ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизированные станки из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " В последнее время в гальванических цехах получили применение высокопроизводительные автоматизированные станки для шлифовки и полировки изделий. Особенно нужно отметить большую работу, проведенную в этом направлении на Горьковском автомобильном заводе им. В. М. Молотова, где сконструированы и внедрены в производство станки-полуавтоматы для ряда деталей автомобиля и велосипеда. Согласно указаниям авторов типы этих станков классифицируются в основном по принципу движения стола, шпинделя или приспособления, необходимого для крепления деталей. [c.307] На рис. 98 показана универсальная головка для полировки деталей конструкции ГАЗ. Схема работы головки с механизмом прижима полировального круга, по данным Б. А. Челищева и Д. Е. Бурштейна [1], представлена на рис. 99. [c.309] СЯ маховиком 1. Червяк 2 сидит на оси маховика и закреплен в бабке 4 головки. Рейка 3 нарезана на ползуне 5. Крепление всей головки к станине автоматического полировального станка производится посредством двух кронштейнов 21 и 15, соединенных с бабкой 4 при помощи механизма прижима. [c.310] Механизм прижима работает следующим образом. Цапфа 20 свободно вращается в проушине бабки. Бурт цапфы 13 жестко скреплен с другой проушиной тремя винтами 16, расположенными один относительно другого под углом 120°. Своими шестигранными концами цапфы входят в шестигранные отверстия шайб 19 и 17, к которым приварены концы торсионной пружины 18. Торсионная пружина (витая пружина сделана левозаход-ной) обеспечивает создание требуемого усилия прижима полирующего круга к изделию. Усилие прижима регулируется посредством червячной пары 22 и 23 вращением червяка в одну или другую сторону. Поворот головки ограничивается двумя упорами 10 и 14. В нерабочем состоянии пружинный рычаг 9 занимает положение а. При таком положении натяжные пружины удерживают головку в равновесии. При дальнейшем натяжении пружины полировальный круг наклоняется вниз, создавая необходимое давление на изделие. В этом случае рычаг 9 находится в положении Ь. Чем больше натяжение торсионной пружины, тем больше нажим круга на полируемую поверхность изделия. Ослаблением рычага 9 головка может быть установлена под любым углом поворота по оси цапф 20 я 13 в подшипниках кронштейнов 21 и 15. [c.310] На рис. 100 показан полуавтомат для шлифования и полирования колпаков ступиц колес легковых автомобилей М-20. Этот полуавтомат представляет собой восьмипозиционный агрегатный станок с индексирующим столом, на котором установлены восемь горизонтальных шпиндельных головок 1, приспособление 9 для крепления деталей и семь универсальных полировальных головок 2 (рис. 101), укрепленных со станком на общей фундаментной плите. [c.310] Приспособления 9, представляющие собой специальные шпиндельные головки, автоматически закрепляют детали на семи рабочих позициях и приводят их во вращение. Число оборотов шпинделя 21 об/мин. Восьмая позиция является установочной, где приспособления разжимаются при помощи копира И. Здесь производится съем и установка новой детали. [c.310] На рис. 102 показано устройство шпиндельной головки описанного полуавтомата, которая действует (по данным Б. А. Челищева и Д. Е. Бурштейна [1]) следующим образом. На установочной позиции к восьмигранной колонне станка укреплен копир 14, отводящий назад при помощи рычага 8 шпиндель 1 с зажимным конусом 2. При этом три зажимных кулачка 12 под действием плунжеров 13 освобождают деталь а. Деталь удерживается на приспособлении небольшим давлением плунжеров И так, что она может быть легко снята и заменена другой, еще не обработанной. При повороте шпиндельной головки на рабочую позицию рычаг 8 соскальзывает с копира 14 шпиндель под действием пружины 10 перемещается вперед, и зажимной конус давит на регулируемые при помощи винта кулачки 12, зажимающие деталь в процессе обработки. Вращение детали на приспособлении шпиндельной головки в рабочих позициях осуществляется от планшайбы 9 станка через цилиндрическую пару шестерен 4 к 5 и конические шестерни 6 и 7. Шестерня 7 вращает соединенную с ней планшайбу шпиндельной головки 3, на которой закреплено зажимное