способов противокоррозионной защиты). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...