Число зубьев червячных колес zK (по ГОСТ

Основные параметры (межосевые расстояния а, номинальные передаточные числа и, сочетания модулей т, коэффициентов диаметра червяка а и чисел витков 2 ) цилиндрических червячных передач для редукторов регламентированы ГОСТ 2144 — 76. В приложении к этому стандарту имеется таблица, в которой приведены комбинации взаимно согласованных значений основных параметров. Указанный стандарт предусматривает применение одно-, двух и четырех-витковых червяков, обычно с линией витков правого направления, наименьшее число зубьев червячного колеса, предусмотренное стандартом, Z2 = 32. [c.170]

Число зубьев червячного колеса Выбирается по ГОСТу (табл. 77) [c.442]

Число зубьев червячного колеса 2к следует выбирать из табл. 53. Чисел зубьев более 8(5 следует по возможности избегать. В табл. 53 приведён сокращённый ряд модулей т, межцентровых расстояний А и чисел зубьев по ГОСТ 2144-43 (модули 2 2,5 3 3.5 4,5 7 9 14 18 24 30 межосевое расстояние 0 мм и числа зубьев свыше 82 в таблицу не включены как применяющиеся в очень редких случаях). [c.686]

Выбрать число витков червяка (табл. 7.12) и определить Число зубьев червячного колеса должно лежать в пределах = 28... 125. По выбранным значениям и уточнить значение передаточного отношения и согласовать с ГОСТ 2144—76 . [c.212]

Число зубьев червячного колеса 2 следует выбирать из табл. 2. Чисел зубьев более 80 следует по возможности избегать. В табл. 2 приведен сокращённый ряд модулей т, межцентровых расстояний А и чисел зубьев по ГОСТ 2144-43 (модули 2 [c.408]

Примечания 1. Значения в скобках даны для справок. 2. Допуск Рр (Ррг — накопленная погрешность шага червячного колеса) принимается Рр = при к = 2 /2 (или ближайшему большему целому числу), где — число зубьев червячного колеса. Накопленная погрешность шага V (допуск рр) и накопленная погрешность К шагов Рр г Для червячного колеса определяются аналогично указанному для цилиндрического зубчатого колеса (см. п. I примечаний к табл. 5.8). 3. При отсутствии специальных требований допуск Рр) назначается для длины дуги средней делительной окружности, соответствующей 1/6 части числа зубьев червячного колеса (или дуги, соответствующей ближайшему целому числу зубьев). 4. Величины для червячных колес 1—3 степеней точности и для длин дуг Ь > 1600 мм см. ГОСТ 3675—81. [c.391]

Допуски и отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев червячного колеса и витков червяка для различных степеней точности червячной передачи и ее элементов устанавливаются по табл. 5.50—5.58. В таблицах 5.50—5.58 даны значения норм тех показателей, которые в основном будут необходимы конструктору при расчете или выборе степеней точности, при разработке рабочих чертежей червячных колес, червяков и корпусов передач, а также выполнении некоторых инженерных расчетов (например, расчетов размерных цепей). При необходимости использования иных показателей точности, из числа приведенных в табл. 5.47—5.49, значения допусков и отклонений этих показателей см. ГОСТ 3675—81 (СТСЭВ 311—76). [c.387]

Число зубьев г,, червячного колеса (ГОСТ 2144-43) [c.480]

В первой части таблицы параметров червячного колеса записывают модуль т, число зубьев 2, направление линии зуба ( Правое , Левое ), коэффициент смещения червяка х, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036—81), степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора но стандарту и номер стандарта ГОСТ 3675—81. [c.340]

Примечание. В да,нной таблице для каждого Межосевого расстояния А в нижней строчке приведены основные числа зубьев Zj, выполняемые без коррекции или с минимальной коррекцией (отмеченные звездочкой) при любом числе заходов червяка Zi. Все остальные помещения в таблице числа зубьев выполняются путем коррекции червячного колеса, причем межосевые расстояния, размеры червяка и заготовки червячного колеса остаются неизменными. В таблице даны частичные данные, предусмотренные ГОСТ 2144—43. [c.357]

