Корпус для сварочного аппарата

Корпус для сварочного аппарата [c.96]

Сопротивление человеческого тела непостоянно и зависит от многих причин. Наибольшее сопротивление имеет кожа человека. Влажная кожа лучше проводит электричество, чем сухая. Напряжения, с которыми приходится иметь дело электросварщику непосредственно для жизни не опасны (при нормальных усло виях работы). Но сварщик должен помнить, что сварочный аппарат присоединен к силовой сети с напряжением, представляющим для него опасность, и в случае неисправности сварочного аппарата это напряжение может появиться на электрододержателе, на корпусе сварочного аппарата и на свариваемой детали. Это бывает в случае порчи изоляции обмотки электродвигателя или первичной обмотки сварочного трансформатора. В таких случаях при прикосновении к металлическим частям машины или аппарата чувствуется удар током. Чтобы избежать опасных последствий, необходимо заземлять кожухи и корпусы электросварочных машин и аппаратов. [c.237]

Для защиты от поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпуса источников питания, сварочных аппаратов и свариваемое изделие запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления поддерживать хорошую изоляцию рукоятки электрододержателя пользоваться сухой и прочной спецодеждой и рукавицами ботинки не должны иметь в подошвах металлических шпилек прекращать работу при дожде и сильном снегопаде для устранения неисправностей в источниках питания и электроаппаратуре вызывать электрика особенно внимательно проверять исправность аппаратуры для плазменно-дуговой резки при длительных перерывах в работе выключать общий рубильник при работе внутри замкнутых сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой напряжением не более 12 В. [c.183]

Подвесные сварочные головки являются наиболее старым и наиболее распространенным типом аппаратов для сварки трехфазной дугой. Первые аппараты изготовлялись на базе обычных однофазных головок и поэтому были чрезвычайно громоздкими и неудобными в эксплуатации. Но они сыграли большую роль в развитии трехфазной сварки. Отдельные их экземпляры успешно работают и сейчас (сварочная головка для сварки трехфазной дугой типа УЗТМ-1). Подающие механизмы в зависимости от конструктивного решения могут быть расположены в общем или в раздельных корпусах и соответственно могут приводиться в движение общим или отдельным электродвигателями. Но в любом случае в конструкции сварочного автомата предусматривается надежная электрическая изоляция между бухтами электродной проволоки и корпусом сварочного аппарата. [c.20]

Для переносных сварочных аппаратов и шланговых полуавтоматов более удобны малогабаритные кассеты барабанного типа (фиг. 55, в). Эти кассеты изготовляются из тонколистовой низко-углеродистой стали толщиной около 1 мм. Они состоят из центральной втулки, штампованного корпуса и крестовины для увеличения жесткости всего узла. Проволока в этих кассетах сматывается с внутренней стороны бухты. Упругость проволоки облегчает ее сматывание и выход из кассеты. Силы трения между выходящей проволокой и буртом кассеты обеспечивают надежное торможение кассеты барабанного типа и устраняют самопроизвольное сматывание проволоки. Изоляция устанавливается или в месте крепления стойки кассеты к сварочной установке, или в месте крепления оси кассеты к стойке, или между осью и втулкой кассеты. Наиболее удобна общая изоляция всего узла кассеты. Для устранения сдвига кассеты с оси при ее вращении во время сматывания проволоки на конце оси устанавливаются застежки в виде поворотного флажка. Кассеты барабанного типа заполняются электродной проволокой диаметром не более 5 мм на специальных станках. Проволока диаметром свыше 5 мм при заправке в кассеты этого типа получает большое количество резких перегибов, которые плохо поддаются правке. [c.108]

Вибрируют не только стальные корпуса сварочных аппаратов, но и вообще все детали, соединенные с трансформатором и находящиеся внутри магнитопровода. Особенно подвержены вибрациям подвижные части регулирующих устройств мощности, если таковые имеются. К подвижным элементам (большей частью промышленных аппаратов) могут относиться сердечники, магнитные шунты, подвижные обмотки, т. е. элементы, с помощью передвижения которых изменяется рабочий ток трансформатора и которые невозможно закрепить совершенно жестко. Эти части связаны с неподвижными элементами трансформатора посредством винтов, направляющих и других элементов, деформирующихся под действием переменных сил. Вибрациям подвержены и закрепленные жестко элементы конструкции, особенно это актуально для таких жизненно важных частей трансформатора, как катушки. На них действуют электромагнитные силы, изменяющиеся от нуля до максимума с удвоенной часто- [c.97]

К корпусам аппаратов высокого давления предъявляются повышенные требования но точности совмещения кольцевых стыков при сборке отдельных частей (блоков) корпуса (не более 3 мм на сторону), а также к прямолинейности оси корпуса (не более 0,6 мм на 1000 им длины). Большие габаритные размеры, вес и высокая точность сборки потребовали создания специальных сборочно-сварочных стендов для автоматической сварки под слоем флюса корпусов. [c.73]

