Испытания на воздействие влажности

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЛАЖНОСТИ [c.219]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ [c.480]

Для испытаний изделий на воздействие влажности применяют камеры, в которых предусматривается возможность создания повышенной влажности в течение длительного времени без выпадения росы. [c.487]

Оборудование вибрационное 388, 389 Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие влажности 503-512 [c.526]

Испытания на воздействие нормальных окружающих условий и внешних факторов. Обычно под испытаниями на воздействие окружаюш,их условий понимают испытания, проводимые в нормальных условиях, имеющих место обычно в лаборатории или в заводском помещении, а под испытаниями на воздействие внешних факторов или особых условий подразумеваются все испытания, при которых изделие подвергается воздействию факторов, не относящихся к нормальным окружающим условиям. Однако некоторые испытания, проводимые в реальных условиях эксплуатации при естественных внешних факторах, в частности когда место испытаний специально выбрано для получения предельных температуры, вибраций, влажности, пыли и т. д., считаются также испытаниями на воздействие внешних факторов. Ниже будут рассмотрены такие испытания. [c.166]

В частности, испытания на вибрацию следует проводить всегда, когда это возможно, главным образом потому, что это испытание является наиболее экономичным и эффективным средством контроля качества, имеющимся в распоряжении инженера-испытателя. При испытаниях на вибрацию вероятность обнаружения прерывистой работы, ослабленных и треснувших частей, некачественного монтажа или ненадежной защиты, плохих паяных соединений и производственных дефектов выше, чем при испытаниях на воздействие любых других внешних факторов. С практической точки зрения элемент может находиться в рабочем состоянии во время испытаний на вибрацию, и поэтому требуются лишь незначительное дополнительное время или небольшие затраты для завершения полных испытаний. Однако при выборе уровня вибраций следует проявлять известную осторожность, так как для некоторых хрупких элементов воздействие интенсивных вибраций может оказаться разрушающим, если будет превзойден допустимый уровень для нормального применения или превышено допустимое время воздействия. Необходимость соблюдения такой осторожности не должна восприниматься как оправдание отказа от проведения испытаний на вибрацию. (Программа должна включать в себя как испытание на воздействие случайных вибраций для имитирования воздействия всего спектра вибраций, возможных в условиях эксплуатации, так и на воздействие синусоидальных вибраций с целью диагностики отказов.) Другими утяжеленными внешними факторами, легко воспроизводимыми и часто применяемыми, являются экстремальные температуры, влажность и удары. [c.219]

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ [c.17]

Разработаны методы и аппаратура для испытаний в условиях вибрации, одиночных и многократных ударов, температурных циклов, термоударов и т. д. Разработаны методы испытаний на воздействие повышенной влажности, температуры, давления окружающей среды, солнечной радиации и т. д. [c.140]

Соответствие абонентских громкоговорителей условиям эксплуатации и стойкости к воздействию климатических и механических факторов проверяют по ГОСТ 11478—87. После испытаний на воздействие повышенной влажности абонентские громкоговорители выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч. [c.213]

В период, предшествовавший второй мировой войне, исследователями различных стран была предпринята значительная работа по изучению зависимости результатов испытаний на соляной туман от изменения экспериментальных параметров (таких, как концентрация соли, продолжительность напыления, температура и относительная влажность). Однако полученные результаты не имели практического значения. Одна из причин этого заключается в том, что испытания на соляной туман позволяют выявить только ограниченную степень коррозии металлов, наименее устойчивых к ее воздействию. Следовательно, при низкой общей степени коррозии трудно обнаружить влияние различных второстепенных факторов системы. [c.157]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие температуры и относительной влажности включает устройства, создающие и поддерживающие климатические воздействия для испытуемых изделий измерительные приборы, по возможности использующие вычислительную технику и предназначенные для определения выходных величин и представления их на индикаторах, сравнения с эталонами и вывода результатов сравнения на индикаторы печатающие [c.491]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие морского (соляного) тумана. Камера морского (соляного) тумана КСТ должна поддерживать температуру 25—60 °С при относительной влажности до 100 %, для чего воздух при вдувании соляного тумана в мелко распыленной форме проходит через теплую воду. Кроме того, камера должна иметь автоматическое программирующее устройство, обеспечивающее суточную периодичность введения солевого раствора и температурного режима. Распыляют раствор солей пульверизатором или центрифугой аэрозольного аппарата. [c.519]

