Значение точности формы

ЗНАЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ [c.78]

На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл. 22.4 в соответствии с позициями на рис. 22.18 приведены указания по определению числовых значений допусков формы и расположения поверхностей. [c.356]

Примечание. Допуски расположения определять в диаметральном и радиусном выражении для случаев, предусмотренных ГОСТ 24642 — 81. Для рассматриваемых случаев чертить эскизы и дать определения полей допусков. Для решения задач значения допусков формы и расположения поиерхностей принимать по степени точности, указанной преподавателем. [c.85]

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема. проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям. [c.66]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Однако следует заметить, что выбор минимального, максимального или среднего значения из всех значений текущего радиуса в качестве расчетного размера зависит от механизма образования размера и формы, т. е. от схемы того или иного метода механической обработки деталей. Например, в случае образования конусности вследствие быстрого износа инструмента в расчетную формулу следует подставлять минимальный размер, а для поперечного сечения с неровностями, образованными в результате вынужденных периодических колебаний, симметрично расположенных относительно некоторого заданного контактирования инструмента и детали, — размер средней линии профиля. Это служит дополнительным (см. п. 11.1) обоснованием того, что для расчета точности шлифования в качестве геометрического профиля принят средний профиль. Расчет точности формы производится на базе 490 [c.490]

Примечания 1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхностей с 1/д < 2. При 1с1= 2 ч- 10 допуски принимать соответственно на один-два квалитета и одну-две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения -сокращенно допуски геометрии ) указаны для уровней С — В—А (С — высокой, В—повышенной и А — нормальной) относительной геометрической точности. 4. Указанные в таблице значения параметра Яа примерно соответствуют уровням А — С относительной геометрической точности, причем Кя = 4Яа. [c.10]

Коэффициент трения зависит от ряда факторов и в первую очередь от материалов сопрягаемых поверхностей, их микрогеометрии, точности формы и режима запрессовки. Как показали исследования А. В. Крона, увеличение контактного давления от 10 до 80 МПа приводит к уменьшению коэффициента трения в 3. .. 4 раза. Повышение шероховатости контактных поверхностей приводит к повышению коэффициента трения. Для сопряжения типа стальной вал — подшипник качения можно принять следующие значения коэффициента трений при запрессовке /=0,11. ..0,15 при распрессовке/=0,15. .. 0,25. [c.167]

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, указанные в табл. 32 для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по табл. 28. [c.446]

Особенности алмазного точения металлических зеркал и выбор материалов подробно рассмотрены в работе [14]. В настоящее время этим методом достигнута точность формы порядка 10 нм и шероховатость поверхности а 1 нм [73]. Структура поверхности, обработанной алмазным точением, обычно содержит несколько компонент периодическую компоненту с периодом, равным шагу резца (обычно 5—10 мкм), квазипериодические компоненты с периодами в несколько десятков микрометров, обусловленные возмущениями резца при проточке, и случайную компоненту, связанную, видимо, со структурой материала [23]. Для улучщения гладкости поверхности после проточки обычно используют дополнительное полирование. В работе [22] для той же цели был использован другой способ — покрытие поверхности слоем акрилового лака толщиной около 3 мкм с последующим напылением отражающего металлического покрытия. Измерения полученного таким образом зеркала в области энергий квантов = 1,5 кэВ показали, что коэффициент отражения практически соответствует расчетному значению. [c.225]

Всего ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности, т.е. 16 рядов допусков (следовательно, / = 1, 2,. .., 16). Степени точности не указываются на чертеже и служат лишь ориентиром для выбора требований к точности формы и расположения поверхностей. Начальные значения этих рядов (т.е. допуски по степеням точности для первого интервала размеров нормируемых элементов) даны в табл. 7. [c.671]

Значения допусков формы, расположения и суммарных допусков для 1-го интервала нормируемых участков (1-е члены ряда в каждой степени точности) в мкм [c.672]

Значения допусков формы конуса, рассчитанные по формулам, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 24643—81. При выбранной степени точности допуск Тр5 определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск Тр — по номинальной длине конуса. [c.140]

Кроме степеней точности в ГОСТе 24643-81 стандартизован базовый ряд числовых значений допусков формы и расположения (табл. 3.4), представляющий собой 10-й ряд предпочтительных чисел с некоторым округлением для удобства отсчета по шкалам измерительных приборов. При выборе допуска плоскостности и прямолинейности его связывают с допуском размера, координирующего дан- [c.289]

