Производство стали для эмалирования

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.193]

Увеличение требований потребителей к качеству эмалированных изделий и стремление к снижению стоимости их производства вызвали усиленные поиски новых типов стали для эмалирования. [c.98]

Одновременно с поиском подходящих для эмалирования низко- и высоколегированных сталей шли изыскания методов, позволяющих на основе обычной малоуглеродистой стали, не содержащей легирующих элементов, получить сталь для эмалирования, удовлетворяющую всем условиям производства высококачественных эмалированных изделий. [c.103]

Существуют общие требования к стали, предназначенной для эмалирования, выработанные практикой производства и установленные в результате многочисленных исследований [54—59]. [c.91]

Для осуществления нормального технологического процесса необходимо, чтобы поступающий в производство металл был физически и химически однороден, т. е. имел одинаковый химический состав, макро- и микроструктуру, текстуру и состояние поверхности. Если колебания этих характеристик стали окажутся значительными, невозможно будет осуществить постоянство технологических режимов производства и качество эмалированных изделий будет низким. [c.91]

Травление. В процессе производства, посудных изделий из тонколистовой стали, предназначенных для эмалирования, поверхность металла многократно подвергают воздействию кислорода воздуха при повышенных температурах, результатом чего является ее окисление. [c.113]

Таким образом, при выборе стали для производства эмалированных изделий необходимо учитывать, кроме ее способности к глубокой вытяжке, еще и способность образовывать при высоких температурах окисную пленку, легко удаляемую существующими способами подготовки поверхности и, вместе с тем, равномерную и прочную, когда окисление происходит под слоем шликера до его расплавления. В последнем случае существенно важна и скорость окисления стали. [c.107]

Выбирая оптимальный состав стали для производства эмалированных изделий, обычно руководствуются соображениями, диктуемыми технологией изготовления стальной основы изделия, и возможностью получения сплошного и прочного эмалевого по- [c.111]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

Стойкость рассмотренных сталей против старения приблизительно одинаковая. Преимуществом нестареющих сталей для глубокой вытяжки, успокоенных ванадием, бором или титаном, по сравнению со сталями, успокоенными алюминием, является и то, что, кроме азота, в них нейтрализуется также и углерод, что проявляется в большой стойкости этих сталей против старения при повышенных температурах. Стали, успокоенные титаном, применяют прежде всего для изготовления штампованных эмалированных изделий, для которых раньше применяли стали с очень низким содержанием углерода (<0,03%), производство которых очень затруднено. > [c.198]

Указанные дефекты стали, используемой для эмалирования, являются недопустимыми, так как служат причиной массового брака при производстве эмалированных изделий (рис. 30). Обычным травлением эти дефекты не удаляются (рис. 30, а), на поверхности появляются травильные пузыри и внутренние трещины (рис. 31), а после эмалирования — обильная рыбья чешуя (рис. 30, б), достигающая 80% и более. [c.73]

Эти качества зависят прежде всего от ее состава чем меньше примесей в стали, тем выше ее пластичность и теплопроводность эти же требования определяют и ее пригодность для эмалирования. Поэтому в эмалировочном производстве нашла [c.198]

Для отдельных отраслей промышленности изготовляют стальной листовой прокат специального назначения. К этому виду относят прокат из низкоуглеродистой отожженной и протравленной (декапированной) стали для производства эмалированной посуды (ГОСТ 24244—80) прокат из тонкой отожженной углеродистой стали жесть черная (ГОСТ 13345—85) для изготовления цельноштампованной и сборной тары и многие другие. [c.11]

Поступающая в производство концентрированная серная кислота хранится в цистернах из незащищенной углеродистой стали, которые эксплуатируются без ремонта свыще 7 лет. Разбавление кислоты водой до 20—40%, сопровождающееся повышением температуры до 50—60° С производят в эмалированном аппарате. Для этой цели можно использовать и гуммированный или оклеенный листовым полиизобутиленом ПСГ аппарат, приняв меры, предупреждающие попадание концентрированной кислоты на неметаллическую обкладку (рис. 6.1). [c.343]

В табл. 2.14 приведены результаты испытаний в средах выделения ММА. Испытания в эмалированных реакторах позволили исключить контакт стальных образцов с медью, из которой изготовлено теплообменное оборудование действующего производства, определить влияние серной кислоты для различных марок сталей, сплавов. — [c.121]

