Алюминиевый Жидкотекучесть

Большинство остальных алюминиевых сплавов имеют низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию тре-Ш.ИН. в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. [c.167]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механически.ми свойствами, сопротивлением коррозии. [c.120]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. [c.76]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Сравнительная жидкотекучесть алюминиевых бронз показана на рис. 7. [c.238]

Рис. 7. Сравнительная жидкотекучесть различных алюминиевых бронз (литейных)

Жидкотекучесть низколегированного алюминиевого чугуна практически мало отличается от жидкотекучести серого чугуна. Величина свободной линейной усадки составляет 1,5—1,8%. Чугун, легированный 5—8% алюминия с пластинчатым графитом, обладает малой склонностью к образованию усадочных раковин. Объем усадочной раковины этого чугуна составляет 3—4%. [c.212]

При перегреве чугуна на 150—200° С выше температуры эвтектической кристаллизации жидкотекучесть алюминиевого чугуна близка к жидкотекучести серого чугуна. [c.216]

Чугун с шаровидным графитом, легированный алюминием, имеет практически такую же жидкотекучесть и величину линейной усадки, как и алюминиевый чугун с пластинчатым графитом. [c.216]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

Большое количество эвтектики в сплаве обеспечивает ему хорошие литейные свойства. Сплав не склонен к образованию горячих трещин, имеет малую усадку. Жидкотекучесть его немного ниже, чем у сплава АЛ2, но выше жидкотекучести всех остальных литейных алюминиевых сплавов. [c.87]

Введение небольших добавок (0,1—0,5%) бериллия к алюминию нашло значительное применение в литых алюминиевых сплавах. Бериллий улучшает жидкотекучесть этих сплавов и способствует измельчению зерна. [c.79]

Заэвтектические алюминиево-кремниевые сплавы используют в тех случаях, когда требуется повышенная износоустойчивость изделий, так как в их структуре присутствует твердая кремниевая составляющая. Наиболее широкое распространение эти сплавы находят для изготовления поршней двигателей внутреннего сгорания и для блока двигателя. Заэвтектические сплавы обладают прекрасной жидкотекучестью и отличной обрабатываемостью резанием в случае применения алмазного инструмента. [c.26]

При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов используют также практические рекомендации для отливок с толщиной стенки до 5 мм толщина стенок кокиля составляет 20—40 мм (большее значение относится к сплавам с хорошей жидкотекучестью), для отливок с толщиной стенок 5—20 мм — соответственно 40—80 мм. [c.328]

Наилучшими литейными свойствами из них обладают силумины марок АЛ2, АЛ4, АЛ9. Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой (0,8-1,1%), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов (до 80 % ) получают литьем в кокиль или под давлением. [c.296]

Наибольшее распространение получили алюминиевые бронзы. Они имеют ряд преимуществ перед оловянными бронзами, а именно меньшую склонность к дендритной ликвации, большую плотность отливок, лучшую жидкотекучесть, более высокую прочность и жаропрочность, меньшую склонность к хладноломкости. [c.754]

В отличие от алюминиевых, магниевые сплавы в жидком состоянии практически не привариваются к рабочим поверхностям пресс-формы, что резко снижает эрозию матриц и повышает их стойкость более чем на 50%. Магниевые сплавы обладают меньшей жидкотекучестью и хуже заполняют форму, чем сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Это затрудняет получение отливок с очень тонкими стенками. Кроме того, магниевые сплавы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин в местах затрудненной усадки, что требует более тщательной отработки технологических режимов литья. [c.29]

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Для повышения прочности в эти сплавы (за исключением сплава АЛ2) вводится небольшое количество магния, что придает им способность к термической обработке. Алюминиево-магниевые сплавы, применяемые в промышленности, содержат до 12% магния. Эти сплавы обладают высокой прочностью, но по сравнению с алюминиево-кремниевыми сплавами имеют значительно более низкую жидкотекучесть. [c.114]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку (2,3—3%), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [c.55]