Испытания на динамическое воздействие песка и пыли. В процессе этих испытаний скорость воздушного потока должна быть 12—14 м/с, относительная влажность воздуха ниже 30 %, температура испытаний 35 °С, концентрация песка в испытательной камере 5—10 г/м . Так как чаще всего потери песка неизбежны из-за отложения его и прилипания, необходимо выравнивать концентрацию песка, непрерывно вводя новые порции. Более целесообразная температура испытаний 55 °С, так как песок часто действует с сухим теплом и, кроме того, при этой температуре проще устанавливать более низкие относительные влажности воздуха. [c.522]

Повышенная влажность воздуха, воздействуя на лампы в течение длительного времени, приводит к окислению металлических частей ламп, ослаблению прочности крепления цоколя, вызывает электрические утечки, пробои по изоляции и незаметно разрушает спаи стекла с металлом. Испытание на влагостойкость проводится в камере влажности при температуре 20—55 °С и относительной влажности до 98%. Длительность испытания— до 30 суток. [c.452]

Устойчивость АЭ к внешним воздействиям. Устойчивость АЭ к механическим и климатическим воздействиям проверялась на двух образцах в более жестких условиях, чем предусмотрено техническими требованиями. АЭ проверялись на воздействие вибраций в течение 2 ч (при этом ускорение составляло 2,2Ъд в диапазоне частот 10-35 Гц), одиночных ударов с ускорением 20д (9 ударов), пониженной температуры (—60°С, 2 ч), транспортной тряски и повышенной влажности (до 98% при температуре +40°С, 48 ч). Все испытания АЭ выдержали, лишь в одном АЭ при проверке на вибропрочность провис разрядный канал, что привело к уменьшению апертуры на 15%. Провисание [c.69]

Как уже указывалось, испытание на действие повышенной температуры иногда приходится увязывать и с одновременным воздействием повышенной влажности воздуха (тропические условия). [c.122]

Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации. Цель испытания — проверить параметры редукторов, устойчивость покрытий наружных поверхностей изделий в условиях воздействия повышенной температуры при эксплуатации. Испытание проводят в камере тепла при температуре воздуха (40 3) °С для исполнения У, (45 3) °С для исполнения Т. Влажность не нормируется, нагрузка соответствует паспортной, режим работы продолжительный S1 по ГОСТ 183—74. Продолжительность испытаний 4 ч при установившейся температуре масла в корпусе изделия В случае, если при указанной нагрузке температура масла в корпусе превысила допу [c.225]

ГОСТ 9.308—73 устанавливает методы исследовательских ускоренных испытаний на атмосферную коррозию для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости и защитной способности покрытий (испытания при повышенных значениях относительной влажности и температуры без конденсации и с конденсацией влаги, испытания при повышенных значениях относительной влажности, температуры и воздействии сернистого газа без конденсации и с конденсацией влаги, испытания при воздействии солевого тумана и при переменном погружении в электролит. [c.640]

Сущность большинства проводящихся в разных лабораториях испытаний на тепловое старение изоляции сводится к тому, что образцы помещаются в специальные шкафы или камеры, аналогичные описанным в 10-1, в которых они выдерживаются в течение определенных промежутков времени при повышенной температуре. В особых случаях, помимо воздействия нагрева, может даваться одновременное воздействие других факторов механических нагрузок (в частности вибрационных), влажности, масла и других растворителей, различных химических реагентов (кислот, щелочей, озона и др.), электрического поля, облучения (в особенности ультрафиолетовым светом) и т. п. Сочетание выбираемых старящих факторов и интенсивности последних соответствует тем особенностям в поведении электроизоляционного материала, которые должны быть выяснены данными исследованиями, или же эксплуатационному режиму, в котором работает материал. [c.274]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий, производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков [c.307]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

