Сборка трубных поверхностей

Сальниковые набивки 484 Сборка трубных поверхностей нагрева 186 Сварка автоматическая и полуавтоматическая 637—640 [c.973]

Сборка трубных поверхностей [c.370]

Перед сборкой трубного пучка пароперегревателя наружные поверхности труб протирались 2—3-процентным раствором МЭА, в перерывах между сборочными работами трубный пучок накрывался оберточной бумагой., [c.91]

Муфты (см. рис. 351, а) применяются для резьбового соединения двух труб (см. рис. 430). Муфта имеет сквозное резьбовое отверстие с трубной цилиндрической резьбой и ребра на наружной поверхности (для удобства сборки соединения). [c.220]

Листовая штамповка характеризуется тем, что плоская листовая или трубная заготовка 1 разрезается или подвергается формоизменению чаще в холодном состоянии с помощью специальных штампов 2 (рис. 1, е). Детали, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью, хорошим качеством поверхности и, как правило, поступают на сборку без дополнительной механической обработки. Рассматриваемый вид обработки давлением — это высокопроизводительный и автоматизированный метод получения деталей в массовом производстве деталей автомобилей, тракторов, самолетов, приборов и т. д. [c.8]

Перед сборкой с узлов корпуса удаляют временные крепления, обеспечивающие им необходимую жесткость на период транспортировки. Выправляют случайные вмятины на корпусе и полках горловины, очищают трубные доски, перегородки, связи и внутренние поверхности узлов. Неплотности в стыке узлов не должны превышать 3—4 мм. Соосность отверстий в трубных досках и перегородках должна соответствовать допускам (рис. 4-50). [c.370]

В практике сборки и разборки трубных соединений широко применяются приспособления для механического разжатия и зачистки фланцев для очистки внешней и внутренней поверхностей труб приспособления для опрессовки и врезки трубопроводов и т. п. [c.255]

Для трубно-заготовительного отделения разработана автоматическая линия по подготовке труб тепло обменных аппаратов (гидроиспытание, очистка наружной поверхности труб от окалины, резка в размер, зачистка концов труб под развальцовку, очистка внутренней поверхности труб) с использованием прогрессивного оборудования, действующего на заводах отрасли и других отраслей мащиностроения. Разработана поточная линия изготовления цилиндрических и спиральных змеевиков из бесконечной трубы (зачистка и торцовка концов труб под сварку, контактная сварка плети с одновременным снятием внутреннего и наружного грата, навивка змеевика на специальном станке с последовательной сборкой многозаходных змеевиков) [c.7]

Блоки поверхностей нагрева состоят, главным образом, из трубных элементов с очень небольшим количеством опорных конструкций, и это предопределяет характер сборочных работ. Качество элементов поверхностей нагрева должно строго соответствовать требованиям технических условий и ГОСТ, а сборка их в блоки должна производиться в соответствии с технологическими инструкциями на сборку поверхностей нагрева. [c.218]

Асбестоцементные муфты для соединения труб изготовляют на заводах асбестоцементных изделий следующим образом. На формовочных машинах устанавливают муфтовые форматные скалки специальных размеров. На этих скалках формуют трубы и разрезают их на части, длина которых соответствует длине муфты. Нару к-ный диаметр трубных заготовок должен быть равен наружному диаметру муфт, внутренний — наименьшему диаметру внутренней поверхности муфты, уменьшенному на обработку (2—5 мм). На внутренней поверхности муфт, предназначенных для соединения безнапорных труб, вытачивают у их конца по две кольцевые канавки для более прочной связи с обмазкой из асбестоцемента или битума, которыми при сборке трубопровода заделывают пространство между трубой и муфтой. Муфты, предназначенные для соединения водопроводных труб, имеют сложный профиль внутренней поверхности. Для достижения точных размеров их внутреннюю поверхность растачивают. [c.107]

Рис. 2-5. Приспособления для сборки трубной поверхности конденсатора, а —ерш для зачистки отверстий в трубных досках б — втулка для зачистки концов трубок я —вальцовка г — приспособление для обрезки выступающих концов трубок после вальцовки /- электросверлилка С-531 2 — оправка 3 — стальная проволока 4 —штифт 5 — нажимная гайка 6 элвктросверлилка С-ЗйЗ 7 —резина — войлок 3 — конус 10, /7 — гайка специальная 12 — кольцо /3—корпус шарикового устройства М —шарик /5 — корпус вальцовки /й — ролик /7 — втулка упорная /8 — пружина /9 —корпус 20 —резец 2/ наконечник 22 — шарикоподшипник радиальный 25 — пружина резца.

