Сборка корпусов конденсаторов

Сборку корпусов конденсаторов выполняют в период производства подготовительных работ за 2—4 мес. до начала монтажа турбоагрегата. [c.369]

После сборки корпуса конденсатора следует установить предусмотренные чертежами перегородки и отклонители, а также вырезать отверстия в корпусе в местах присоединения трубопроводов. Расположение и диаметры отверстий указывают в чертежах. [c.28]

СБОРКА КОРПУСОВ КОНДЕНСАТОРОВ [c.28]

Сборка корпуса конденсатора турбины ЛМЗ мощностью 50—200 МВт [c.28]

Сборка корпуса конденсатора турбины К-300-240 ЛМЗ [c.30]

Рис. 2-4. Сборка корпуса конденсатора турбины К-300-240 ЛМЗ на плите фундамента.

Рис. 251. Схема установки и сборки корпуса конденсатора турбины К-300-240 в проеме фундамента

Таким образом, чтобы избежать контактной коррозии при сборке конденсаторов с трубами из алюминиевых сплавов следует все конструктивные элементы конденсаторов (перегородки, стяжные прутки и т. д.) выполнять из сплавов на основе алюминия или подвергать специальной защите. Корпус конденсатора может выполняться из стали, однако места контакта корпуса с конструктив- [c.326]

На следующем участке сборочного процесса — узловой момент сборки II — производится одновременное надевание двух колпачков 7 (см. рис. 3, а, вариант И) на уже собранный пакет, а затем перемещением собранного пакета с колпачками осуществляется сопряжение его с корпусом конденсатора 6. Это сопряжение образует узловой момент III (см. рис. 6), причем работа сопряжения производится на участке между двумя узловыми моментами II и III, а деталь 3 имеет с узловым моментом III условную связь. [c.23]

ГРУППОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ И СВАРКИ КОРПУСОВ КОНДЕНСАТОРОВ. ИСПАРИТЕЛЕЙ И МАСЛООТДЕЛИТЕЛЕЙ [c.14]

Для заводов холодильного машиностроения Черкесского и Мелитопольского им.30-летия ВЛКСМ разработаны групповые технологические процессы сборки и сварки корпусов конденсаторов, испарителей и маслоотделителей, предусматривающие комплексную механизацию сборки и сварки корпусов сосудов на высокопроизводительном оборудовании и оснастке. [c.14]

Групповые технологические процессы сборки и сварки корпусов конденсаторов, испарителей и маслоотделителей.......................................... 14 [c.56]

Для изготовления конденсатора применяют стальные листы из углеродистой стали марки СтЗ, которые сваривают на автомате. Затем сваренные листы вальцуют для придания требуемой формы. После сборки корпуса с другими деталями на сборочном стенде производят окончательную сварку. Контроль швов на плотность осуществляют, так же как и при изготовлении выхлопных частей, керосиновой пробой. [c.351]

Принимая температуру металла деталей конденсатора во время его сборки равной 4 находим интересующие нас величины удлинений трубки и корпуса [c.98]

Узловой момент IV образуется без дополнительного подвода материальных элементов. Действительная связь между узловыми моментами III и IV указывает на то, что на этом участке производится фактическая работа, которая заключается в закреплении собранных элементов. После окончания механической сборки конденсатора производится завальцовка корпуса, предотвращающая возможность осевого смещения собранных деталей. Затем с целью герметизации производится заливка торцов конденсатора эпоксидным компаундом с последующей полимеризацией — образуются узловые моменты V и VI. Здесь в качестве материальных элементов 4 и 5 применяется уже не деталь, а эпоксидный компаунд. [c.23]

Для рассмотрения бесступенчатой компенсации или регулирования вернемся к конструкции металло-бумажного конденсатора (см. рис. 3, б). Конденсатор по варианту II состоит из пакета 1, на который с торцов надеваются два колпачка 8 с рифлями для радиальной компенсации погрешностей диаметра секции, алюминиевого корпуса 10 и двух резиновых шайб 9. Резиновые шайбы служат для предохранения пакета от влаги из внешней среды и для компенсации погрешностей по длине секции, так как при заваль-цовке корпуса должно быть обеспечено постоянство длины Ь. Исходя из этого последнего требования и выбирается толщина резиновых шайб. При завальцовке резиновая шайба деформируется, чем достигаются и уплотнение секции, и бесступенчатая компенсация ее погрешностей по длине. Применение резиновых шайб, допускающих большую удельную деформацию, обеспечивает сборку по методу полной взаимозаменяемости. [c.54]

