Литье из алюминиевых и магниевых сплавов

Для дополнительной защиты от пригара наружную поверхность форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. При формовке по-сырому поверхность формы покрывают серебристым графитом (литье из медных сплавов), тальком (литье из алюминиевых и магниевых сплавов), цементом и др. Для повышения поверхностной прочности форму опрыскивают из пульверизатора раствором сульфитно-дрожжевой бражки, разбавленной теплой водой до плотности 1100 кг/м . [c.258]

Подогрев формы и нанесение термоизоляционного покрытия, в качестве термоизоляционных покрытий при чугунном и стальном литье применяют огнеупорные облицовки и краски, а при литье из алюминиевых и магниевых сплавов применяют, как правило, только краски. [c.41]

ЛИТЬЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.60]

Этим способом можно, например, сваривать изделия из алюминия с толщиной стенки 100 мм и выше, а также заваривать дефекты в литье из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.225]

Герметизация литых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, работающих в среде керосина и бензина [c.115]

Шкивы для ременных передач обычно изготовляют из чугуна, из алюминиевых и магниевых сплавов, из стали (литые и сварные), комбинированные сборные ц деревянные. [c.408]

Краски, снижающие шероховатость поверхности отливок из алюминиевых и магниевых сплавов при литье в кокиль (табл. 33 и 34) [72], содержат более дисперсные наполнители, чем теплоизолирующие краски. Молотый асбест как грубодисперсный материал в этих красках не применяют, а скрыто кристаллический графит за- [c.272]

Получение центробежным способом отливок из алюминиевых и магниевых сплавов вследствие их малой плотности и склонности к окислению затруднительно. Чаще всего применяют центробежное литье при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4 и АЛ9. [c.420]

Первые литые изделия из бронзы получали еще несколько тысяч лет до нашей эры, позже — из чугуна. Значительное развитие литье получило в XIV—XV вв., когда чугун начали выплавлять в сравнительно больших количествах. Стальные отливки начали получать во второй половине XIX в., литые детали из алюминиевых и магниевых сплавов — несколько десятков лет назад. В настоящее время в литейном производстве применяют очень много самых различных сплавов. [c.286]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 208. [c.351]

Важное преимущество кокильного литья — возможность получения плотных, герметичных отливок без усадочных раковин. Минимальная толщина стенок отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 3—4 мм, чугуна 6 лгж и стали 8—10 мм. [c.60]

Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов — из углеродистой и даже из легированной стали. [c.337]

Для очистки деталей из сплавов цветных металлов после отливки, термической обработки или перед нанесением покрытий применяют силуминовые опилки или литой песок из алюминиевых и магниевых сплавов размером не более 1,5—2,0 мм. Очистка литым песком производительнее, чем очистка силуминовыми опилками. [c.77]

Развитие литья под давлением идет в двух направлениях 1) получение фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с целью улучшения заполняемости формы и автоматизации процесса заливки и 2) повышение плотности массивных отливок из легких цветных сплавов, медных сплавов и стали. [c.218]

Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, отливки из чугуна, стали и других сплавов. Сущность способа состоит в получении литых деталей путем свободной заливки расплава в металлические [c.466]

Литье выжиманием (рис. 222, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [c.476]

При небольших размерах толщина стенки отливки может быть доведена до 0,6 мм при литье из легких сплавов и до 1 мм — из алюминиевых сплавов. При литье ответственных отливок толщина стенок из-за опасности образования раковин должна приниматься не выше 4,5 мм. Получать резьбу в отливке выше 2-го класса точности и с шагом менее 1 мм не рекомендуется. Внутренняя резьба получается применением резьбовых пробок-стержней, вывинчиваемых из отливки после ее отвердевания. Конус резьбовых стержней 1 мм на 100 мм длины для отливок из свинцовых, оловянных и цинковых сплавов, 2 мм на 100 мм длины для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.201]

Корпусные детали (собственно корпусы, кронштейны, стойки подшипников и др.) оптико-механических и других приборов изготовляют в основном из алюминиевых и магниевых сплавов (реже из чугуна), листовой стали и пластмасс. Литые корпусные [c.205]

Контроль литых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов толщиной 1— 50 мм [c.127]