Атмосферная стойкость устанавливается методом ускоренных испытаний, имитирующих воздействие разной температуры, влажности и солнечной радиации, или путем натурных испытаний на коррозионной станции. Фирма Форд (США) проводит ускоренные испытания по следующему режиму 8 ч в солевом тумане, 6 ч при температуре 38° С и влажности 100%, 4 ч прямого воздействия источника света, имитирующего солнечное облучение, 6 ч при температуре 38° С и влажности 100%. Если покрытие сохраняет цвет, блеск и адгезию после пяти циклов таких испытаний, то стойкость считается удовлетворительной [162]. Другой метод циклических испытаний предусмотрен для покрытий на тыльной стороне прозрачных пластмасс [181 ] 8 ч при температуре 38° С и влажности 90%, 16 ч при температуре —29° С, 8 ч при температуре 70° С и 16 ч воздействия солнечного облучения. [c.314]

Для рационального ведения и автоматизации технологических процессов получения исходных заготовок литьем, обработкой давлением, резанием, сваркой и т.д., процессов нанесения покрытий и термической обработки и т.п. необходимо осуществлять испытание материалов на всех стадиях технологической цепочки. Во втором разделе "Испытания" рассматриваются все виды внешних воздействий и основных механических испытаний на растяжение, сжатие, усталость, удар, изгиб, кручение, твердость, вибрацию, трение и износ дается справочная информация по испытаниям на акустический шум и герметичность, а также по климатическим испытаниям (на теплоустойчивость, изменение температуры, холодоустойчивость, влажность, пыль, солнечное излучение, атмосферное давление, плесневые грибы, ионизирующие и электромагнитные излучения и поля). [c.9]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздебствие влажности. Блочная конструкция термо-влагокамер обеспечивает выпуск большой номенклатуры различных климатических камер. В табл. 25 приведены основные характеристики оборудования для испытаний изделий на воздействие влажности. Характеристика отечественных термовлагокамер приведена в табл. 26. В зависимости от создаваемых температурных режимов климатические камеры подразделяют [c.503]

Подвергнуть ракетный двигатель следующим испытаниям на воздействие температуры и влажности в течение 28 ллей в соответствии с техническими условиями MIL-STD-354 [c.17]

Испытания на воздействие атмосферных осадков в лабораторных условиях проводят в камерах дождя, камерах соляного тумана, с конденсацией осадков - в камерах холода, влажности и термо- и барокамерах. При испытаниях изделия подвергают равномерному действию дождя сверху и со всех боковых сторон за счет поворота, испытьшаемого изделия или за счет изменения действия дождя. Интенсивность дождя, время его воздействия, угол направления дождя относительно боковых сторон изделия, зону перекрытия дождем габаритов изделия устанавливают в НТД на изделия. Температура воды в начале испытаний должна бьпъ выше температуры изделия. Интенсивность дождя измеряется в зоне расположения изделия не менее 30 с цилиндрическим сборником диаметров 0,1 - 0,2 м и глубиной не менее половины диаметра. [c.582]

Бели в процессе испытаний на воздействие повышенной влажности ее значение должно оставаться постоянным, то целесообразно применение нетжепрюниых камер. [c.221]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий (ГОСТ 6992—68), производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков. Такие испытания можно выполнять, помещая испытуемые образцы на открытом воздухе (специальные атмосферные площадки на кры ше здания или на земле), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя, ветра и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют, отмечают [щменепие внешнего вида, массы,. отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п. [c.194]

Для покрытий золотом толщиной более 5 мкм Английский стандарт 4292 предлагает проводить дополнительное испытание на атмосферное воздействие во влажной камере при содержании 1% двуокиси серы, вводимой в камеру, и 1% сероводорода, получаемого в камере смешением сульфида натрия и 5%-ной серной кислоты. Для покрытий толщиной менее 5 мкм при испытаниях на атмосферное воздействие необходим только сероводород, Тонкие покрытия золотом или серебром можно проверить при испарении тиоацетамида. В закрытую камеру помещают 0,3—0,5 г мелких кристаллов тиоацетамида поверх насыщенного раствора ацетата натрия, который поддерживает относительную влажность в камере до 75%. [c.162]

Наиболее универсальной установкой для испытаний изделий и материалов на воздействие температуры и влажности является климатическая камера, выпускаемая народным предприятием Fentron (ГДР), которая предназначена для создания искусственного климата с целью испытаний в изолированных климатических условиях материалов и изделий. В камере предусматривается возможность испытаний изделий и материалов на воздействие ультрафиолетового или инфракрасного излучений. Функциональная схема установки приведена на рис. 14. [c.510]

