Сборка конденсаторов

Изделия с резиновым уплотнением собирают на линии (рис. 37, б), содержащей модули 1—6. В линию введены модули привода 9 и промежуточный 10, установленный для удобства обслуживания линии. На линии, компоновка которой показана на рис. 37, в, собирают изделия с проходными изоляторами. Здесь используют набор модулей-автоматов 1, 2, 4, 7, 8 вместе с приводным модулем 9. Третий вариант компоновки линии (рис. 37, г) служит для сборки конденсаторов и содержит модули 1,2,4, 5, 9. Заменив модуль 5 модулем 6, можно собирать конденсаторы другого типа. [c.442]

На рис. 5 показана схема компоновки автоматизированной линии сборки конденсаторов для автомобильных распределителей. Здесь значительно больший объем ручных сборочных работ, чем в предыдущих случаях. Линия состоит из трех карусельных автоматов 1—3, участка ручной сборки 4 и двух карусельных полуавтоматов 5, 6. [c.127]

Рис. 5. Схема компоновки автоматизированной линии из автоматов, полуавтоматов и участков ручных работ для сборки конденсаторов

Секционный конденсатор (разделенный для целей транспортирования на две части — секции не только по водяной, но и по паровой стороне) позволяет производить сборку конденсатора с набивкой и вальцовкой трубок, испытание на плотность и устранение дефектов непосредственно в условиях завода-изготовителя. По окончании сборки на заводе секции конденсатора доставляются в собранном виде на место монтажа, где происходит только соединение двух секций. На рис. 9 показаны проектные разработки секционного конденсатора 200-КЦС-2 для турбины мощностью 200 Мет. [c.28]

Таким образом, чтобы избежать контактной коррозии при сборке конденсаторов с трубами из алюминиевых сплавов следует все конструктивные элементы конденсаторов (перегородки, стяжные прутки и т. д.) выполнять из сплавов на основе алюминия или подвергать специальной защите. Корпус конденсатора может выполняться из стали, однако места контакта корпуса с конструктив- [c.326]

Узловой момент IV образуется без дополнительного подвода материальных элементов. Действительная связь между узловыми моментами III и IV указывает на то, что на этом участке производится фактическая работа, которая заключается в закреплении собранных элементов. После окончания механической сборки конденсатора производится завальцовка корпуса, предотвращающая возможность осевого смещения собранных деталей. Затем с целью герметизации производится заливка торцов конденсатора эпоксидным компаундом с последующей полимеризацией — образуются узловые моменты V и VI. Здесь в качестве материальных элементов 4 и 5 применяется уже не деталь, а эпоксидный компаунд. [c.23]

Перечень узловых моментов сборки конденсаторов типа МБМ [c.24]

Закончена заливка эпоксидным компаундом второго торца Завершена сборка конденсатора [c.24]

Перечень работ при автоматической сборке конденсаторов типа МБМ [c.25]

Сборка конденсаторов производится в следующей последовательности [c.171]

Как видно из приведенных перечней, в процесс сборки конденсаторов включен целый ряд химических процессов, которые не могут быть исключены из общей технологии сборки. Сборка резисторов требует выполнения операций нарезки канавки и контрольных. [c.172]

Рис. 121. Электрическая схема управления работой автомата сборки конденсатора.

В процессе надевания колпачков на секцию губки самоцентрирующего захвата 15 (при заходе ролика 13 на выступ кулачка 12) расходятся и обеспечивают свободный проход колпачков, при этом секция с надетыми колпачками штоком 9 перемещается влево через фильерное отверстие 7 и далее вместе с ползуном 16 подходит к корпусу, который находится в зажиме 3. Корпус дополнительно центрируется цилиндрической выточкой 4 ползуна 16. Во время движения ползуна 16 влево шток 9 перемещается со скоростью, равной скорости движения ползуна, и после центрирования корпуса выточкой 4 заталкивает секцию, собранную с колпачком, в корпус. Этим движением заканчивается сборка конденсатора, и толкатели 1 и 9 отводятся в исходное положение соответствующими кулачками. [c.418]

Линию сборки конденсаторов могут обслуживать два оператора. Один из них наблюдает за работой автоматов и отдельных механизмов, периодически пополняет бункеры деталями, подлежащими сборке, и производит смену бобин с проволокой на автоматах пайки. Второй оператор производит внешний осмотр конденсаторов и следит за работой оборудования по индикаторам, установленным на пульте управления 11. На пульте управления установлен также счетчик собранных изделий. [c.430]