Сборка и установка трубных поверхностей нагрева. Перед сборкой в блоки или монтажом каждая труба или змеевик должны быть осмотрены по всей длине снаружи для проверки отсутстсия на ее поверхности плен, закатов, раковин, язвин и трещин. [c.186]

Повысить надежность и исключить промежуточный контур в АЭС можно созданием двухстеночной теплообменной трубной системы, которая надежно обеспечит разделение сред в контурах. Примером подобного исполнения теплопередающей поверхности являются поверхности ПГ экспериментальных реакторов БР-5, ЭРЕ и реакторов АЭС Хеллем [16, 18]. Если ПГ первых двух установок имеют небольшую мощность (1—5 МВт), то третий ПГ имеет достаточно большую единичную мощность (около 85 МВт). Однако большого распространения подобные ПГ не получили из-за наличия определенных недостатков. Главными их недостатками являются сложность конструкции, высокая стоимость, большие габаритные размеры, трудность, а в некоторых случаях и невозможность проведения ремонта. Применение двухстеночной конструкции требует увеличения не меньше чем в 2 раза числа труб и трубных досок, а также большого числа сварных швов. Усложняется технология изготовления, контроля и сборки ПГ. Появляются проблемы дистанционирования трубок, заполнения мелструбного пространства, контроля течи с обеих сторон. Все это существенно увеличивает стоимость ПГ. Например, стоимость 1 м теплообмен- [c.37]

Греющий пар в этом подогревателе подводится к каждой ступени. Средняя ступень подогрева снабжена охладителем дренажа греющего пара, через трубную систему которого прогоняется часть основного конденсата. Один из авторов этого оригинального проекта С. Д. Исколь-ский [Л. 28] указывает, что благодаря конструктивным особенностям водяной камеры ...вся трубная система трех секций вместе с водяной камерой вынимается из К0 рпуса, что обеспечивает удобство сборки поверхностей нагрева на заводе и ремонтных работ в процессе эксплуатации . Блок подогревателей высокого давления также выполнен в двух вариантах. По три ступени регенеративного подогрева в каждом из подогревателей размещаются в одном корпусе в виде секций, расположенных [c.33]

При снятии пробок с цилиндров амортизаторов ав-томобилей М-20, ГАЗ-51 необходимо пользоваться специальным кольцевым ключом, внутренняя поверхность которого имеет шлицы, как на пробках цилиндров. Для автомобиля ГАЗ-51 диаметр ключа по верхушкам шлицев 57,30—57,35 мм, по впадинам шлицев 58,2 — 58,25 мм. Угол при вершине такого шлица 87°30. Ключ имеет 144 шлицы, длина плеча его 700—800 мм. Нельзя отвертывать пробку трубным ключом—это повредит её и приведет к течи амортизатора после сборки. Детали амортизатора после разборки гщательно промывают. [c.353]

При сборке трубопроводов применяется еще и трубный разводной ключ (рис. 91,5). Конструкция такого ключа с самозатягивающей подвижной губкой обеспечивает его надежное сцепление с поверхностью трубы. Трубный разводной ключ надежно захватывает и особенно удобен в работе. [c.257]

Загрязнение поверхностей устраняют периодической очцсткой трубок и стенок полостей от нагара, осадков и накипи с разборкой холодильника и удалением трубной системы из кожуха. Герметичность полостей восстанавливают дополнительной развальцовкой текущих трубок, заменой отдельных или всех поврежденных трубок и установкой новых сальников. Для создания плотного прочного шва в трубной решетке после каждой подвальцовки старой и завальцовки новой трубки необходимо произвести лужение. Чтобы предотвратить нарушение плотности вальцовки в результате удлинения нагревающихся труб, необходимо при каждой сборке холодильника убеждаться в том, что подвижная по конструктивному оформлению трубная решетка имеет возможность перемещаться в корпусе. В каждом отдельном случае переборки холодильника с выемкой системы рекомендуется сальник набивать новым резиновым уплотнением или промасленной бумажной плетенкой, а после сборки провести гидравлическое испытание масляной полости при давлении 10 кгс/см , а водяной при 6 кгс/см . [c.196]

