Сверла — Диаметры кромки

Рассверливание — процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом больного диаметра (рис. 6.44, б). Диаметр отверстия иод рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе tie участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается. [c.317]

Пушечное сверло представляет круглый стержень, срезанный примерно на половину диаметра (фиг. 26). Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на /= 0,24-0,5 мм в зависимости от размера сверла. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная срезана под углом 10°. [c.333]

Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрование заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. [c.158]

Диаметр первого сверла примерно равен длине поперечной режущей кромки второго сверла. Это позволяет значительно уменьшить силу резания при обработке сверлом большего диаметра. [c.239]

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0,2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.342]

При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа (см. табл. 93) сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и углубляют лунки до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько больше, чем поперечная кромка сверла, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200—1500 об/мин. Режимы сверления отверстий приведены в табл. 94. [c.342]

Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели оди наковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Сверло с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона может сломаться или же просверлить отверстие большего диаметра. После заточки задней поверхности сверла его главные режущие кромки должны стать прямолинейными. [c.201]

К операции рассверливания (увеличение диаметра отверстия, ранее просверленного сверлом большего диаметра) прибегают, когда в сплошном металле требуется просверлить отверстие диаметром более 25 мм. Как известно, поперечная кромка (перемычка) сверла не режет, а сминает материал, поэтому с увеличением диаметра сверла, а следовательно, и перемычки, увеличивается осевое [c.218]

При сверлении отверстий в сплошном материале или при рассверливании уже имеющихся отверстий инструмент должен выдерживать определенный момент при кручении и усилие подачи. Возможность нагружения сверл малого диаметра определяется их склонностью К разрушению и зависит от их вязкости. Во время сверления наибольшая температура развивается по периметру сверла, на кромках, так как здесь поперечное сечение, отводящее тепло, наименьшее. [c.20]

Плоская заточка (фиг. 205) используется для мелких сверл, диаметром до 3 мм, и реже для сверл больших диаметров. В последнем случае необходимо иметь так называемую двухплоскостную заточку, обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второго затылка на нерабочей части пера, устраняющего затирание задней поверхности. [c.263]

При сверлении на большую глубину сверлом большого диаметра образуется широкая, трудно отводимая по канавкам стружка, что увеличивает трение и затрудняет подвод охлаждающей жидкости к месту резания. Во избежание этого у сверл делают специальные стружкоразделительные канавки, которые могут быть на передней поверхности сверла (рис. 180, а) и на задней (рис. 180,6). Глубина канавки примерно равна 0,05D, ширина примерно 0,07D. Такие канавки разделяют широкую стружку на несколько узких, облегчают условия работы сверлом, снижая силы, действующие при резании, и тепловыделение. Во избежание увеличения диаметра отверстия и увода сверла в сторону от оси отверстия оно должно иметь после заточки режущие кромки одинаковой длины и симметрично расположенные. [c.190]

На расстоянии 10—15 мм от конца трещины сверлят отверстие диаметром 5—8 мм. Если в детали трещина несквозная, то сверлят отверстие глубиной на 3—4 мм больше глубины трещины. Если сверление выполнить невозможно, то металл вокруг трещины вырубают так, чтобы получить плавный переход от трещины к здоровому металлу. Если сквозные трещины, то вырубают стенки трещины так, чтобы ее кромки образовали Х-образную или V-образную разделку с углом 70—90°. [c.132]

При выполнении работ повышенной точности разметку осуществляют в два этапа сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и затем углубляют лунки до заданных размеров. Диаметральный размер лунки должен несколько превышать длину поперечной кромки сверла, которым предполагается сверление отверстия, но не больше диаметра сверла. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 -1500 об/мин. [c.544]

На фиг. 184 показано сверло в виде круглого стержня, срезанного примерно на Va диаметра. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра па / = 0,2 0,5 мм в зависимости от размера сверла. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная — срезана под углом 10° она начинается отступая от оси сверла на 0,5 мм. Вершина режущей кромки закруглена радиусом 1—1,5 мм. Вдоль всей длины рабочей части срезана лыска под углом 45—30°. Задний угол равен 8—10°. Величина утонения сверла принимается в пределах 0,03—0,05 мм на 100 мм длины. Иногда сверло снабжают углублением на передней поверхности (сечение NN). [c.382]

Режущие элементы. Режущие кромки образуются на зубьях шевера канавками (фиг. 473, а), полученными долблением гребенкой в радиальном направлении. Для выхода гребенки в основании впадин зубьев шеверов обычно сверлятся отверстия диаметр отверстий и положение их осей рассчитывается. [c.783]