В процессе надевания колпачков на секцию губки самоцентрирующего захвата 15 (при заходе ролика 13 на выступ кулачка 12) расходятся и обеспечивают свободный проход колпачков, при этом секция с надетыми колпачками штоком 9 перемещается влево через фильерное отверстие 7 и далее вместе с ползуном 16 подходит к корпусу, который находится в зажиме 3. Корпус дополнительно центрируется цилиндрической выточкой 4 ползуна 16. Во время движения ползуна 16 влево шток 9 перемещается со скоростью, равной скорости движения ползуна, и после центрирования корпуса выточкой 4 заталкивает секцию, собранную с колпачком, в корпус. Этим движением заканчивается сборка конденсатора, и толкатели 1 и 9 отводятся в исходное положение соответствующими кулачками. [c.418]

Слюда весьма гигроскопична, поэтому секции слюдяных серебрёных конденсаторов подвергают пропитке церезином, что обеспечивает их защиту от увлажнения на период времени, который может пройти от сборки секции до окончательной сборки конденсатора в защитном корпусе или до опрессовки конденсатора пластмассой. [c.351]

Конденсатор, если он прибыл в разобранном виде, собирают на сборочной площадке или непосредственно на месте установки. Вначале собирают и сваривают корпус, затем устанавливают и развальцовывают латунные трубки. По окончании сборки конденсатора его подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [c.357]

Слюдяные магазины емкости находят широкое применение в электроизмерительной технике. Для переключения секций магазина при изменении его емкости может применяться штепсельная или рычажная (декадная) система последняя удобнее для измерений, а потому ей теперь отдается предпочтение при конструировании магазинов. Ранее магазины собирали из слюдяных конденсаторов с фольговыми обкладками и не предусматривали их герметизации. Переход на применение секций из серебреной слюды и сборка их в герметизированных корпусах позволяют резко улучшить стабильность емкости и другие электрические характеристики магазинов. Суммарная емкость магазина 1,11 мкф, напряжение 500 в. [c.103]

Технологию сборки корпуса конденсатора выбирают в зависимости от степени готовности фундамента турбины. Если выполнена нижняя плнта фундамента, то сборку корпуса конденсатора следует производить на ней. В том случае, когда фундамент закончен, корпус следует собрать и установить в проем гото вого фундамента. [c.370]

Сборку корпусов конденсаторов турбин 300 Л 1вт и более обязательно производят на ннжней нлнте фундамента до сооружения его верхней части, так как габариты собранного корпуса не позволяют установить его на место в проеме готового фундамента, а сборка [c.370]

Технология сборки н сварки корпуса конденсатора зависит от степенн готовности фундамента турбоагрегата. Если выполнена нижняя плита фундамента и в машинном зале действует мостовой кран (или имеются передвижные краны с достаточной грузоподъемностью), то сборку корпуса конденсатора целесообразно производить на ней. [c.28]

Для подтверждения сказанного вернемся к рассмотрению конструкции цилиндрического металло-бумажного конденсатора (см. рис. 3). Вариант I — это конструкция конденсатора, изготовляемого ручной сборкой, а вариант И — конструкция того же конденсатора, сборка которого производится автоматически. Основное отличие их заключается в системе электроизоляции и компенсации погрешностей, возникающих при соединении секции 1 с корпусом конденсатора 6. В первом случае изоляция секции от корпуса и компенсация погрешностей диаметров производятся обмоткой секции конденсаторной бумагой 5. Компенсация погрешностей по длине детали осуществляется набором шайб 5 из гетинак-са, количество которых мол<ет изменяться от двух до пяти. Такая конструкция конденсатора в какой-то мере соответствовала условиям ручной сборки. Автоматиче- [c.55]