По окончании механической сборки конденсаторы с рабочего ротора автомата передаются в приемный лоток 12 (см. рис. 152), из которого поштучно перегружаются на горизонтальный участок цепного транспортера второй секции 13. На автомат завальцовки детали подают по лотку 14, [c.433]

Слюда весьма гигроскопична, поэтому секции слюдяных серебрёных конденсаторов подвергают пропитке церезином, что обеспечивает их защиту от увлажнения на период времени, который может пройти от сборки секции до окончательной сборки конденсатора в защитном корпусе или до опрессовки конденсатора пластмассой. [c.351]

Конденсатор, если он прибыл в разобранном виде, собирают на сборочной площадке или непосредственно на месте установки. Вначале собирают и сваривают корпус, затем устанавливают и развальцовывают латунные трубки. По окончании сборки конденсатора его подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [c.357]

После сборки конденсатора производится установка и крепление площадок, лестниц, стоек и опор коллекторов, водяных и конденсатных коллекторов, выполняемых согласно проекту. Уложенные коллекторы соединяются трубопроводами с секциями конденсатора и крепятся хомутами. Собранный конденсатор подвергается испытаниям на плотность фланцевых соединений, в начале газовой части конденсатора, работающей под высоким давлением, а затем наружных труб (рубашек) для охлаждения конденсатом. [c.154]

СБОРКА И МОНТАЖ КОНДЕНСАТОРА I. Сборка конденсатора [c.256]

На многих предприятиях сборка конденсаторов холодильников, авто-мобильных радиаторов, испарителей и тому подобных изделий, состоящих из большого числа металлических пластин, надеваемых на трубки, производится вручную и является одной из наиболее трудоемких операций. [c.194]

Стыковка блоков производится в определенной последовательности, что указывается в технологической документации. Для облегчения стыковки блоков при сборке конденсатора в процессе монтажа на заводе около разъемов приваривают специальные планки-фиксаторы и приспособления (рис. 252), с помощью-которых блоки могут быть стянуты между собой болтами. Более [c.430]

Когда конденсаторы турбин приходят в собранном виде, на площадке производятся только их проверка, гидравлическое испытание и монтаж. Конденсаторы, поступающие в разобранном со-т стоянии, обычно собираются в проеме фундамента, а в тех случаях, когда фундамент не закончен, сборка может быть произведена в стороне от фундамента. [c.185]

Аналогично описанному выше процессу осуществляется развальцовка труб при сборке котлов, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Здесь также конические ролики (рис. 190, б) при вращении конуса вальцовки раскатывают трубу, увеличивая ее диаметр. При этом создается натяг в соединении и требуемая герметичность. [c.241]

Система компрессор —конденсатор" (фиг. 6), сохраняя все преимуще тва соответствующего агрегата, отличается от него тем, что сборка системы производится на месте монтажа. Область применения систем — средние и крупные машины, транспор- [c.683]

Для турбин средней мощности в серии турбин НЗЛ эта задача решена путём применения парциальных ступеней в части высокого давления и использования ступеней с одинаковыми по размерам лопатками в различных зонах расширения пара. Для всех турбин этой серии применяются одинаковые подшипники, лабиринтовые уплотнения муфты, парораспределение, элементы систем регулирования и конденсаторы. Большинство деталей для этих турбин может изготовляться в серийном порядке на склад, так что время производственного цикла турбин в основном определяется их сборкой. [c.182]

Принимая температуру металла деталей конденсатора во время его сборки равной 4 находим интересующие нас величины удлинений трубки и корпуса [c.98]

Отверстия в трубных решетках и концы новых трубок должны быть тш,ательно очищены и пролужены. После - ремонта все трубки должны быть проверены на проходимость (проволокой), конденсатор обезжирен. После окончательной сборки конденсатор должен быть испытан воздухом при давлении 0,9 ати. [c.936]

При сборке конденсатора вначале завальцовывают трубки во внутренние трубные доски. Затем вся обечайка между внутренними трубными досками спрессовывается для выявления неплотностей. Далее, трубки завальцовы-ваются в наружные трубные доски и производится опрессовка уплотняющего пространства между досками. [c.205]