На установках последовательно осуществляется сборка труб в секции, сварка стыков секций, антикоррозионная изоляция сваренных секций. Процесс изоляции состоит из отдельных последовательно выполняемых операций сушки трубной секции, механической чистки наружной ее поверхности, праймирования (грунтовки) и собственно изоляции. [c.289]

Охлаждающий элемент теплообменника (рис. 61) состоит из теплообменного пучка трубок, завальцованных по концам в две трубные доски. Правая трубная доска имеет возможность при температурных расширениях перемещаться, а левая закреплена жестко между крышкой и корпусом теплообменника. С левой стороны подводится и отводится охлаждающая вода по схеме двухпоточиого охлаждения. Масло для охлаждения поступает и отводится через окна и при движении между трубками огибает перегородки, чем увеличиваются поверхность и время охлаждения масла в теплообменнике. Теплообменники после сборки испытывают на герметичность опрессовкой воды. Полость масла опрессовывают водой под давлением 15 кгс/см в течение 5 мин, а полость воды опрессовывают под давлением 2,5 кгс/см также в течение 5 мин. [c.94]

Во время разборки и осмотра теплообменников проверяют соответствие зазоров между деталями трубных систем и корпусами указанным на чертежах, а внутренние поверхности корпусов и водяных камер тщательно очищают. Трубные системы для проверки проходимости трубок и очистки межтрубного пространства, каркаса, промежуточных перегородок и пароотбойных щитков должны быть продуты сжатым воздухом. Все уплотняющие прокладки при сборке заменяют новыми. [c.161]

Соединения тавровые (рис. 76, в, 1) не характерны для паяных конструкций, но их применяют в целях компоновки изделий. Более высокую прочность имеют тавровые соединения с подгибкой вертикального элемента, увеличивающей площадь паяного шва (рис. 76, в, 2). Соединения стержней и труб между собой, соединения стержней и труб с фланцами, втулками, трубными досками и т. п. представлены на рис. 77. При соединении стержней между собой (рис. 77, а) применяют охватывающую втулку (рис. 77, а, 2). Соединение стержней встык из-за недостаточной прочности применяется редко. Прочность стыкового соединения может быть увеличена, если сочетать его со втулочным (рис. 77, а, 5). При соединении труб (рис. 77, б) также рационально применять втулку. Эту втулку можно устанавливать внутри в виде бужа, что позволяет сохранять наружное сечение трубы по шву (рис. 77, б, 4). Если нужно сохранить неизменным внутреннее сечение паяемого трубопровода, то применяют телескопическое соединение путем развальцовки концов одной или обеих труб (рис. 77, б, / и 2). Во втором случае для соединения используют переходную втулку. Если необходимо сохранить и наружное, и внутреннее сечение трубы по месту соединения постоянным, то применяют пазовое соединение — гребенчатое (рис. 77, б, 6). Однако это соединение очень сложное, поэтому его применяют редко. Соединение, представленное на рис. 77, б, 5, позволяет вносить припой при сборке между паяемыми поверхностями, что обеспечивает более равномерный пропай. [c.144]

Основньш, пользующимся почти исключительным распространением на наших старых паровозах, способом укрепления приборов арматуры котла является постановка их на чечевичных кольцах или на мелкой (трубной) цилиндрической нарезке. Оба способа имеют крупные недостатки, в особенности второй. Постановка какого-либо вентиля, инжектора на чечевичном кольце конечно является наиболее надежным способом укрепления прибора. Такое соединение очень прочно и герметично, но высокая стоимость деталей, необходимость шлифовки кольца и опорных конических поверхностей под это кольцо, длительная сборка и разборка являются недостатками такого способа. В современном мощном паровозостроении такие соединения применяются только для постановки тяжелых и громоздких приборов арматуры, например, инжекторов, пароразборной колонки. В старом паровозострое- Фиг. 188. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...