Тосле того как все детали, подлежащие сборке, будут приняты соответствующими захватными органами, начинается процесс сборки. При вращении ротора под действием соответствующих кулачков начинается осевое движение элементов сборочных блоков. От кулачков 17 и 10 перемещаются ползуны 16 и 14 к зажимному устройству 15, в котором базируется секция, а от кулачков 18 и и—толкатели 1 и 9. Левый толкатель 1 выполнен двойным. Внутренний его шток 2 при надевании колпачков проходит через отверстие в торце корпуса конденсатора. В торцах внутреннего штока 2 и толкателя 9 просверлены отверстия, в которых в процессе надевания на секцию колпачков помещаются выводы секции. Наружный толкатель 1 служит упругим упором, когда собранная секция вставляется в корпус. [c.417]

Точность сборки корпуса определяется величиной допуска на соосность отверстий трубных досок с отверстиями промежуточных перегородок, который составляет всего 1—2 мм. Тоэтому самым лучшим местом для сборки является нижняя плита фундамента турбоагрегата с изготовленными железобетонными опорами, на которые устанавливается конденсатор. [c.28]

Свечение разрядников может появиться при пробое образна, ошибочной сборке схемы, а также в случае, если установлено слишком большое сопротивление / з по сравнению с необходимым для уравновешивания моста. При появлении свечения необходимо немедленно выключить установку. Периодически надлежит проверять исправность разрядников. Для этого последовательно с разрядником включают защитное сопротивление около 2000 Ом и определяют напряжение зажигания для неонового разрядника типа СН-2 это напряжение около 80 В. Периодически следует проверять сопротивление изоляции кабелей высокого напряжения, оно должно быть не ниже 10 МОм. Заземление всей схемы должно быть тщательно выполнено медным проводом сечением не менее 6 мм-. Трансформатор высокого напряжения, предназначенный для питания моста, конденсатор Со и испытуемый образец изоляционного материала должны быть помещены в щкаф или установлены за металличеекой заземленной оградой, исключающей возможность прикосновения к проводам и зажимам, находящимся под высоким напряжением. При напряжении до 50 кВ ограждения устанавливаются на расстоянии не менее 0,5 м от чаетей, находящихся под высоким напряжением. Дверца шкафа или ограждения должна быть снабжена такой блокировкой, что когда дверца открывается, блокировочное устройство размыкает цепь питания установки. Экраны моста и соединительных кабелей должны быть надежно заземлены, так же как и корпус трансформатора высокого напряжения. [c.61]

Корпус турбины подвергается наружному сжатию из-за разности атмосферного давления и разрежения в конденсаторе и выполняется в настоящее время обычно сварным из листов толщиной 8—15 мм. Для предотвращения деформации и уменьшения толщины листов он снабжается наружными ребрами, привариваемыми к корпусу. В верхней части корпуса, соприкасающейся с выхлопным патрубком турбины, ребра жесткости привариваются также с внутренней стороны. Внутри корпуса для повышения жесткости ввариваются распорные стержни и трубы. Для устранения вибрации трубок при эксплуатации и улучшения процесса теплообмена внутри корпуса устанавливаются промежуточные перегородки, привариваемые изнутри к корпусу. Крышки водяных камер по условиям эксплуатации делаются съемными и крепятся на болтах с помощью фланцев, привариваемых к корпусу (узел 5). Конденсаторы турбин мощностью до 50—100 мгзт обычно изготавливаются целиком в цехе. Конденсаторы установок большей мощности разбиваются на секцци, свариваемые между собой на монтаже. Так, конденсатор паровой турбины ЛМЗ мощностью 300 мгвт предусматривает расчленение на 24 секции, а конденсатор аналогичной установки ХТГЗ разделен на 6 секций. Для снижения трудоемкости работ на монтаже конденсатор обычно проходит на заводе контрольную сборку. [c.203]

При массовом производстве для изготовления микросхемы, принципиальная схема которой приведена на рис. 7.11, выбирают толстопленочную технологию как наиболее простую и дешевую. На керамическое основание, называемое подложкой, наносят с помощью специальных трафаретов слой проводящей и слой резистивной паст, образующих проводники и резисторы. Затем эти пасты при температуре 400—600° С вжигают в подложку. После этого устанавливают навесные элементы (два конденсатора и транзистор). Микросхему герметизируют специальной пластмассой в корпусе. Для обеспечения в производстве прогрессивных методов сборки и монтажа ГОСТ 17467—72 установлено четыре типа корпусов интегральных микросхем в зависимости от геометрической формы и расположения [c.317]