Элементы профиля винтовой канавки. Величина элементов профиля фрезы для образования канавок у спирального сверла зависит от необходимой формы режущей кромки сверла, заданного диаметра его сердцевины и ширины канавки, выбранного угла наклона винтовых канавок и угла при вершине, принятых угла установки фрезы к оси сверла и положения точки пересечения оси оправки фрезы с осью сверла, а также диаметра фрезы. [c.66]

Плоскодонное отверстие высверливают в контрольном образце таким образом, чтобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового пучка (рис.5.1, а). При настройке РС-ПЭП ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливают отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне торцуют режущую кромку сверла. Доводку торцевой части выполняют на абразивной шкурке. Качество торцовки проверяют с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом доводят отверстие до заданной глубины. Качество отражающей поверхности (наличие рисок) проверяют путем прощупывания тонкой иголкой или булавкой. [c.144]

Чтобы убедиться в этом, необходимо произвести развертку сверла для диаметров 02, (рис. 27). По оси абсцисс откладывают развертки окружностей я02, лВз, а по оси ординат — шаг винтовой линии Н, который остается постоянным. Углы соь сог и соз являются углами подъема винтовых линий для точек 1, 2, 3 режущей кромки. [c.30]

Ослабленные заклепки срубают и вместо них устанавливают новые. Перед постановкой новых заклепок проверяют состояние отверстия. Изношенные отверстия и отверстия, у кромок которых имеются трещины, заваривают. После зачистки поверхности и шва сверлят отверстия диаметром на 1 мм меньше номинального. На прессе раздают отверстие до номинального размера и упрочняют с двух сторон кромки. Заклепки должны плотно входить в отверстие. Также необходимо обеспечить плотное прилегание плоскостей деталей, соединяемых заклепками. Головки заклепок должны иметь правильную геометрическую форму, без перекосов, наплывов и трещин. [c.181]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Ступенчатые сверла могут быть с режущими лезвиями на одной спирали (фиг. 58) и с чередуюш,имися режущими лезвиями (фиг. 59). Первые изготовляются путем перешлифовки обычных спиральных сверл и применяются при малом перепаде ступеней диаметров. У сверл с чередующимися режущими лезвиями каждой паре режушмх лезвий соответствует своя пара ленточек. Канавки сверла меньшего диаметра фрезеруются обычной канавочпой фрезой, канавки ступени большего диаметра — угловой фрезой. Размеры комбинированных сверл с чередующимися кромками приведены в табл. 85 (по данным ГАЗ). [c.187]

Сердцевина и поперечная кромка сверла. Размер (диаметр) сердцевины у спиральных сверл является важнейшим элементом. При недостаточном диаметре сердцевины сверло будет менее жесткд5л, а,следовательно,, будет выдерживать мецьшие крутящие [c.248]

При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Зацентровка производится при помощи короткого спирального сверла большого диаметра (или перового сверла) с угло м при вершине 90—100°. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [c.111]

Так как задние углы в процессе резания у центра сверла получаются отрицательными, то во избежание трения задней поверхности сверла режуш,ую кромку затачивают с небольшим наклоном относительно радиальной плоскости, в результате чего при сверлении образуется стержень небольшого диаметра (с о = 1 мм) в середине отверстия (фиг. 188, б). В процессе сверления этот стержень время от времени отламывается. На передней поверхности затачивают стружколомы в виде ступенек они расщ,епляют стружку и, кроме того, гофрируют ее. Гофрированная стружка лучше вымываетЬя жидкостью, подаваемой под большим давлением. [c.248]

Перовые сверла для ботьших диаметров обычно изготовляют со вставной рабочей частью. Кро ме того, для облегчения процесса резания у сверл больших диаметров (D > 25 мм) на режущих кромках делают канавки (стружколоматели — фиг. 148), которые дают возможность дробить стружку. [c.189]

Угол наклона винтовой канавки сверла (о (фиг. 149а) определяет направление его передней грани. С увеличением ю передний угол увеличивается, и тем самым облегчается процесс резания. Но с увеличением (В режущая кромка сверла ослабляется. Это ослабление при одном и том же угле наклона винтовой канавки получается относительно больше для сверл меньших диаметров, поэтому для сверл малых диаметров универсального назначения угол св принимается меньше, чем для крупных. [c.190]