С целью исследовать возможность сборки конденсаторов с трубами из сплава АМг2 и решетками из углеродистой стали была изучена контактная коррозия этих материалов в охлаждающей воде. Установлено [43], что такой контакт опасен в отношении коррозии. Эти данные были подтверждены результатами работы на нефтезаводах нескольких опытных конденсаторов, собранных с трубками из АМг2 и решетками из углеродистой стали. Через 1,5—2 года эксплуатации конденсаторы вышли из строя вследствие сквозного разрущения труб в местах развальцовки. [c.326]

Принципиальная схема сборочного автомата [44], слу-жаидего для сборки конденсаторов, показана на рис. 61. Основным элементом обеспечения собираемости деталей является раздвижной конический ориентатор. Механизм сборки секции конденсатора 2, имеющего осевые выводы 1, с колпачками 9 и стеклянными изоляторами 10 состоит из базирующей призмы 7, на которую по лоткам подаются поштучно колпачки и изоляторы. Базирующая призма укреплена в пазу направляющего лотка 8 и расположена между конусом ориентатора 6 и цанговым зажимом 11. Половинки конуса ориентатора прикреплены к подпружиненным рычагам 4. Цанговый зажим 11 через шток 12 [c.181]

Согласно данным технико-экономического анализа (по результатам эксплуатации), эффективность внедрения этой линии составляет 66,7 тыс. рублей в год. Кроме того, автоматизация процесса сборки конденсаторов резко изменяет весь производствеппый процесс их изготов-"ления н устраняет ручную припайку выводов к секциям, при выполнении которой выделяется большое количество вредных газов. Б автоматах пайки установлена надежная вентиляция. [c.430]

Сборка конденсатора с турбиной. Конденсатор перед приваркой устанавливают так, чтобы между верхней плоскостью его горловины и кромкой выхлопного патрубка турбины оставался зазор от 1 до 3 мм. Выверку правильного положения конденсатора, соединяемого с турбиной на фланцах, производят -по зазору между фланцами, величина которого должна соответствовать указаниям чертежа. Все пружины опор конденсатора после его выверки по осям и высоте должны стоять без перекосов и быть одинаково нагружены. Соединение конденсатора с. выхлопным патрубком турбины прои,>во-дят после окончательной установки цилиндров турбины до подливкп фундаментных рам или плит. [c.376]

Свечение разрядников может появиться при пробое образна, ошибочной сборке схемы, а также в случае, если установлено слишком большое сопротивление / з по сравнению с необходимым для уравновешивания моста. При появлении свечения необходимо немедленно выключить установку. Периодически надлежит проверять исправность разрядников. Для этого последовательно с разрядником включают защитное сопротивление около 2000 Ом и определяют напряжение зажигания для неонового разрядника типа СН-2 это напряжение около 80 В. Периодически следует проверять сопротивление изоляции кабелей высокого напряжения, оно должно быть не ниже 10 МОм. Заземление всей схемы должно быть тщательно выполнено медным проводом сечением не менее 6 мм-. Трансформатор высокого напряжения, предназначенный для питания моста, конденсатор Со и испытуемый образец изоляционного материала должны быть помещены в щкаф или установлены за металличеекой заземленной оградой, исключающей возможность прикосновения к проводам и зажимам, находящимся под высоким напряжением. При напряжении до 50 кВ ограждения устанавливаются на расстоянии не менее 0,5 м от чаетей, находящихся под высоким напряжением. Дверца шкафа или ограждения должна быть снабжена такой блокировкой, что когда дверца открывается, блокировочное устройство размыкает цепь питания установки. Экраны моста и соединительных кабелей должны быть надежно заземлены, так же как и корпус трансформатора высокого напряжения. [c.61]

Третья мостовая схема, с постоянными емкостями, отличается тем. что при ее сборке не требуются конденсаторы с переменной емкостью с точно проградуированными шкалами. В этой мостовой схеме переменными элементами служат магазины сопротивлений. Эти мосты также дают возможность прямого отсчета измеряемых величин. Схема (рис. 4-5) содержит переменные резисторы R] и R3, с помшцью которых мост уравновешивается по активной и реактивной составляющим напряжения как показано ниже, шкалу резистора / можно проградуировать в значениях емкости а шкалу резистора R3 — в значениях tg б. [c.69]