Определение целесообразных (стандартных) норм потребности в запасных частях базируется как на статистических данных, так и на следующих стандартах в виде испытаний автомобилей на износ и надежность на повыщенную проходимость на водонепроницаемость на воздействие высоких и низких температур при различной влажности на разгон и торможение, преодоление подъемов, динамичность, плавность хода, скорость, занос на долговечность пробега (на 30—40 тыс. км) с последующей разборкой на узлы и детали на способность к холодному пуску двигателя на шумность, тряску, вибрацию на устойчивость и управляемость, обзорность, комфортабельность сидений на сопротивление воздуха и обтекаемость на безопасность пассажиров и водителей на пыленепроницаемость на эффективность и долговечность агрегата, топливную экономичность, приемистость при работе карбюраторов при наклонном положении на прочность и работоспособность узлов ходовой части, рулевдго управления, коробки передач, подвески вес конструкции удобства ухода за автомобилем, длительность и т. п. [c.328]

Ввиду этого основны.м при испытании на надежность и срок службы является исследование рел<имов нагрузки агрегатов и оценка характеристик их выносливости. На работу гидравлической системы и ее агрегатов влияет большое число различных факторов. Влияние одних факторов легко учитывается при оценке действующих на агрегат или его узлы нагрузок (например, рабочее давление, температура) влияние других не может быть строго учтено из-за их стохастической природы (воздушные нагрузки, колебание скорости, влажность и т. д.). Все это создает неопределенность в учете внешних воздействий и придает задаче статистический характер. Напряжения, возникающие при этом в элементах конструкции агрегатов, будут являться случайной величиной. [c.147]

Как известно, на прочность шлифовального круга влияют центробежные силы, температурные воздействия, влажность. Все это создает опасность разрыва круга во время его работы и травмирования рабочих. Ввиду этого абразивный круг, а иногда и стол станка снабжают специальными ограждениями. Испытание кругов на прочность следует производить на специальном стенде путем вращения кругов без кагрузки со скоростями, на 50% превышающими рабочие. [c.446]

Испытание изделий на влагоустойчивость. Испытание проводят с целью проверить способность изделия сохранять внешний вид в условиях длительного воздействия повышенной влажности. Испытания проводят в камере влажности по режиму с конденсацией влаги (длительный или ускоренный циклический режим) в соответствии с ГОСТ 15151—69. Изделие считается выдержавшим испытание на влагоустойчивость, если внешний вид его соответствует требованиям по устойчивости покрытий. [c.227]

Специфическими являются испытания на прилипаемость, где положительным считается результат, когда напряжение отрыва аот<0,7 МПа. Этот метод основан на определении прочности прилипания образцов ФМ к чугунным пластинам после воздействия окружающей среды с относительной влажностью 96%, давлением 0,21 МПа и температурой 49°С. Испытания проводятся на образцах размером 25,4x25,4 мм в два этапа, каждый из которых продолжается 24 ч 8 ч при в и = 49°С и 16 ч в охлажденной до нормальной температуры камере. Кроме вы-щеуказанных существует множество показателей трения и износа, определяемых на образцах, а также методов и оборудования для их испытаний. Поэтому целесообразно ограничиться упоминанием о фрикционной теплостойкости, которая в СССР определяется на машинах типа СИАМ и И-47, К-54 при разработке новых ФМ. В результате получаются две основные характеристики зависимости энергетической интенсивности изнашивания и /т от температуры. Режимы испытаний и образцы разрабатываются с учетом моделирования конструктивных особенностей и условий работы реальных ФС. [c.258]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий, производится испытание иа длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и т. п. Такие испытания ( испытания на с в е т о-погодостойкость ) можно выполнять, помещая испытываемые образцы на открытом воздухе (например, на крыще здания), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют отмечают изменения внешнего вида, веса, отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п. Аналогичные испытания можно производить ускоренно на специальных установках, которые иногда называются везерометрами (от английского weather — погода) в этих установках испытываемые образцы подвергаются интенсивному ультрафиолетовому облучению (от кварцевой ртутной лампы или другого источника ультрафиолетовой радиации) в условиях доступа воздуха, если нужно — увлажненного. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...