приспособление. [c.313] Для автоматического полирования плоских профилей на ГАЗ разработан и внедрен однопозиционный станок, оборудованный специальным копирным устройством для обработки деталей и полировальными кругами, расположенными по заданному профилю деталей. Показанный на рис. 103 станок предназначен для полирования облицовочных дверных накладок (молдингов) легковых автомобилей. На станине расположена универсальная полировальная головка 1 (рис. 104), которая может быть установлена на любое положение полировального круга 11 по отношению к обрабатываемой детали, закрепляемой на приспособлении. Копирное приспособление представляет собой плиту 15, по периметру которой закреплено ребро 9, имеющее профиль детали. На ребре имеются прижимы 20 для крепления полируемых деталей. Конструкция и число прижимов зависят от конструктивных особенностей полируемых деталей. Для лучшей ориентировки деталей при установке на приспособление их концы могут надеваться на наконечники 16. В плиту 15 приспособления вмонтирована роликовая цепь 12, профиль укладки которой и наружный обрез плиты соответствуют профилю детали. Приспособление крепится к шпинделю 8 шарнирной рамки серединой своей плиты и таким образом может перемещаться в горизонтальной плоскости. [c.313] Копирное приспособление можно менять в зависимости от формы полируемых деталей. Шарнирная рамка, на которой закреплено приспособление, состоит из створок 6 и 17 (соединенных шарнирно) и подвешена к станине на оси 7. [c.317] На нижнем конце шпинделя 8 насажена шестерня 21, сцепленная с шестерней 22 механизма отключения. На одной оси с шестерней 22 насажены кулачки 10, 18 и 19, посредством которых выключается станина в момент нажима выступа кулачка на конечный выключатель 24. Одновременно в работе участвует только один кулачок. При накладке автоматического полировального станка на число оборотов приспособления конечный выключатель 24 устанавливается на кронштейне около соответствующего кулачка. Конструкции кулачков отличаются между собой числом выступов на их периферии. В зависимости от числа выступов на работающем кулачке приспособление с деталью делает один, два или три оборота до момента отключения. [c.317] Профиль полировального круга И соответствует профилю обрабатываемой поверхности детали. По мере срабатывания рабочей поверхности круга производится автоматическая правка его специальным ножом 14, закрепленным на ребре приспособления. [c.317] Описанный станок может быть применен для автоматического полирования не только деталей типа оконных или дверных накладок, но и для небольших прямых деталей равномерного сечения. В этом случае копирное приспособление делается многодетальным, как показано, например, на рис. 105. [c.317] Производительность станка от 50 до 100 деталей в час в зависимости от периметра полируемой детали (при ручной обработке на одношпиндельном станке 15—25 шт. в час). Мощность электродвигателей привода приспособления 1 кет (п = = 1425 об/мин) привода полировальной головки 4,5 квт (п = = 1500 об/мин). Один рабочий обслуживает 2—3 станка. [c.317] Описанный станок при соответствующей смене сприспособле-ния 1 допускает полирование различных буферов с выпуклой поверхностью сложной конфигурации, а также других аналогичных деталей. [c.321] На рис. 109 приведена схема работы этого станка. [c.322] Один такой полуавтомат может заменить два универсальных шлифовально-полировальных станка. [c.322] На рис. 111 показан схематично чертеж бесцентрового станка для шлифовки трубы велосипедного руля. На станине станка укреплены головки с шлифующим и ведупщм кругами и нож — специальная опора для установки обрабатываемых деталей. Установка головок (по диаметру обрабатываемой трубы и диаметру кругов) осуществляется салазками при помощи маховиков, действующих на ходовой винт с гайкой. Скорость подачи изделия регулируется наклоном головки ведущего круга в пределах 5—10 м в минуту. [c.323] Мощность электродвигателей для шлифовальной головки 4,5 квт ( =1500 об/мин), для головки ведущего круга 1 квт (п=1000 об/мин). Производительность бесцентрового шлифовального станка в 2—3 раза выше ручной обработки на обычных двусторонних шлифовально-полировальных станках. [c.324] Вернуться к основной статье