Алюминиевые сплавы для литья

Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 4, Алюминиевые сплавы для литья, Машгиз, 1947. [c.117]

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ [c.125]

Алюминиевые сплавы для литья. Классификация. Проект ГОСТ, разработанный ВИА.М, 1944. [c.199]

В 1958 г. автором совместно с В. И. Силаевой [8] разработан новый алюминиевый сплав для литья под давлением, получивший название МВТУ-1. [c.87]

Магниевые сплавы. Одним из преимуществ магниевых сплавов является то, что при малой плотности они обладают механическими свойствами на уровне алюминиевых сплавов. Для литья под давлением наиболее пригодны сплавы системы Mg—А1—Zn. В СССР чаще всего применяют сплав МЛ5 (ГОСТ 2856—79), который [c.28]

Материалы, применяемые для изготовления корпусных деталей серый чугун, литая сталь, алюминиевые сплавы для литых корпусов низкоуглеродистая сталь для сварных корпусов. [c.433]

Рис. 385. Типичная структура алюминиевого сплава для литья (12% Си). Твердый раствор эвтектика, х 200

Алюминиевые сплавы для литья под давлением должны обладать достаточной жидкотекучестью, незначительной усадкой, прочностью и пластичностью при удалении отливок из формы, минимальной способностью к растворению железа и разъеданию материала формы и содержать минимум посторонних и вредных примесей. [c.259]

В табл. 30—32 приводятся основные характеристики наиболее распространенных алюминиевых сплавов для литья под давлением. [c.260]

СИЛУМИНЫ И ДРУГИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ [c.589]

Сплавы алюминиевые. ГОСТ 2685—63 на алюминиевые сплавы для фасонного литья. [c.69]

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ две, ПОЛУЧЕННЫХ ПУТЕМ ЛИТЬЯ с КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.98]

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ [c.51]

Каждый материал имеет свойства, подходящие для изготовления корпусов для определенной глубины погружения. Для изготовления глубоководных корпусов могут быть применены многие стали, титановые и алюминиевые сплавы, стеклопластики, литое стекло, стеклокерамика и даже наиболее из традиционных судостроительных материалов — дерево. Свойства некоторых марок этих материалов приведены в табл. III. 4 [78]. [c.329]

Сплавы алюминиевые легкоплавкие для литья под давлением — Допуски 6 — 215 [c.272]

Вторичные металлы и сплавы. Для литья цветных металлов применяются вторичные алюминиевые сплавы, оловянистые бронзы и латуни, изготовленные из лома и отходов без использования чистого олова, и двойные [c.10]

Разработка научно-обоснованной классификации литейных алюминиевых сплавов для всех видов литья и всех случаев их применения в машиностроении. [c.89]

Какие требования предъявляют к алюминиевым сплавам для фасонного литья [c.401]

Для стержневых смесей при стальном литье Для сырых или сухих форм при литье из бронзы и латуни из алюминиевых сплавов Для стержневых смесей при цветном литье Для мелких отливок с особо чистой поверхностью [c.15]

Такие дефекты возникают при затвердевании металла литой зоны при сварке высокопрочных алюминиевых сплавов. Для устранения наружных трещин необходимо повысить сварочное усилие и смягчить режим сварки [c.147]

Таблица 5.1. Механические и литейные свойства промышленных высокопрочных и жаропрочных алюминиевых сплавов для фасонного литья

По прочности алюминиевые сплавы делятся на сплавы высокой, средней и малой прочности по технологическим свойствам — на герметичные, коррозионностойкие, свариваемые и т. д. по способу получения отливок — на сплавы для литья в разовые (песчаные, оболочковые и др.) и постоянные (металлические) формы по назначению — на конструкционные, поршневые, жаропрочные и др. [c.685]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Корпуса пневматических цилиндров бывают литыми из чугуна или алюминиевого сплава (для вращающихся цилиндров) или стальными, изготовляемыми из трубы. Крышки присоединяются к корпусу цилиндра на уплотняющих прокладках. Поршень и шток пневматического цилиндра должны иметь уплотнение для избежания утечки воздуха из рабочей полости цилиндра. [c.287]

Так, например, для чугуна, литых алюминиевых сплавов или литых подшипниковых сплавов (типа свинцовистой бронзы или баббита) растяжение является весьма жестким способом нагружения и для выявления механических свойств таких материалов в пластической области испытания на сжатие являются значительно более подходящими. В то же время сопротивление отрыву (склонность к хрупкому разрушению) этих материалов, как уже указывалось, удобнее оценивать при статическом изгибе, чем при растяжении. [c.37]

Для получения высококачественных отливок, особенно из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением, применяют вакуум-установки удаление воздуха из полости пресс-формы производится перед заливкой металла вакуум-аккумулятором (рис. П1.34). [c.128]

Для алюминиевых сплавов с литием характерно отклонение от правила аддитивности в отношении модуля упругости Е несмотря на низкий модуль упругости лития, у алюминиевых сплавов с литием модуль упругости повышается. [c.16]

Комбинированные газоэлектри-ческие печи. В них осуществляют плавление шихтовых материалов за счет тепла от сгорания газа хранение готового расплава при определенной температуре проводят в режиме электронагревателей (рис. 125). Такие печи находят весьма ограниченное применение. Например, в таких печах осуществляется приготовление алюминиевых сплавов для литья заготовок автомобильных двигателей на ОАО "ВАЗ" и ОАО УМГЮ . [c.256]

Алюминиевые сплавы для литья образуются путём легирования алюминия другими металлами, число которых достигает пятнадцати. Роль отдельных элементов, входящих в алюминиевые сплавы, не одинакова по характеру и силе влияния на свойства алюминия, но во всех случаях легирования прочность и а/ггшг [c.125]

Алюминиевые сплавы для литья в кокиль охватывают все пять групп спла- [c.116]

При применении чушковых алюминиевых сплавов для литья в кокиль и под давлением допускается с согласия потребителя повышение содержания жсле 5а [c.30]

Советскими исследователями успешно проведены изыскания новых алюминиевых сплавов для производства из них отливок различными способами, в том числе методом литья под давлением. В новый ГОСТ 2685-63 ( сплавы алюминиевые литейные ), введенный с 1 июля 1964 г., включено 35 алюминиевых сплавов вместо 22 сплавов по старому ГОСТу 2685-53. В этом большая заслуга наших ученых и работников заводских лабораторий и институтов И. Ф. Колобнева, М. Б. Альтмана, О. Б. Лотаревой, Н. Н. Белоусова, [c.93]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Можно констатировать, что сплав АЦ6Н4 на сегодняшний день является самым высокопрочным и одновременно технологичным алюминиевым сплавом для фасонного литья. Других подобных сплавов нет ни у нас в стране, ни за рубежом. [c.326]

При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г). [c.322]

Алюминиевые сплавы. Для сравнительной оценки влияния ТЦО на процесс растворения избыточных фаз исследовали структуру алюминиевых сплавов в литом, закаленном и термоциклированном состояниях [158]. При этом содержание элементов в твердом растворе контролировали с помощью микрорентгеноспектрального анализа и по изменению электрической проводимости. В табл. 2.4 и 2.5 представлены режимы ТО и показатели, характеризующие степень растворения легирующих элементов в твердом растворе алюминиевых сплавов. [c.71]

Для фасонного литья наиболее часто применяются сплавы алюминия с кремнием, известные под названием силумины, а также сплавы А1 — Си и А1 — Mg. Ниже приведена хара1ктерис-гика наиболее распр остраненных алюминиевых сплавов для фасонного литья. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...