Разработанные в нашей стране роторные автоматические линии оказались эффективным средством автоматизации сборочных операций. В одном роторе возможно параллельное или последовательное выполнение нескольких сборочных операций. Автоматическая линия, состоящая из группы роторных машин, с успехом выполняет целый комплекс операций сборки. Значительная часть вновь изготовляемых роторных автоматических линий предназначается для сборочного процесса. Эти линии по своей компоновке отличаются от обрабатывающих роторных линий тем, что, кроме меж-операционных транспортных роторов, снабжены питающими роторами для подачи комплектующих деталей и узлов. Созданы роторные автоматические линии для сборки втулочно-роликовых цепей, электролитических конденсаторов, пепроволочных сопротивлений, щелочных аккумуляторов, химических источников тока и т. д. Эти линии осуществляют сложный процесс сборки, в который входят и механические операции, и наполнение емкостей [c.281]

В микросхемах, изготавливаемых по тонко- и толстопленочной технологии, используются также навесные бескорпусные и корпусные активные элементы диоды, триоды, диодные сборки, схемы памяти и т. п,, а также малогабаритные керамические конденсаторы, светодиоды и т. д. Подобные схемы получили название микросборок. Применение активных навесных элементов обусловливается конструктивными, технологическими и эксплуатационными требованиями, а также значительными технологическими трудностями в получении стабильных пленочных активных элементов методами тонкопленочной технологии. Это объясняется тем, что при вакуумном или химическом осаждении получаются, как правило, поликрнсталли-ческие пленки с очень развитой поверхностью, способствующей различным обменным реакциям с окружающей средой и миграции адсорбированных атомов. Скорость перемещения атомов по поверхности и по межкристаллическим прослойкам на несколько порядков выше, чем в объеме твердого тела. В результате, пленочные активные элементы, изготовляемые по тонкопленочной технологии на аморфных или поликристаллических подложках, имеют принципиально низкую надежность и не представляют практического интереса, так как их применение не только не приводит к улучшению конструктивных, эксплуатационных или экономических характеристик тонко-и толстопленочных микросхем, но и значительно их ухудшает. [c.412]

Сварные конденсаторы турбин высокого давления ЛМЗ мощностью 50 мгвт и выше по условиям транспортировки выполняются пз трех частей верхней с плоскостью стыка, расположенной над трубным пучком, и двух симметричных нижних частей, которые свариваются при монтаже перед заводкой конденсатора в фундамент (фиг. 5). В первую очередь приваривают одну к другой нижние части конденсатора, а затем к ним приваривают верхнюю часть. Места, подвергающиеся сварке, сопрягают с помощью временно привариваемых скоб, стягиваемых болтами. Сборке должна предшествовать тщательная очистка частей конденсатора, а в местах сварки также очистка от краски. Места наложения швов должны очищаться до металлического блеска. Сварка выполняется электродами Э-42 по ГОСТ 2523-51 (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, [c.185]

Корпус турбины подвергается наружному сжатию из-за разности атмосферного давления и разрежения в конденсаторе и выполняется в настоящее время обычно сварным из листов толщиной 8—15 мм. Для предотвращения деформации и уменьшения толщины листов он снабжается наружными ребрами, привариваемыми к корпусу. В верхней части корпуса, соприкасающейся с выхлопным патрубком турбины, ребра жесткости привариваются также с внутренней стороны. Внутри корпуса для повышения жесткости ввариваются распорные стержни и трубы. Для устранения вибрации трубок при эксплуатации и улучшения процесса теплообмена внутри корпуса устанавливаются промежуточные перегородки, привариваемые изнутри к корпусу. Крышки водяных камер по условиям эксплуатации делаются съемными и крепятся на болтах с помощью фланцев, привариваемых к корпусу (узел 5). Конденсаторы турбин мощностью до 50—100 мгзт обычно изготавливаются целиком в цехе. Конденсаторы установок большей мощности разбиваются на секцци, свариваемые между собой на монтаже. Так, конденсатор паровой турбины ЛМЗ мощностью 300 мгвт предусматривает расчленение на 24 секции, а конденсатор аналогичной установки ХТГЗ разделен на 6 секций. Для снижения трудоемкости работ на монтаже конденсатор обычно проходит на заводе контрольную сборку. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...