Чтобы обеспечить сцепление металла с керамикой, на последнюю сначала наносят тонкую пленку металла или сплава так, чтобы эта пленка составляла одно целое с керамикой. Этого обычно достигают путем обжига при высоких температурах. Технология металлизации непроводников [Л. 1, 16 и 17] очень стара и применялась для декоративных целей еще в древние времена. Эмалирование стали и производство печатных схем [Л. 18] связаны с аналогичными задачами. [c.385]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

Для производства эмалированной химической аппаратуры толщиной выше 4 мм почти исключительно применяют [86] горячекатаную сталь 08 и 10 по ЧМТУ 1-109—67 (химический состав по ГОСТу 1050—60, но с содержанием углерода не более 0,10%). Слиток спокойной стали меньше подвержен ликвации углерода, серы и фосфора и поэтому более однороден по составу и механическим свойствам, что особенно важно при изготовлении изделий, предназначенных для эксплуатации при повышенных давлениях и температурах. При условии улучшения качества кипящей стали (уменьшения количества расслоений, не заваривающихся при прокатке на толстый лист пузырей, уменьшения ликвации примесей в слитке) ее применение для изготовления толстостенных эмалированных изделий окажется более перспективным. [c.96]

В СССР в течение последних лет систематически выплавляют и прокатывают опытные партии малоуглеродистой титанистой стали 08Т для производства эмалированной химической аппаратуры и труб. [c.101]

Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратов из коррозионностойких цветных металлов, нержавеющих сталей и сплавов. Аппараты из нержавеющих сталей и сплавов не могут заменить для ряда производств эмалированную аппаратуру. Керамика и стекло применимы лишь в исключительных случаях и соверщенно непригодны для изготовления крупногабаритной сложной аппаратуры и аппаратов, работающих под давлением. [c.239]

Эмалированные трубопроводы особенно ценны для производства пластмасс, синтетических смол и химических волокон, так как продукты полимеризации не пристают к эмалированной поверхности. Благодаря этому исключается возможность забивания трубопроводов, что наблюдается, например, в случае применения трубопроводов из нержавеющей стали. Это же преимущество эмалированных трубопроводов имеет важное значение в резиновой промышленности при транспортировании растворов латекса. [c.292]

Для устранения образующейся пыли изделия очищают в плотно закрытых дробеструйных камерах, изготовляемых из листовой стали толщиной 8—10 мм. На некоторых крупных заводах с массовым серийным производством эмалированных изделий дробеструйную обработку отливок производят автоматизированно в проходных дробеструйных камерах. [c.344]

Сталь типа А рекомендуют для производства эмалированной посуды, сталь типа Б — для производства более ответственных изделий. [c.108]

Несмотря на ряд существенных преимуществ, титанистая сталь редко применяется для производства эмалированной посуды, вероятно, вследствие высокой стоимости. [c.110]

Аппараты, изготовленные из нержавеющей стали или из химически стойких сплавов, не могут заменить для целого ряда производств эмалированную аппаратуру. [c.255]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Для удовлетворения требований эмалировочного производства металлургическая промышленность выпускает улучшенную сталь, а также специальные стали, например титанистую. Последняя широкого использования в эмалировочной промышленности пока не получила, хотя результаты исследований показали ее преимущества перед другими сталя.ми, применяемыми для изготовления эмалированных изделий. [c.31]

Для того чтобы сталь удовлетворяла всем перечисленным требованиям, необходимо соблюдение определенных условий на всех стадиях ее производства, начиная с выплавки. Эти условия влияют не только на состав и структуру стали, но и на ее. механические и термические свойства, сопротивление деформации, штампуемость и свариваемость, окисляемость и эмалируемость. Часто,сталь различных плавок и, тем более, выплавленная или прокатанная на различных заводах в неодинаковой степени обладает нужными свойствами, поэтому важно, чтобы металл для эмалирования поступал с одного металлургического завода. Сталь для эмалирования следует изготовлять на заводах, применяющих наиболее совершенные технологические процессы выплавку стали с использованием кислородного дутья, непрерывную разливку, скоростной нагрев перед прокаткой или нагрев с применением защитных покрытий, предупреждающих поверхность стали от окисления, совершенную термообработку и отделку поверхности. [c.98]