По ГОСТ 2144—43 (табл. 78) для каждого межосевого расстояния в нижней строчке приведены основные числа зубьев, осуществляемые без коррекции или с минимальной коррекцией (отмечены звездочкой), для получения целого числа Z2 при любом числе заходов Все остальные числа зубьев z , помещенные в таблице, осуществляются путем коррекции червячного колеса, причем межосевые расстояния, размеры червяка и заготовки червячного колеса остаются неизменными (при > 50 предпочтительны положительные коэффициенты смещения). [c.196]

На рабочем чертеже червячного колеса (рис. 272, б) проставляют размер диаметра окружности выступов, наружный диаметр зубчатого венца и конструктивные размеры. В таблице параметров указывают осевой модуль, число зубьев, данные о сопряженном червяке (тип червяка, число заходов и направление витка), межосевое расстояние при обработке, степень точности (по ГОСТ 3675—56), данные для контроля и справочные данные. [c.148]

Однозубый инструмент применяют при обработке зубчатых колес крупного модуля, выходящего за пределы технической характеристики станка. Преимуществом обработки однозубым инструментом является его универсальность. Такой инструмент особенно выгодно применять при обработке зубчатых колес с малым числом зубьев. Если при обработке колес малых и средних модулей наибольшую производительность обеспечивает зубофрезерование червячными фрезами, то при обработке зубчатых крупномодульных колес самым производительным и экономичным Является метод зубострогания гребенками. Стоимость зуборезных гребенок при обработке крупномодульных колес значительно ниже стоимости червячных фрез, а достигаемая точность выше (4 —5-я степень точности по ГОСТ 1643-81). [c.192]

На чертеже червячного колеса в число исходных данных включают число зубьев г , делительный диаметр 2. высоту зуба кц, направление линии зуба — правое или левое , степень точности и вид сопряжения по ГОСТ 16502-70. [c.339]

ГОСТами в машиностроении нормализованы правила оформления машиностроительных чертежей ряды чисел, на базе которых устанавливаются линейные размеры, мощности, угловые скорости, грузоподъемности и другие величины, выражаемые числами машиностроительные материалы, их химический состав, основные механические свойства и термообработка шероховатость (чистота) поверхности деталей допуски и посадки форма и размеры наиболее распространенных деталей и узлов, как, например, крепежных деталей, подшипников качения, ремней, цепей, некоторых типов муфт и т. д. конструктивные элементы многих деталей машин, как, например, конусности для конических соединений общего назначения, модули зацепления зубьев зубчатых и червячных колес, диаметры и ширина шкивов и т. д. ряды основных параметров и качественные показатели некоторых машин. [c.30]

Червячные передачи стандартизованы. Величины межосевых расстояний — по ГОСТ 2144—66 40 50 63 80 100 125 140 180 200 225 250 500. Этот ГОСТ не распространяется на передачи специального назначения и специальной конструкции, однако в целях унификации фрез для нарезания червячных колес рекомендуется всегда принимать по ГОСТу (см. табл. 5.2) осевые модули т , диаметры делительных окружностей червяков 1, отношения д = (11/т и числа заходов червяка г . Вид червячной передачи по форме винтовой поверхности (эвольвентная, архимедова, шлифуемая конусным кругом), а также число зубьев колеса 2г стандартом не регламентируются. Для силовых передач предпочтительно применение эвольвентных червяков, а также шлифуемых конусным кругом. [c.141]

Числа зубьев Хк для передач типа А, К, Э и КК ГОСТом 2144—66 не регламентируются значения 2 , указанные в табл. 52, подобраны для нарезания червячных колес червячными фрезами и с учетом достижения по возможности одинаковых значений фактических передаточных чисел для различных меж-осевых расстояний. [c.349]

Оптимальные значения г = 3- 8. При г > 8 из-за неизбежных неточностей осевых шагов червяка и червячного колеса,, допущенных при их нарезании, трудно обеспечить одновременное зацепление столь большого числа зубьев с витками червяка, даже после приработки передачи. При г <Ъ не можег быть достигнута достаточная плавность зацепления. По ГОСТу 9369—66 рекомендуются следующие значения г [c.446]

На рис. 102 приведены примеры расположения отпечатков на зубьях для цилиндрических, конических и червячных колес. Допуски на цилиндрические передачи, в том числе и на нормы контакта зубьев, определены Г(ХТ 1643—56, на конические — ГОСТ 1758—56, на [c.239]