По способу изготовления корпусы могут быть литые и сварные. Корпусы из алюминиевых и магниевых сплавов изготавливаются путем литья. Стенки литых корпусов для получения равнопрочной конструкции выполняются переменной толщины 6. .. 10 мм. В соответствии с увеличением давления по тракту компрессора толщина стенки должна также увеличиваться. При выборе толщины стенки корпуса необходимо помнить, что ее наименьшая величина ограничена литейными свойствами материала и толщинами сопрягающихся элементов (фланцев, ребер, бобышек). Большая толщина стенки требует увеличенного времени охлаждения, что [c.107]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности и, главным образом, к точности отливок, металлические формы изготовляются либо путем механической обработки, либо отливкой, при которой рабочие полости формы оформляются стержнем и самой формой. Например, отливки из алюминиевых и магниевых сплавов, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности и точности (немаловажное значение здесь имеет и расход дорогостоящего сплава), не должны изготовляться в формах с литыми рабочими полостями. Для изготовления чугунных и стальных отливок, к шероховатости поверхности и точности которых предъявляются меньшие требования, рабочие полости формы выполняются литыми с последующей зачисткой (по мере надобности) и обработкой плоскостей разъема. В тех случаях, когда при литье не обеспечивается необходимая точность полости формы, применяют механическую обработку. Однако необходимо иметь ввиду, что механическая обработка не только увеличивает стоимость формы, но и уменьшает ее стойкость. На основе ряда исследований и практического опыта установлено, что стойкость форм с литыми рабочими поверхностями значительно выше, чем у форм с механически отработанными. [c.38]

При крупносерийном и массовом производстве для литья сложных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов применяют специальные машины-фор-мы, пригодные только для изготовления тех заготовок, для которых они предназначены. В этих машинах механизированы разъем частей форм, извлечение и установка металлических стержней, вкладышей, вставок, а также удаление отливок из форм. Установка песчаных стержней производится вручную. Такие машины имеют высокую производительность и экономически себя оправдывают. [c.76]

Формы изготовляют из стали или чугуна. Для пустотелых отливок применяют песчаные стержни (для отливок из чугуна, стали и медных сплавов) и чугунные или стальные стержни (для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов). При чугунном литье из-за большой теплопроводности стенки формы поверхностный слой отливки быстро охлаждается и становится отбеленным (очень твердым). Для предотвращения отбела внутреннюю поверхность формы перед заливкой металлом покрывают тонким слоем огнеупорного вещества и сажи. Этот слой [c.91]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300... 500 мелких или 50...2б0 средних отливок в год, а также для изготовления отливок простой конфигурации из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и чугунов. [c.39]

Рис. 8. График для определения радиуса галтели г при сопряжении элементов литой детали из чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов

Канатные блоки должны изготовляться из стали литыми с профилем ручья, показанным на рис. 2.17. Допускается применение сварных и штампованносварных блоков, литых из алюминиевых и магниевых сплавов, а также футерованных блоков. Все канатные блоки, а также и опорные ролики для канатов в собранном грейфере должны, при отсутствии на них нагрузок, свободно проворачиваться от руки. Все шарнирные сочленения частей грейфера должны разбираться и собираться вручную без ощутимых признаков защемления. Смазочные полости, зазоры и каналы во всех элементах грейфера, включая канатные блоки и шарнирные соединения, должны быть заполнены смазкой, а смазочные отверстия проверены на проходимость смазки по назначению. [c.86]

I сорт глин рекомендуется применять при литье стали 11 сорт — при литье чугуна и бронзы III сорт — при производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Малосвязующая глина М на сорта не делится и применяется при цветном литье и при производстве мелких и средних чугунных отливок. [c.88]

Этот метод контроля применяется для выявления внутренних пороков и структурной неоднородности материала, для контроля качества деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью обнаружения в них пороков литья (газовых пузырей, раковин, пористости, рыхлот) и дефектов обработки давлением (внутренних надрывов, трещин), а также для исследования качества сварных швов в остальных изделиях (непроваров, пережогов, трещин). [c.367]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Первые литые изделия получали еще в 1П—II тысячелетиях ДО и. э. сначала из бронзы, позже из чугуна. Значительное развитие литье из чугуна получило примерно с XIII—XIV вв. Стальные отливки начали получать в XIX в., литые детали из алюминиевых и магниевых сплавов — несколько десятков лет назад, В настоящее время в литейном производстве применяют множе-ство самых различных-сплавов. [c.386]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Для облегчения выбора рационального способа литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов можно псльзоваться диаграммой (фиг. 93), разработанной НИАТ и ВИАМ. [c.160]

Для установления количественных оценок при литье круглых и плоских слитков из алюминиевых и магниевых сплавов проводили изучение температурного поля по методике вмораживания термопар в слиток [5]. Согласно этой методике в лунку слитка помещают рамку с шестью хромель-алюмелевыми термопарами в асбестовой изоляции, горячий спай которых представляет собой оголенные сваренные с оплавлением шарики диаметром 2,0 мм, а холодные спаи образуются длинными (более 1,0 м) отрезками компенсационных проводов, присоединяемых к электронному потенциометру марки ЭПП-09 со шкалой 480—690 °С и временем пробега всей шкалы 2,5 с. [c.466]

Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов должны отвечать высоким требованиям по точности и шероховатости поверхности, поэтому для их изготовления, как правило, не следует применять металлические формы с литыми рабочими поверхностями. Применение металлических форм с механически обработанными рабочими поверхностями обеспечивает 3—5-й классы точности и параметры шероховатости Кг = 80-1-10 мкм по ГОСТ 2789—73 (см. Библио- [c.60]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...