Металлы для эмалирования должны удовлетворять вполне определенным требованиям. Из сталей наиболее пригодными являются холоднокатаные нелегированные малоуглеродистые, содержащие минимальное количество примесей (особенно углерода), в частности, сталь отечественного производства марок 08кп и Юкп (ГСК Т 1050-60 ), [c.479]

В существующем производстве фригита для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с олеиновой кислотой, использована углеродистая сталь, защищенная кислотоупорной футеровкой, а также легированная сталь Х18Н10Т. Из последней сделана цистерна для хранения олеиновой кислоты, обогревающие змеевики в других аппаратах, а также трубопроводы, которые на отдельных участках заменяются примерно раз в год. По-видимому, на этих линиях экономичнее использовать бакелитированные или эмалированные трубы. [c.184]

В настоящее время эмалируют главным образом внутренние поверхности труб диаметром 20—200 мм и длицой до 6—6,5 м. Однако в отдельных случаях (для магистральных трубопроводов) эмалируют трубы и большего диаметра (до 500 мм). Намечается выпуск в СССР стальных эмалированных труб длиной до 6 ж, имеющих наружный диаметр 40, 45, 56, 75, 90 110 и 150 мм при толщине стенки 2,5—4,5 мм. Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие требованиям ЧМТУ 3-138—68. Изготовляют также трубы из стали Ст. 10 (ГОСТ 1050—60) с ограничением содержания углерода 0,07—0,12%. Заготовку для производства труб поставляют по ЧМТУ 1-286—68. [c.293]

Методы расчета свойств эмалей даны в приложениях, а методы определения свойств некоторых из них — в разделе Контроль производства . (Краткое описание металлов обусловлено тем, что в 1961 г. издана книга, специально посвященная металлам для эмалирования Юкалов И. Н., Стали и чугуны для эмалирования, Металлургиздат.) [c.4]

Аналогично титану, способностью стабилизировать углерод в стали обладают также ванадий, хром, тантал, ниобий и цирконий. Неоднократно предлагалось применять для эмалирования, кроме титанистых, стали, содержащие ванадий, ниобий и цирконий [7, стр. 52]. Однако вследствие высокой стоимости этих металлов в настоящее время за границей нашла применение для производства листа только ванадийсодержащая сталь с 0,057о ванадия. Листы из такой стали выгодно отличаются от [c.110]

Детали газовой аппаратуры и холодильников изготовляют в основном из тонколистовой стали методом холодной штамповки. Иногда применяется точечная или шовная сварка. В связи с этим сталь для изготовления эмалируемых деталей должна хорошо формоваться (штамповаться), свариваться и быть пригодной для целей эмалирования. Основные требования к эмалировочным сталям изложены ранее (стр. 104). Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям холоднокатаная малоуглеродистая конструкционная сталь марок 08 кп и 10 кп, которая широко применяется отечественными заводами для производства эмалированной газовой аппаратуры и холодильников. В отдель-ных случаях для внутренних гтеталей,—покрываемых только [c.209]

Для изготовления вывесок и других пластин обычно применяют холоднокатаную или декапированную сталь. При одностороннем эмалировании может быть использована также малоуглеродистая горячекатаная сталь. Для вывесок и пластин чаще всего используют отходы металла основного производства, что в значительной мере снижает себестоимость изделий. При этом важное значение имеет предварительная сортировка отходов по толщине. Изготовление заготовок одних и тех же пластин из металла разной толщины неизбежно приводит к появле пю брака по недожогам и пережогам покрытия, а также по деформации пластин при обжиге. [c.242]

Химический состав малоуглеродистой холоднокатаной стали 08кп производства различных отечественных заводов, используемой для эмалирования [c.103]

Эмалирование стали начинает развиваться лишь со второй ооловины XIX в., когда появление бессемеровоко го (1865 >г.) и сименс-мартеновского (1853 г.) способов производства стали позволило получать дешевую свободную di шлака малоуглеродистую сталь, пригодную для штампования и вытяжки и не дающую пороков при эмалировании. К этому времени относится и начало производства изделий пз черных металлов -в России, которое появилось в 80-х годах, но вначале развивалось слабо. [c.6]

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Первоуральский старотрубный завод разработали способ поточного производства остеклованных и эмалированных труб из обычной углеродистой стали. Длина остеклованных труб может достигать 3 м при диаметре от 20 до 70 мм. Для их производства используют бой оконного стекла. Остеклованные трубы проходят испытания на химических и других заводах страны. По предварительным подсчетам их себестоимость на 38% ниже себестоимости эмалированных труб, полученных по поточной технологии н.1 той же установке. Вместе с тем себестоимость остеклованных и эмалированных труб соответственно ниже на 58 и 42% себестоимости труб из нержавеющей стали. [c.33]