Разборка и сборка генератора. Отсоединяют провод от штекера В регулятора напряжения. Отсоединяют провода регулятора и конденсатора от клеммы 30 генератора и отворачивают винты крепления регулятора напряжения. Чтобы не сломать щетки при снятии щеткодержателя, вставляют лезвие отвертки между корпусом регулятора 1 (рис. 132) и щеткодержателем 2 и частично выдвигают регулятор из генератора, оставив на месте щеткодержатель. После этого наклоняют и извлекают регулятор совмест- [c.137]

Рис. 2-5. Приспособления для сборки трубной поверхности конденсатора, а —ерш для зачистки отверстий в трубных досках б — втулка для зачистки концов трубок я —вальцовка г — приспособление для обрезки выступающих концов трубок после вальцовки /- электросверлилка С-531 2 — оправка 3 — стальная проволока 4 —штифт 5 — нажимная гайка 6 элвктросверлилка С-ЗйЗ 7 —резина — войлок 3 — конус 10, /7 — гайка специальная 12 — кольцо /3—корпус шарикового устройства М —шарик /5 — корпус вальцовки /й — ролик /7 — втулка упорная /8 — пружина /9 —корпус 20 —резец 2/ наконечник 22 — шарикоподшипник радиальный 25 — пружина резца.

Рис. 3-24. Технологическая схема сборки и выверки трехцилиндровой турбины. а — установлена и выверена нижняя задняя выхлопная часть ЦНД и корпуса подшипников б — к нижней задней выхлопной части ЦНД на мастике присоединена нижняя половина средней части в — установлена, выверена и присоединена на мастике к средней части нижняя передняя выхлопная часть ЦНД г — установлены верхние половины соответствующих частей ЦНД на нижние, с помощью динамометров проверена нагрузка на опоры собраны на мастике вертикальные разъемы крышки д — под опоры ЦНД установлены постоянные подкладки (парные клинья). Установлена и выверена по центрам расточек и по реакциям опор нижняя часть ЦСД, приварен конденсатор е — установлены крышки ЦСД и ЦНД, ЦСД выверена на динамометрах, установлена и выверена по центрам расточек и по реакциям опор нижняя часть ЦВД ав — установлены постоянные подкладки (парные клинья) под корпуса подшипников, сняты крышки цилиндров сд и НД, уложены роторы, вновь установлены крышки ЦСД и ЦНД, проверено центрирование роторов по расточкам и по полумуфтам / — корпус переднего подшипника 1 —корпус среднего подшипника 3 —задняя нижняя часть ЦНД 4 — зрительная труба 5 — ннжняя средняя часть ЦНД 5 —передняя нижняя часть ЦНД 7 — крышка ЦНД в — динамометр 9 — нижняя выхлопная часть ЦСД 10 — нижняя передняя часть ЦСД // —постоянная подкладка /2 — нижняя часть ЦВД 13—крышка ЦСД /4 — клиновой домкрат 15 — РВД /5-РСД /7 - РНД.

Технологическая последовательность монтажа одноцилиндровой турбины складывается из следующих основных операций. Сначала по способу, принятому заводом-изготовителем, на фундаменте пройзводят выверку нижней половины цилиндра. После того как цилиндр установлен в соответствии с данными формуляра сборки, выполненной на стещхе завода, под фундаментные рамы цилиндра и корпуса переднего подшипника устанавливают ротор и производят центрирование его по расточкам концевых уплотнений. После этого выполняют центрирование диафрагм и обойм концевых уплотнений по борштанге или проверочному (калибровому) валу замеряют зазоры в проточной части, концевых уплотнениях и уплотнениях диафрагм. Подсоединяют конденсатор. Вторично проверяют центровку и производят закрытие цилиндра. Затем выполняют подливку фундаментных рам раствором бетона. Собирают узлы регулирования в корпусе переднего подшипника и органы парораспределения, устанавливае-мые на цилиндре. Закрывают корпусы подшипников, и наконец, наносят тепловую изоляцию цилиндра и устанавливают обшивку. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...