Кабина имеет вентиляционный отсос, устроенный так, чтобы газы дуги не проходили через зону дыхания сварщика. Все электрические аппараты и арматура (трансформатор, дроссель, корпус рубильника), а также сварочный стол должны быть заземлены. На столе или около него ставят ящик с электродами, имеющий отделение для огарков В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. [c.104]

Наружные продольные и кольцевые стыки корпусов аппаратов и обечаек сваривают сварочными тракторами типа ТС-17 и сварочными головками типа АБС. Сварщик располагается на площадке, находящейся над обрабатываемым аппаратом. Обычно положение площадки регулируют по высоте для настройки на аппараты разных диаметров. [c.78]

Необходимо надежно заземлять корпусы сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции. [c.759]

Контактная машина состоит из механической и электрической частей. К механической части относятся станина (корпус) машины, механизмы и приводы для перемеш,ения электродов и свариваемых изделий, пневмо- и гидро-оборудование, зажимные и упорные устройства, силовые консоли, система охлаждения. К электрической — сварочные трансформаторы, элементы сварочного контура, аппараты управления. [c.77]

Наряду с аппаратурой, изготовляемой из обычных малоуглеродистых сталей, автоматами свариваются изделия из нержавеющих и двухслойных сталей, из меди и медных сплавов, из алюминия и его сплавов. Вместе с тем довольно значительный объем сварочных работ на заводах котло- и аппаратостроения еще выполняется вручную. Это относится к сварным швам, соединяющим различного рода люки, лазы, арматуру с корпусом аппарата или котла. Эти швы, как и швы между люком и котлом ж.-д. цистерны (см. стр. 7), занимают сложное положение в пространстве, что затрудняет применение автоматической сварки. Неоднократные попытки создания различного рода автоматов и полуавтоматов для приварки арматуры ранее заканчивались неудачей. В 1956 г. получены первые положительные результаты. [c.9]

I—Villa — позиции ремонта 1—окрасочная камера 2 — сушильная камера 3 — подъемники 4 — транспортер 5 —стеллаж для опорных плит 5 —подвесной замкнутый конвейер 7 — пресс 8 —консольный кран Р стол, / 7 —стеллаж // —ящик /2 —площадка для неисправных автосцепок 13 — то же для поглощающих аппаратов 14 — то же тяговых хомутов /5— кран-балка 75 —платформа конвейера 77 —сварочный стенд-манипулятор для корпусов автосцепки /5 —сварочный стенд /9 —сварочная кабина — электросварочный трансформатор 2/ —приспособление для наплавки деталей 22 —стол сварщика 23 —стол для осмотра 24 —щит 25 —Щит для шаблонов 25 —ящик для металлолома 27 —ящик для деталей, подлежащих выправлению 28 —стеллаж 25 —стеллаж для деталей, требующих наплавки 36> —стеллаж 37-стеллаж для флюсоудерживающих приспособлений 32 —сварочный агрегат 33 — стеллаж для приспособлений 34 — вертикально-фрезерный станок 35 — сварочный агрегат 35 —стеллаж-конвейера 37 —колонки газопровода 33 —электросварочный трансформатор 39 и —стеллажи 47-приводнаяз станция 42 — консольный кран 43 — горизонтально-фрезерный станок 44 — консольный кран 45 — долбежный станок 45 —установка для обработки наплавленных шипов 47 —стеллаж для приспособлений- 43 —кабина 4Р —воздушная колонка [c.233]

Трехфазный сварочный аппарат зет конструкции проф. Н. С. Силунова имеет мощность 45 кВ-А, вторичное напряжение — 60 В, сварочный ток-450 А. Заводом Электрик для ручной сварки выпущены трехфазные сварочные аппараты ТТС-400 на 400 А, состоящие из двух спаренных трансформаторов СТН в едином корпусе. Схема питания трехфазной сварочной дуги приведена на рис. 32. Для автоматической сварки заводом Электрик выпущены трехфазные сварочные аппараты ТТСД-1000 на 1000 А, состоящие из двух спаренных трансформаторов ТСД-1000-4. [c.29]

Для питания сварочной дуги необходим мощный источник, преобразующий сетеЬое напряжение и обеспечивающий необходимую величину и качество сварочного тока. Под источником питания дуги в общем случае подразумевается совокупность средств, куда могут входить кроме сварочного трансформатора еще и регулирующие, улучшающие характеристику дуги, выпрямляющие ток, и другие устройства (рис. 1.1). В простейшем случае, наиболее распространенном среди самодельных конструкций, источником питания сварочной дуги является только один трансформатор, без каких-либо дополнительных элементов. Заключенный в корпус источник питания, оборудованный всем необходимым соединительными проводами и клемами, выключателями и внешними движками регуляторов, с установленными рукоятками для переноски, а для большего удобства и колесиками, представляет из себя уже полностью завершенную конструкцию — известный всем сварочный аппарат. [c.4]