На рис. 16. 49 приведен чертеж червячного колеса, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7). Форма и расположение таблицы параметров зубчатого венца приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают модуль т, число 22 зубьев, направление линии зуба ("Правое", "Левое"), коэффициент X смещения червяка, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036-94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675-81). [c.400]

ГОСТ 9369-77 (табл. 13.8) нормализованы следующие параметры червячных глобоидных передач с углом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90° (рис. 13.8) а — межосевые расстояния и — номинальные передаточные числа d 2 диаметры вершин зубьев колеса и Ь — ширина венца колеса. [c.241]

По заданным значениям модуля (т), числа зубьев червячного колеса (22), числа модулей в делительном диаметре червяка q = dilm), а также по конструктивным размерам червяка и червячного колеса построить изображения червячной передачи. При решении задачи следует учитывать рекомендации ГОСТ 2.402—68. [c.11]

Наибольшее рекомендуемое число зубьев червячного колеса 2ктах ограничивается наибольшей величиной г, допустимой по соображениям точности изготовления червячной пары. В специальных случаях для нестандартных передач величина 2 тах может значительно превышать рекомендуемые ГОСТом 9369— 66 значения, однако при этом желательно путем сокращения 452 [c.452]

В практике машиностроения число зубьев червячного колеса не рекомендуется брать меньше 28—30, так как при меньших значениях будут излишне велики потери в зацеплении, и при а > 1 может наблюдаться подрезание зубьев. ГОСТ 2144—43 предусматриваются червячные передачи и с > 100, но во избежание уменьшения допускаемой нагрузки не рекомендуется без особой необходимости принимать > 80. Наилучшими пределами для числа зубьев колеса следует считать 30ч-50 при больших передаваемых (больше 20 л. с.) мощностях верхний предел для можно повышать до 80. Число заходов червяка больше 4, если не иметь в виду ресьма редких исключений, в силовых передачах не встречается и ГОСТ 2144—43 не предусматривается. [c.59]

Число витков червяка г, для силовых передач обычно выбирают в пределах от 1 до 4. Увеличение 2х повышает к. п. д. червячной пары, но усложняет технолог ш ее изготовления и увеличивает габариты передачи. Для червячных редукторов общего назначения по ГОСТ 2144—76 Zy = - 1 2 и 4. Число зубьев червячного колеса 28 2 80. Отступление от стандартных значений Zj и с/ допускается в нередукторных передачах при нарезании червячных колес летучей фрезой, а также при проектировании самотормозящих червячных передач, так как при стандартных значениях q нельзя получить требуемые малые углы подъема линии витка червяка. [c.73]

Определить напряжения смятия в шпоночном соединении (по ГОСТ 8788—58, исполнение I) выходного конца вала червячного колеса с муфтой (см. рис. 16.1). Муфта на чертеже не показана. Диаметр вала = 75 мм длина шпонки /, = ПО мм. В соединении установлены две шпонки под углом 180° одна к другой. Зубья червячного колеса рассчитаны на контактную прочность с допускаемым напряжением [а] = 200 MhIm" . Число зубьев колеса [c.259]

Винт домкрата путеукладочной машины приводится в движение через червячный редуктор (рис. 16.4). Выяснить исходя из приведенных ниже данных, что ограничивает предельную нагрузку рассматри ваемой конструкции прочность винта, его устойчивость, контактная прочность зубьев червячного колеса или их прочность на изгиб. Винт изготовлен из стали Ст.4, резьба винта трапецеидальная однозаходная по ГОСТу 9484—60, наружным диаметром 44 мм и шагом 8 мм. Свободная длина винта 1,8 м, коэффициент запаса устойчивости [п ] — 4 (при расчете на устойчивость рассматривать винт как стойку, имеющую один конец, защемленный жестко, а второй свободный). Червячное колесо изготовлено из чугуна СЧ 18-36 число зубьев 2 = 38 модуль зацепления = = 5 мм. Червяк однозаходный диаметр делительного цилиндра = 50 мм угловая скорость вала червяка = 48 рад1сек. Недостающие для расчета данные выбрать самостоятельно. [c.262]

