Контроль штампованных поковок

МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК Методы контроля механической прочности поковок [c.393]

МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК [c.445]

Контроль штампованных поковок заключается в проверке геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объёмными измерениями, и в проверке механической прочности поковки, что связано с выявлением дефектов, испытанием твёрдости и выполнением химических, металлографических и магнитных испытаний. [c.445]

Ниже приводится краткий обзор методов контроля штампованных поковок. [c.445]

КОНТРОЛЬ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК [c.573]

Контроль штампованных поковок [c.342]

Универсальный измерительный инструмент для разметки и контроля штампованных поковок тот же, что и для кованых (см. табл. 1). [c.348]

Введение контроля веса штампованных поковок позволит следить за ходом технологического процесса, обеспечить необходимое качество их и своевременно предотвратить появление брака, даст возможность значительно сэкономить металл. [c.122]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК [c.568]

Методы контроля геометрических параметров штампованных поковок [c.576]

Просвечивание лучами Рентгена рентгеноскопия) для контроля качества штампованных поковок применяют ограниченно. [c.585]

Контроль качества штампованных поковок [c.335]

В табл. 4 приведен краткий обзор методов контроля геометрических параметров штампованных поковок. [c.352]

Приспособления широко применяются в крупносерийном и массовом производстве особенно для штампованных поковок. Например, существуют приспособления для измерения сдвига (перекоса) поковок, для контроля перпендикулярности плоскостей относительно оси поковки и т. д. На автомобильных и тракторных заводах существуют приспособления для контроля величины фактического припуска на поковках распределительных валиков и коленчатых валов. [c.323]

Приборами типа ЭМИД трудно проводить автоматизированный поточный контроль ввиду отсутствия устройств выходной автоматики. В этих случаях применяют дефектоскоп ДИ-4, измерительный тракт которого построен на основе прибора ЭМИД. Высокая производительность автоматического контроля обеспечивается применением индикатора фиксированных напряжений и механических систем разбраковки. Индикатор представляет собой электронное устройство с релейной коммутацией, на вход которого поступает сигнал с измерительной части дефектоскопа. Выход индикатора связан с системой управления исполнительными устройствами разбраковки. Производительность контроля определяется скоростью срабатывания механизмов подачи п сортировки и составляет 1000—1200 изделий (типа болтов) в час, а при использовании усовершенствованных устройств — 2000—2200 шт./ч. Автоматы на основе ДИ-4 получили распространение при контроле поковок и штампованных изделий в автомобильной промышленности. [c.152]

Применение при контроле поковок штампованных 2 — 353, 364 [c.442]

В процессе штамповки и раскатки контроль качества изготовляемых деталей осуществляется не только мастером и наладчиком, но и специально выделенным старшим контрольным мастером ОТК- При обнаружении отклонений от необходимых размеров, геометрических форм и веса поковок контрольный мастер дает устное или письменное указание об устранении нарушений технических условий на штампованные поковки. Допущенный штамповщиком брак исправляется самим штамповщиком немедленно или на следующий день. [c.183]

Контроль поковок в кузнечных цехах проводится контролерами ОТК. Начальник ОТК кузнечного цеха находится в подчинении у начальника ОТК завода и отвечает за качество выдаваемой цехом продукции, своевременное предупреждение массового брака на основных операциях и за своевременную йриемку представленных на контроль поковок. Начальник ОТК осуществляет руководство участками контроля через подчиненных ему мастеров или старших контролеров, возглавляющих отдельные участки. Контроль штампованных поковок проводят на всех этапах изготовления. [c.287]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...