Чтобы сварочный аппарат не был подвержен влиянию всех атмосферных стихий и возможным механическим воздействиям, его необходимо упрятать в корпус. Однако и здесь не все так просто. Сва-рочнЬш трансформатор — мощный источник электромагнитного излучения, и далеко не все материалы одинаково хорошо годятся для его наружной оболочки. Тем более что в некоторых случаях возмож- [c.78]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Флюсовой аппарат А-593-6 (фиг. 50) разработан применительно к автомату для сборки и сварки корпусов шахтных стоек, являющихся объектом массового производства на многих заводах угольного машиностроения. Автомат выполняет все сборочные, сварочные и установочные операции автоматически, за исключением первоначальной закладки швеллеров в гнезда сборочного кондуктора-кантователя. Поэтому управление подачей и уборкой флюса в аппарате А-593-6 предусмотрено также полностью автоматизированным. Для этого в нем применены шибера 3 с пневматическим приводом, взаимодействующие с элек-тропневматическими клапанами типа КПЭМ. Продольный разрез шибера с пневматическим управлением показан на фиг. 51. [c.138]

Рис. 11. Полуавтоматический аппарат типа ВКЗ-1 для сварки однопроволочных проводов / — сварочный трансформатор 210/10 в г —контактор Л — трансформатор для питания цепи управления 4 — корпус 5 — раздвижные губки для зажатия свариваемых проводов 5 —угольный электрод с лункой 7 — полый шток 8, Р — буртики /О —пружина //./2 — стойки /Л — основание /4 —рукоятка /5 — контакт цепн управления 16 — контакт 17 — рукоятка для разжатия губок

Консоль имеет вертикальное перемещение для сварки обечаек и барабанов диаметром 800—4000 мм. Подъем и опускание консоли осуществляется электроприводом дистанционно с пульта управления трактора АДС-1000-2 со скоростью 0,44 м/мин. Для обеспечения плавного перемещения консоль снабжена противовесом 2, который перемещается между двумя вертикальными стойками 14 передвижной колонны.,В целях безопасности консоль по периметру имеет ограждение. На рабочей площадке консоли установлены сварочный трактор АДС-1000-2 для сварки наружных, продольных и кольцевых швов, флюсоотсасывающий аппарат А-875 и аппаратный шкаф 7, в котором находится магнитная станция управления сварочным трактором АДС-1000-2 и электроприводом подъема консоли. Роликоопора допускает укладку корпусов диаметром 500—4000 мм. Она состоит из двух рядов обрезиненных основных роликов диаметром 810 мм и вспомогательных накидных 11 диаметром 520 мм. Грузоподъемность одной шины равна 2000 кг. Межосевое расстояние основных роликов 1000 мм, а накидных — 780 мм при угле поворота вилок 50°. Положение накидных роликов фиксируется в зависимости от угла поворота фиксатора. В рабочем положении накидные ролики под действием веса лежащего на них изделия прижимаются к основным роликам и тем самым обеспечивают необходимое сцепление для передачи вращения изделию. В нерабочем положении накидные ролики не имеют сцепления с основными, так как удерживаются под действием пружины в вертикальном положении. Механизм привода роликоопоры 3 снабжен электродвигателем трехфазного тока мощностью 4,5 кет, червячным редуктором и коробкой скоростей, обеспечивающей линейные скорости сварки кольцевых швов 14,8—60 м/ч и маршевые скорости 65—263 м1ч. [c.38]

В работе [73] показано, что перспективным методом упрочнения технологического оборудования, повышения его служебных свойств непосредственно на машиностроительном предприятии является применение технологии, предусматривающей следующую последовательность операций закалка — сварка — отпуск. Причем для сохранения повышенного комплекса механических свойств сварных соединений сварка должна осуществляться с РТЦ. Например, при изготовлении циклонных пылеуловителей из стали 09Г2С толщиной 32 мм корневой подварочный шов кольцевых стыков выполняют с внутренней стороны корпуса с применением АДС на подушке из рубленой проволоки 0 2 мм высотой 2 0,5 мм, изготовленной из сварочной проволоки 2Св-08ГА. Автоматическая дуговая сварка второго и последующего слоев (всего пять проходов, включая подварочный шов) выполнена с наружной стороны корпуса аппарата с РТЦ. Площадь охлаждаемой поверхности соответствовала 112 см . Скорость охлаждения в интервале 600—500 °С металла околошовного участка ЗТВ соот- [c.199]

Для дуговой сварки под флюсом внутреннего продольного шва труб диаметром 1220—1620 мм выпускают трехдуговой автомат А-1713, который состоит из следующих основных узлов (рис. 133) корпуса /, флюсо-аппарата 2, роликоопоры 3, сварочной головки 4, системы наведения электродов на стык 5, осциллятора 6, гидроблока 7, пульта управления 8, панели управления 9, шкафа управления 10. Корпус автомата А-1713 является основой его конструкции. На корпусе смонтирован флюсоап-парат с закрепленными на нем тремя сварочными головками и системой наведения электродов на стык. Для поворота флюсоаппарата относительно корпуса в ту или другую сторону от исходного положения в автомате предусмотрен специальный привод корректора. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...