Стандартом СЭВ 636—77 установлено 16 степеней точности в порядке понижения точности. Числов .1е значения допусков формы и расположения приведены в табл. 7.1 и 7.13. [c.242]

ГОСТ 24643—81 устанавливает численные значения допусков отклонения формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. Таблицы в стандарте содержат допуски для 16 степеней точности. Числовые значения допусков формы и раепола- [c.38]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Допуски цнлиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соотвег-ствугощие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в табл. 5.7. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, указанные в табл. 5.7 для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по табл. 5.5. Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им степени точности формы цилиндрических поверхиостей выбираются по табл. 5.6. [c.114]

Внешние периодические воздействия на упругую систему при отсутствии резания дают так называемые колебания станка при холостом ходе. Их оценка с позиций почности и долговечности деталей станка выполняется известными методами. Специфична для станков оценка по влиянию вынужденных колебаний на точность обработки Точность формы и размера обрабатываемой заготовки определяется смещениями инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности. Особое значение оценка колебании имеет для прецизионных отделочных станков, для которых требования к точности обработки особенно высоки. На рис. 10 показан экспериментально полученный спектр колебаний шлифовального станка при холостом ходе, измеренных по нормали к обрабатываемой поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой загоговкой. Кроме колебаний с ча- [c.129]

ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Допуски по этим степеням точности приведены в табл. 5 - 8. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений. К ним относятся овальность, огранка, конусообразность, бочкообраз-ность, седлообразность, вогнутость, выпуклость и др. Они являются частными видами соответствующих, указанных выше отклонений формы и расположения. Допуски на частные отклонения формы и расположения поверхностей - по таблицам допусков для соответствующих отклонений формы. Например, допуски овальности, конусообразности, боч-кообразности и седлообразности выбирают по табл. 5. Количественно действительные значения этих отклонений определяются как полу-разность соответствующих максимальных и минимальных диаметров. [c.21]

Рассмотрим требования, которым должны удовлетворять точность формы и качество поверхности рентгеновских зеркал, а также современные методы их изготовления и контроля. Это касается в основном зеркал скользящего падения, для которых отличия от традиционной оптической технологии наиболее существенны. В главе приведен подробный обзор методов и аппаратуры для измерения параметров шероховатости сверхгладких поверхностей, что имеет принципиальное значение для всей зеркальной рентгеновской оптики. Специальным вопросам технологии и метрологии зеркал нормального падения, связанным главным образом с нанесением многослойных покрытий, посвящена статья Т. Барби (см. Приложение III). [c.215]

Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей позволяет унифицировать технические требования к изделиям, повыхить уровень их взаимозаменяемости. В случае применения комплексных калибров создается основа для стандартизации размеров их измерительных элементов. Дальнейшие преимущества дает стандартизация степеней точности для отдельных видов допусков формы и расположения, когда допуски увязываются с одним из номинальных размеров изделия, например даиметром или длиной. Степени точности позволя. ют систематизировать конструкторские требования и технологические данные, упорядочить проектирование, более закономерно связать между собой точностные требования к изделиям 11 к соответствующим средствам изготовления и измерения. [c.271]

В системах управления металлорежущих станков особое значение имеют импульсные устройства, генерирующие требуемое число импульсов, независимо от их формы и среднего значения. Точность таких импульсных систем теоретически неограничена и определяется только числом переданных сигналов. [c.3]

Система нормирования точности формы и расположения поверхностей ввслючает три группы параметров точности формы, точности расположения и суммарные параметры формы и расположения. Определения основных параметров и другие необходимые термины установлены ГОСТ 24642-81, а допускаемые значения параметров нормированы ГОСТ 24643-81. [c.664]

Применение стандартных числовых значений допусков позво- ляет унифицировать допуски и повысить уровень взаимозаменяемости изделий, упорядочить конструирование увязать между собой точностные требования к изделиям, средствам изготовления и измерения. Для большинства характеристик точности формы и расположения допуски назначают на основе стандартных рядов — степеней точности. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормиру мото элемента (например, диаметром или длиной) таким образом, что определяют один уровень точности при разных размерах изделий. При переходе от одной степени точности к другой допуск изменяется в 1,6 раза. По сравнению с ГОСТ 10356—63, в ГОСТ 24643—т81 количество степеней точности увеличено до 16 в сторону грубых [c.396]