Число аубьев червячного колеса 2 следует выбирать по ГОСТу 2144—66, за исключением тех случаев, когда в це лях точного соблюдения заданного необходимо брать промежуточные (по отношению к табличным) значения 2 . Значений > 80 следует избегать, так как при > 80 решающей часто становится прочность зубьев на изгиб, особенно для бронз с высокой сопротивляемостью контактным напряжениям. В этом случае увеличение 2 свыше 80 приводит к уменьшению допускаемой нагрузки а) из-за уменьшения модуля [c.233]

П р н м е ч а н н я I. Обозначения см. стр. 251 — 254. 2. Для колес степеней 3 и 4 допускается наличие единичных местных погрешностей, не превышающих > двое11-ной величины допуска на циклическую погрешность обработки. 3. Накопленная погрешность окружного шага на окружности или на длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) не должна превышать половины допуска на накопленную погрешность окружного шага. 4. Нормы точности червячных колес диаметром до 80 мм и свыше 500 до 5000 мм, а также для модулей свыше 10 до 30 мм см. ГОСТ 3675 — 56. 5. Размерность бф — секунды размерность остальных величии этой таблицы микроны. [c.256]

Размеры червячных чистовых фрез для зубчатых цилиндрических колес передач Новикова с двумя линиями зацепления стандартизованы ГОСТ 16771—71 для модулей 1,6—16 мм (цельная конструкция) и ГОСТ 18692—73 для модуленг18—28 мм (сборная конструкция). Число зубьев фрез должно быть при т = 1,6- -2,5 мм не менее 12 и при т = = 3,15-5-16 мм — не менее 10. Длина шлифованной части задней поверхности зуба у фрез цельной конструкции не менее Ч длины зуба по наружной поверхности. Передний угол у == 0, задний угол на вершине зуба в = 13°. Фрезы больших модулей сборной конструкции [c.641]

Чистовые цельные фрезы стандартизованы их размеры регламентированы ГОСТ 9324-80. Основные размеры твердосплавных червячных фрез приведены в табл. 9. При нарезании зубчатых колес под носледующее шевингование или шлифование зубьев используют червячные фрезы с модифицированным профилем зубьев (рис. 6), конструктивные элементы которых (фланк, протуберанец) рассчитывают для каждого числа зубьев колес. Модификация необходима для подреза основания и среза головки зубьев колес, что создает наилучшие условия для работы шевера. [c.672]

Построение изображения червячной передачи, показанной на рис. 271, производится по правилам и образцам чертежей, имеющихся в ГОСТ 2.402—68 (СТ СЭВ 286—76) ЕСКД. Данные для этого построения и сопутствующих ему расчетов, как и ранее, задаются конструктором или определяются измерениями натуры. Это — модуль т, число витков червяка г , число зубьев колеса [c.204]

Пример настройки станка мод. 5К324 для нарезания прямозубого колеса диагональным методом. Нарезаемое колесо число зубьев 2 = 60 модуль /л=4 ширина =40 мм. Режущий инструмент правая однозаходная червячная фреза по ГОСТу 9324—60 длина режущей части =115 мм, Я,=2°36 еи=125 мм 5в=2 мм1об нарезание за один проход в пакете три нарезаемых колеса. Решение. 1. Настройка гитары деления [c.72]

Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонарезания. ГОСТом 9324—60 установлены следующие диаметры фрез Деи = 63ч-180 мм для т= А мм /)еи=180ч-- 250 мм для сборных фрез т = 10 20 мм. Стандартные чистовые модульные червячные фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — цельные, прецизионные, класс точности АА (модуль 1—10 мм) тип [c.87]

Таким образом, при проектировании червячных передач ГОСТ 2 44—43 предусматривает и применение коррекции зацепления с тем, чтобы при. данных Акт получить большой диапазон передаточных чисел при использовании минимального количества фрез. С этой целью в стандарте предусмотрено зацепление червяка (червячной фрезы) данного диаметра при Л onst с червячными колесами, имеющими разные числа зубьев. Обычно числа зубьев колес отличаются друг от друга не более чем на 3—5 это определяется условием отсутствия подрезания или заострения зубьев колеса. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...