Эмалями, вообще говоря, называют лаки, в пленкообразующую основу которых введены мелкодисперсные неорганические, наполнители, являющиеся одновременно и красителями — пигментами. В электроизоляционной технике под эмалями подразумевают также специальные непигмен-тированные лаки, применяемые для производства эмалированных обмоточных проводов и покрытия электротехнической стали. [c.144]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных расплавов и их взаимодействия с поверхностью стали послужили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского местороледения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в, настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры.. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

Устойчивость эмалей можно повысить, если сталь заменить титаном и его сплавами [171]. С экономической fo4KH зрения титан— перспективный материал. Производство титана быстро возрастает, а стоимость его снижается. Следовательно, имеются надежные предпосылки для широкого применения эмалированного титана, по крайней мере, в форме рубашек, вкладышей и другой подсобной арматуры в химическом машиностроении. Благодаря более низкому, чем у сталей, коэффициенту расширения ( — 90-10 1/град) и сравнительно невысокому модулю упругости можно наносить на титан (без риска вызвать чрезмерные напряжения) высоко-кремнеземистые малощелочные эмали, а также эмали, обогащенные другими химически устойчивыми окислами (например, АЬОз, СггОз, Zr02, TIO2, СеОг). Высокое сродство титана к кислороду обеспечивает отличную адгезию эмалей, которые наносят без грунта и специальных активаторов сцепления (например, СоО, NiO). При этом даже при толщине эмалевого покрытия свыше 1 мм сохраняется хорошая прочность сцепления. [c.115]

В СССР для производства тонкостенных (до 4 мм) эмалированных изделий (посуды, деталей бытовой газовой аппаратуры и холодильников, санитарно-технических изделий и др.) применяют холоднокатаную малоуглеродистую сталь марок 05кп и 08кп по ЧМТУ 1-568—68 (химический состав по ГОСТу 1050—60). Содержание углерода в ней, по требованию заказчика, не должно превышать 0,1%. Кипящая холоднокатаная сталь обладает лучшими пластическими свойствами, большей чистотой и гладкостью рельефа поверхности. [c.96]

Всем перечисленным условиям, как и условиям Ьригодности для глубокой вытяжки, удовлетворяет обычная малоуглеродистая сталь. Однако степень развития необходимых свойств зависит от химического состава стали, соблюдения определенного режима выплавки и разливки ее, от способа прокатки и режима термообработки. Поэтому часто сталь различных плавок и тем более выплавленная на разных заводах в различной степени обладает этими свойствами [109]. Рекомендуемые составы [36, 89, 112, 136, 138—140] малоуглеродистой стали, пригодной для производства эмалированных изделий, можно свести к двум типам, [c.107]

Кроме описанных, для производства эмалированных изделий могут применяться и другие низколегированные стали. Предлагалось легировать сталь медью (от 1,15 до 0,5%), никелем или кобальтом. Наиболее эффективной добавкой к стали должен быть кобальт, больше всех указанных легирующих элементов снижающий скорость окисления малоуглеродистой стали [111]. Хотя кобальт, как и никель, несколько увеличивает прочность малоуглеродистой стали [153], однако их положительное влияние на измельченность зерен феррита дает основание полагать, что обе добавки не будут ухудшать способность стали к глубокой вытяжке. Этого нельзя, однако, сказать о меди, которая, как известно [138, 162—164], при содержании в стали свыше [c.111]

Практика показала, что для безгрунтового эмалирования наиболее пригодны стали, легированные небольшими добавками титана, ванадия, хрома, ниобия и циркония. Особый интерес представляет сталь, легированная титаном, так называемая титанистая сталь [151], которая обладает рядом преимуществ перед другими сортами стали (стр. 109). Однако высокая стоимость и дефицитность легированных сталей ограничивают их применение в эмалировочном производстве. [c.235]

При специальной подготовке поверхности для безгрунтового эмалирования может быть использована также обычная малоуглеродистая холоднокатаная сталь, применяемая в эмалировочном производстве. Содержание углерода в стали не должно превышать 0,1 %. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...