Оборудование формовочных цехов

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.248]

К вспомогательному оборудованию формовочных цехов относятся различные устройства для перемещения форм и поддонов в процессе изготовления изделий, оборудование для чистки и смазки форм, а также для навивки и натяжения предварительно напрягаемой арматуры, машины для отделки поверхностей изделий и т. д. [c.248]

Оборудование формовочных цехов [c.311]

ОБОРУДОВАНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.311]

При изготовлении сборных железобетонных конструкций в формовочных цехах заводов, кроме формовочного оборудования (формы, машины для выдачи или укладки бетонных смесей в формы и различного рода вибрационные машины и устройства для уплотнения бетонных смесей), применяется большое количество разнообразного вспомогательного оборудования, предназначенного главным образом для механизации и автоматизации производственных процессов, а также для разгрузки кранового оборудования. [c.248]

Какое вспомогательное оборудование применяется в формовочных цехах заводов железобетонных изделий [c.275]

Какие машины и оборудование служат для перемещения форм и изделий в формовочном цехе [c.275]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Для транспортирования железобетонных деталей из формовочных цехов на склады готовых изделий применяется универсальное оборудование, но имеются для этих целей и специальные самоходные тележки и платформы. [c.289]

Следует отказываться от применения промышленного оборудования и инструмента, являющихся источниками интенсивных шумов и вибраций, заменяя их новыми, более прогрессивными. Например, применение в чугунолитейных цехах некоторых заводов способа изготовления литейных форм при помощи жидких самотвердеющих смесей позволило отказаться от ручных пневматических трамбовок и формовочных машин с пневматическим и электрическим приводом, которые являлись источником значительных вибраций и шума. [c.55]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом шлифовальные, хонинговальные, заточные, абразивно-отрезные. Деревообрабатывающее оборудование (кроме токарных станков). Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением 380 [c.125]

Практика показывает, что в мелких заготовительных цехах не удается полностью использовать мощность современного высокопроизводительного оборудования, полностью механизировать приготовление и подачу формовочной смеси, широко применять мощные пескометы, вибрационные решетки, устройства для гидравлической очистки отливок и т. п. Следовательно, такая база и будет узким местом машиностроительного завода. [c.60]

Литейный завод в Лейпциге (ГДР) производит мелкие и средние чугунные и стальные отливки. Из четырех основных цехов один чугунолитейный выпускает детали весом в среднем 2,5 кг, второй — 30 кг, третий производит средние и крупные стальные отливки, четвертый — мелкие и точные отливки по выплавляемым моделям. Модели поступают со специализированных заводов, производящих деревянные модели, или с заводов металлической литейной оснастки формовочные пески — из карьеров, которые обслуживают ряд предприятий. Печи и оборудование завода ремонтируют специализированные ремонтные предприятия. [c.62]

Металлорежущие станки, работающие абразивным инструментом. Деревообрабатывающее оборудование. Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны литейных цехов, точные формовочные машины и машины для 380 [c.5]

Паспортная производительность линий, автоматов должна гарантироваться поставщиком оборудования при обеспечении соответствующего технического обслуживания. Расчетную цикловую производительность формовочных линий можно принимать в пределах указанного в паспорте интервала с учетом серийности, номенклатуры отливок, высоты опок и т. п. С принятой расчетной производительностью формовочной линии должны быть увязаны работа других отделений цеха и ритм обслуживания транспортных систем. [c.53]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

План расположения оборудования формовочно-заливочно-выбивного отделения цеха крупного чугунного литья на выпуск — 12 500 т/год показан на рис. 46 и 47. Формы изготовляют на механизированной пескометной линии со скользящей оснасткой в опоках с размерами в свету 2500 X 2000 мм и ЗОООХ 1700 мм и с применением облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС). Предусмотрена поверхностная под- [c.94]

Заводы с агрегатно-поточной технологией (рис. 14). В формовочном цехе завода размещены две технологические формовочные линии с камерами тепловлажностной обработки ямного типа, оборудованием для натяжения арматуры и стендом для контроля и ремонта изделий. Формовочный пост каждой линии гостоит из бетоноукладчика 2, виброплощадки 3 и формоуклад-чика 4. [c.45]

Заводы по производству железобетонных шпал. На рис. 18 показана схема типового формовочного цеха завода железобетонных шпал с агрегатно-поточным способом производства. Оборудование цеха размещено в унифицированном типовом пролете размером 144x18 м и предназначено для изготовления 175 тыс. штук предварительно напряженных шпал в год (17,7 тыс. ж ). [c.51]

Формовочный цех. Оформление тонкокерамических изделий осуществляется разнообразными методами в зависимости от вида вырабатываемых изделий и свойств масс, упйтребляемых при получении этих изделий. Хозяйственная посуда и многие виды электроизоляторов формуют из пластичного теста на формовочных станках сложные по форме или крупногабаритные изделия изготовляют большей частью методом литья в гипсовых формах облицовочные плитки, радиодетали и установочный фарфор штампуют на прессах различных конструкций из порошкообразных масс. Некоторые виды изоляторов вытачивают из подвяленных болванок или отливают из парафинового шликера. Разнообразие методов оформления тонкокерамических изделий обусловливает большое количество типов оборудования, устанавливаемого в формовочных цехах. [c.434]

Типовой проект кирпичного завода расчетной мощностью 50 млн. шт. условного кирпича в год, формовочный цех которого показан на рис. 128, предусматривает использование высокопроизводительного оборудования, полную механизацию и автоматизацию производственных процессов и современных методов тепловой обработки изделий. Основной вид продукции — керамические пустотелые камни пластического формования по ГОСТ 6328—55, что не исключает возможности оперативного перехода на выпуск обыкновенного кирпича. Сырьем обычно служит пластичная глина (60%) и дегидратированная глина (до 40%). Материал добавок последовательно измельчается в щековой и валковой дробилках, просеивается на грохотах и подается в бункера промежуточного хранения. Для перемешивания сырья с добавками в заготовительном отделении предусмотрены глиномешалки и бегуны. Подготовленная глиняная масса подается в шихто- [c.128]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Фиг. 9. Схема генерального плана локомобильного завода —литейный цех 2 —молельно-деревообделочный цех 3—кузнечный цех 4—механический цех 6 —ремонтно-механический и инструментальный цехи в—котельно-заготовительный цех 7—котельно-сборочный цех 8, 9 — блок цехон промышленных локомобилей < —механический, 9 —сборочный) Ю, Л, 12 —блок цехов сельскохозяйственных локомобилей (70—котельный, — сборочный, 12 — ие-ханический) yj —ЦЭС М - открытая подстанция 75—градирня —склад формовочных материалов /7—склад шихты W—кислородная станция /9 —наполнительная рампа и склад баллонов 20 —склад пиломатериалов i/—тарная мастерская 22 —лесорама 2i —склад брёвен 24 —склад лома 25 —копёр 26 —мазутохранилищг 27—склад угля 25 — склад горючих и смазочных материалов 29 — склад оборудования 30 —склад, сортового железа —главный магазин J2 —склад моделей 33 —склад карбида 34 — ацетиленовая станция 35 —склад проката Зй и 3 — компрессорная и насосная 3 S—насосная станция 39 — брызгальный бассейн 40—склад топлива 47—склад металла кузнечного цеха 42 —бытовые помещения при цехах 43 —заводоуправление -44 — проходная контора и центральная лаборатория 45 —столовая 46—гараж 47 —депо паровозов.

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...