Дуговая сварка чугуна Особенности сварки чугуна

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

Особенности дуговой сварки чугуна. Сварка деталей из чугуна протекает со значительно большими трудностями, чем сварка стальных деталей. Пр 1 сварке чугуна не всегда удается получить сварной шов высокой прочности и плотности и легко поддающийся механической обработке напильником или резцом. Объясняется это следующими обстоятельствами. [c.232]

ГЛАВА XIV ДУГОВАЯ СВАРКА ЧУГУНА 1. Особенности сварки чугуна [c.248]

Газовую сварку чугуна цветными сплавами без подогрева детали в сочетании с дуговой сваркой широко применяют в ремонтном производстве для сварки трещин на обрабатываемых поверхностях корпусных деталей. Присадочным материалом для газовой сварки является латунь, которая более соответствует требованиям сварки по сравнению с другими цветными сплавами на медной основе. Температура плавления латуни ниже температуры плавления чугуна (880—950 °С), поэтому ее можно применить для сварки, не доводя чугун до плавления и не вызывая в нем особенных структурных изменений и внутренних напряжений. [c.111]

Свариваемость серого чугуна значительно хуже, чем у углеродистой стали поэтому газовая и дуговая сварка, как и заварка дефектов (особенно крупных) на отливках, проводится по особой технологии. [c.74]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Сварочное оборудование для электродуговой сварки и газопламенных процессов при устранении литейных дефектов и ремонтной сварке чугуна применяется стандартное. Однако оборудование для горячей сварки отличается некоторыми особенностя.чи, а именно источники питания имеют повышенную мощность, горелки во многих случаях снабжаются специальным защитным покрытием и водяным охлаждением. Например, для холодной дуговой сварки в качестве источ-ииков питания можно рекомендовать выпрямители ВС-300, ВС-600, преобразователи с электроприводом ПСО-300, ПСО-500 и им подобные а для горячей дуговой сварки —выпрямители марки ВДМ-1601 и т. п. [c.689]

Этот вид сварки имеет ряд характерных особенностей, которые используют при сварке чугуна и в первую очередь более мягкий, чем при дуговой сварке, термический цикл вследствие примене ния больших токов (до 3000 А и выше) и малых скоростей сварки (0,3—1,0 м/ч). [c.321]

Особенности процесса требуют, чтобы обмазка чугунных электродов хорошо стабилизировала дуговой промежуток создавала защиту от выгорания углерода н кремния в электродном металле в процессе его плавления и переноса через дуговой промежуток и обладала некоторой способностью легирования углеродом и кремнием. Учитывая, что процесс сварки выполняется в горячем состоянии, составляющие обмазку не должны давать большого количества шлаков, мешающих процессу сварки. [c.542]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Газовая сварка, главенствовавшая в начале нашего века, в настоящее время утратила свои первоначальные позиции. Она уступила первое место автоматической дуговой сварке под флюсом, все же у газовой сварки имеются свои немалован ные достоинства. Они заключаются в более медленном, чем при электродуговой сварке, и плавном нагреве свариваемого металла, что особенно ценно при соединении сталей малой толщины, сварке цветных металлов и сплавов, отличающихся относительной легкоплавкостью, сварке ряда инструментальных сталей, нуждающихся в постепенном, мягком нагреве и замедленном охлаждении, сварке металлов (чугуна, некоторых сортов легированных сталей) с предварительным подогревом, а также при выполнении ряда наплавочных работ. [c.207]

Тепловое воздействие при сварке влияет на структуру чугуна с шаровидным графитом в принципе так же, как и на структуру чугуна с пластинчатым графитом (см. п. 5.1.1). Сварка подобным по составу присадочным металлом (GGG ) с подогревом до 660—700° С и последующий отжиг на феррит или перлит позволяют получать в шве и в зоне термического влияршя такую же структуру, как и у основного металла. Это возможно только при небольшом выгорании магния из присадочного металла. Особенно заметно выгорает магний при ручной дуговой сварке. Поэтому для чугуна с шаровидным графитом предпочтительны способы дуговой сварки вольфрамовым или плавящимся электродом в аргоне. [c.69]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Турбокомпрессор ТК-38 (рис. 64) выполнен по бес-консольной схеме I (см. рис. 63). Отличительной особенностью конструкции, также способствующей повышению надежности и эксплуатационных качеств, является применение пустотелого вала ротора (рис. 64), состоящего из двух полувалов / из стали 45, соединенных дуговой сваркой с диском (рабочим колесом 5) турбины, выполненным из жаропрочного сплава. Составное рабочее колесо 6 компрессора центрируется на валу без предварительного натяга в холодном состоянии. Применение стальных сварных корпусов 3 турбины позволило снизить массу турбокомпрессора. При этом существенно уменьшен отвод теплоты в воду. При желании возможно применение взаимозаменяемых литых корпусов из чугуна или алюминиевого сплава. В отличие от прежних конструкций с приваренными к диску лопатками введено крепление последних с помощью елочного замка 2. Ротор турбокомпрессора опирается на подшипники скольжения 4. Упругодемпфирующие [c.119]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Для улучшения процесса сварки необходимо применять флюс, состоящий из технической безводной буры (Ыа.,В407), прокаленной при температуре около 400 и растертой в порошок. Хорошие результаты дает флюс, состоящий из 23% технической прокаленной буры 27%. соды (СэзСОз) и 50% азотнокислого натрия (ЫаЫОз). Правильно выполненное сварное соединение обладает механическими свойствами, структурой и химическим составом, свойственным серым литейным чугунам Технологические особенности процесса сварщику необходимо применять защитный шлем, а не щиток, для того чтобы были свободны обе руки. Манипулирование дугой для подогрева детали следует выполнять очень осторожно, чтобы не оплавить поверхности. При введении в дуговое пространство присадочного стержня следует избегать прикосновения его к угольному электроду. По производительности способ равноценен газовой сварке по стоимости несколько дешевле. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...