Спиральное сверло (фиг. 275,а и б) представляет собой цилиндр с двумя спиральными канавками, вдоль которых расположены режущие кромки. Сверло состоит из двух частей хвостовика и рабочей части. Хвостовиком закрепляют сверло в шпинделе станка. Спиральные сверла по размерам стандартизованы и выпускаются с цилидричес-ким и коническим хвсстовиками. С цилиндрическим хвостовиком изготовляются сверла небольших диаметров — до 12лл они закрепляются в сверлильном патроне. Сверла с коническим хвостовиком входят прямо в коническое отверстие шпинделя. [c.190]

Спиральные канавки образуют две передние грани, которые, пересекаясь с задними гранями, образуют две режушде кромки. Режущие кромки соединяются перемычкой. Перемычка оказывает немаловажное влияние на качество и прочность сверла. Слишком тонкая перемычка приводит к быстрому затуплению сверла, а слишком толстая — ухудшает и затрудняет сверление. Перемычки у сверл больших диаметров подтачивают со стороны передней грани или прорезают (фиг. 93), что позволяет несколько уменьшить усилие подачи. [c.137]

Плоскодонное отверсше изготовляют в тест-образце таким образом, чзгобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового йучка (рнс. 45,а). При настройке РС-иокателей ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливается отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне режущая кромка сверла торцуется. Доводка торцовой части производится на наждачной бумаге. Качество торцовки проверяется с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом отверстие доводится до заданной глубины. Качество отражающей поверхности проверяется путем прощупывания тонкой иголкой или бу ла1 кой. [c.85]

Обычно принимают а = Ь или а = 0,25D. Сверло будет хорошо работать прп а>Ьи угле ф <ф , направляющая часть сверла должна соприкасаться со стенками отверстия пе во всех точках. Для уменьшения поверхности соприкосновения и лучшего доступа охлаждающей жидкости к кромкам направляющая часть снабжается ленточками. У калибрующей части оставляется ленточка шириной 0,5 мм. Для уменьшения трения делают. обратную конусность в пределах ОД—0,3 мм на 100 мм длины. Для уравновешивания сил против ленточки должна быть опорная поверхность на направляющей части. Режущую кромку сверла у центральной части следует располагать немного ниже центра — это ведет к получению тонкого сердечника (до 0,03D) во время работы сверла. Если режущую кромку располагать выше центра, сверло будет плохо работать, можст погнуться и сломаться. Геометрия режущей части сверла рекомендуется следующая передний угол 5-8°. Задний угол по кромке N адг = 8ч-10°, по кромке W J.W значительно больше (до 20 ). Для обеспечения стружкообразования и получения мелкой стружки передние поверхности часто, особенно у сверл для более круш1ых диаметров, снабжают стружкоразделительными ступеньками, которые обеспечивают получешю стружки в виде узких го-фр1фованных лент. [c.118]

Зиая, что наиболее крупной является стружка коническо-спиральной формы и что максимальный ее размер (или размер продольных обломков) равен длине режущей кромки сверла, легко определяемой теоретически, рекомендуется принимать Н de В тех случаях, когда длина сверла не лимитирует, следует соответственно другим условиям принимать значение Н >> dee- К таким условиям, например, могут быть отнесены сверление текстолита и особенно стеклотекстолита, выделяющих при обработке налипающую пыль сверление различных материалов сверлами малого диаметра (i e <С 6 мм). [c.139]

Подто чка поперечной кромки (табл. 32) выполняется для снижения осевой силы, повышения стойкости сверла и точности сверления. Поперечную кромку необходимо подтачивать у всех сверл, предназначенных для обработки высокопрочных материалов у твердосплавных сверл, а также сверл, имеющих диаметр сердцевины к 0,20. У сверл с болеё тонкой сердцевиной, работающих по материалам средней и низкой прочности, поперечная кромка не подтачивается после винтовой заточки с заострением, двухплоскосг ной или трехплоскостной заточки. [c.91]

Биение глазных и вспомогательных -кро-мо-к сверловочной части сверл, а также зенковочной части относительно оси зажимной части, измеряемое по нормали к этим кромка м, не должно превышать 0,04 мм. При заказе необходимо указывать обозначение сверла требуемого диаметра, материал режущей части, номер чертежа завода - и з го т ов и те л я. [c.117]

Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла. [c.110]

Чем больше диаметр сверла, тем длиннее его поперечная кромка, а следовательно, тем больше сила лодачи и сила резания. Сверление отверстий диаметром более 30 мм производят двумя, а иногда и тремя сверлами. Если обработка ведется двумя сверлами, то в начале отверстия сверлят сверлом, имеющим диаметр 25 мм, а затем его рассверливают на нужный размер. При обработке тремя сверлами диаметр первого сверла должен быть равен 25 мм, второго — 40—45 мм, а диаметр последнего зависит от окончательного диаметра отверстия. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...