П р и м е ч а и и я 1. По данной таблиис назначаются при необходимости допуски на час1ные виды отклонений формы по табл 2.17. Необходимые различия в числовых значениях допусков для различных характеристик точности формы цилиндрических поверхностей должны быть обеспечены при выборе степени точности. [c.426]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) и круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Гвя и допуски угла конуса АТо, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейности образующей 7 цр и круглости Ткр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости — на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать но табл. 2.11, а допусков круглости — по табл/ 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения мвжду различными допусками конуса [c.433]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Примечания. 1. В технически обоснованных случаях по согласованию потребителей с изготовителями для номинальных диаметров валов до 10 мм под подшипники класса точности 2 допуски круглости и профиля продольного сечения разрешается выдерживать до 0,6 мкм (или допуски непостоянства диаметра до 1,2 мкм). 2. Угол конуса с допуском АТо определяется как разность диаметров вала, расположенных на расстоянии, составляющем 0,7 ширины внутреннего кольца монтируемого подшипника. 3. Все сугклонения, соответствующие допускам диаметра и угла конуса конических шеек валов под подшипники с коническим отверстием, допускаются только в плюс от номинального размера. 4. Значения допусков формы посадочных поверхностей для диаметров более 500 мм см. ГОСТ 3325-85. [c.254]

Для оформления изделий из чистых окислов пользуются всеми методами, пригодными для непластичных материалов прессованием (в том числе гидростатическим) порошков, увлажненных или с органическими клеями протяжкой при пластификации массы термопластичными, термореактивпыми и клеющими материалами литье.м водной суспензии литьем парафинированной массы под давлением. Способ оформления выбирается в зависимости от формы и размера изготовляемого изделия. Изделия простой формы обычно получают прессованием или протяжкой, тонкостенные — водным литьем. Изделия сложной формы получают литьем под давлением. Однако всеми этими методадш удается получить сырец с пористостью не менее 30—35%, что при спекании его в обжиге дает линейную усадку 13—17%. Так как такая усадка в обжиге затрудняет получение изделий правильной формы и точных размеров, то нри оформлении изделий необходимо стремиться к максимальному уплотнению сырца для достижения минимальной пористости. Большое значение имеет и равномерность уплотнения сырца, отчего зависит и равномерность распределения огневой усадки. Равномерность уплотнения лучше всего достигается при гидростатическом прессовании и литье под давлением термопластичной массы. Использование порошков достаточной для спекания дисперсности, состоящих из зерен различной крупности или двух или трех фракций, различающихся по средней величине, дает возможность лишь несколько уменьшить огневую усадку — до 9—10%. Максимальную точность формы и размеров изделий удается получать нри наиболее сложном методе оформления — горячим прессованием. Процесс оформления изделия этил методом совмещается с обжигом, и, следовательно, усадка отсутствует. [c.269]

Для обеспечения требуемых норм точности формы и положения тыльного конуса относительно боковых поверхностей щарощ-ки, а также соответствия размеров N. а, А и т (рис. 1) заданным значениям необходима обработка тыльного конуса после наплавки. [c.26]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Сравнение диаметров и длин инструментов с их расчетными значеинями является важнейшим этапом наладки, от тщательности и точности выполнения которого зависит точность форм и размеров изделий. Если радиус концевой фрезы будет больше ил)1 меньше расчетного значения (т. е. значения принятого в программе), то на столько же будет меньше или больше фактический размер, которым определяется положение обрабатываемой (например, криволинейной) поверхности относительно других поверхностей заготовки. [c.59]

Для конструктивных элементов деталей, по которым происходит их соединение с другими изделиями, например для концов шпинделей металлорежущих станков, соединяющихся с инструментом или зажимными приспособлениями при помощи хвостовиков различной конструктивной формы, имеет большое значение точность присоединительных поверхностей, так как она определяет и точность обрабатываемых деталей, и способность передавать большие крутящие моменты. Концы шпинделей стандартизованы (ОСТ 428, ГОСТ 2570—58 ГОСТ 836—62 ГОСТ 2701—44 ГОСТ 2323—51 ГОСТ 2324—43 ГОСТ 2700—44). В работе [12] представлены результаты исследования передних концов шпинделей токарных и токарно-револьверных станков и даны рекомендации по выбору соединений концов шпинделей с зажимными приспособлениями в зависимости от величины передаваемого момента с учетом надежности, точности крепления, а также быстросменности инструмента. [c.57]

Внешний вид изделий имеет большое значение, в особенности для изделий фасадной керамики, и оценивают его так называемыми показателями внешнего вида. К таким показателям в зависимости от назначения изделий относят точность формы по искривлению поверхностей и ребер и отклонению стороны от прямого угла, отбитости и притупленности ребер и углов, трещины и посеч-ки, выцветы и пятна, видимые с расстояния 10л1, и другие дефекты. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...