Медные алюминиевые сплавы имеют низкую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, легко принимают почти любую форму, но, несмотря на это, считают, что многие детали машин целесообразно не отливать из этих сплавов, а штамповать. Это объясняется необходимостью иметь большую прочность металла деталей. [c.340]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

В некоторые бронзы для улучшения их свойств вводят дополнительно Zn, N1, Мп, Р и другие элементы. Так, в оловянных бронзах 2п повышает механические свойства и жидкотекучесть, РЬ улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, Р повышает антифрикционные свойства и жидкотекучесть. В алюминиевых бронзах Ре и Мп улучшают механические свойства, повышают антикоррозионную стойкость N1 улучшают механические качества, сообщает жаропрочность и антикоррозионность. [c.295]

Алюминиевый заэвтектический сплав АК21М2,5Н2,5 имеет ряд преимуществ, которые определяют область его применения повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок небольшую литейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин жаропрочность, твердость и износостойкость. [c.72]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Силумины (сплавы АК12, АК9, АК7) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку (0,8. .. 1,1 %), не склонны к образованию горячих и холодных трещин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10. .. 30 °С). Большинство остальных алюминиевых сплавов имеет низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин, в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. [c.205]

В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку примерно такого же химического состава, как у основного металла. Упрочняемые сплавы и сплавы АМц сваривают проволокой Св-АК5, содержащей 5 % кремния, который повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку шва. Для сварки сплавов АМг используются проволоки марок Св-АМгЗ, Св-АМг5 и Св-АМг7 с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Алюминиевое литье сваривают проволоками Св-АК, Св-АМц и проволокой из чистого алюминия. Сварку обычно ведут левым способом при угле наклона мундштука к изделию не более 45°. После сварки выполняют легкую проковку шва в холодном состоянии. Режимы сварки алюминия и его сплавов приведены в табл. 10.14, а составы флюсов — в табл. 10.15. Наибольшее распространение получил флюс № 6, известный под маркой АФ-4А. [c.339]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Алюминиевые бронзы обладают повышенной по сравнению с оловянными бронзами усадкой при затвердевании, что требует особых технологических приемов при производстве фасонных отливок склонны к газонасы-щению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке обладают высокой гигроскопичностью, что затрудняет получение фасонных отливок сложной конфигурации из-за образующихся в них окислов алюминия. Алюминиевые бронзы обладают более высокой жидкотекучестью, меньшей склонностью к дендритной ликвации. [c.204]

В сплавах алюминия бериллий резко повышает механические свойства, жаропрочность, жидкотекучесть, измельчает зерно, резко уменьшает закаляемость окисляемость алюминиевых и магниевых сплавов. [c.196]

Для измельчения структуры и повышения однородности слитка ряд исследователей пытались использовать затравку. Е. Шейль монтировал затравку в виде лент в изложницу. Н. Т. Гудцов предложил использовать каркасы из стальных стержней, которые устанавливались в изложницы перед разливкой стали. В. К. Новицкий, А. В. Микульчук и В. В. Блинов [101, с. 112— 120] монтировали затравку в виде цилиндра, изготовленного из сетки или листа. В. И. Данилов и В. Е. Ней-марк исследовали влияние затравки в виде стружки на структуру слитка при ее введении в ковш перед разливкой в изложницы. Модифицирование затравкой алюминия и алюминиевой бронзы БрА5 привело к сильному измельчению структуры. Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении Б качестве модификаторов Л1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. А. М. Маслов и В. Е. Неймарк [134, 117] исследовали влияние затравки в виде стальной дроби, вводимой [c.169]

Приведенные в табл. 66 флюсы 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 17 предназначены для пайки алюминиевых сплавов погружением. Наиболее технологичны из них флюсы № 17, 4, 5 и 6, так как они имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру кристаллизации, что снижает унос флюса из ванны при выеме изделия. Такие флюсы почти полностью выливаются из узких каналов. Однако за исключением флюса 6, предложенного Е. И. Сторчаем и С. И. Барановым, они содержат повышенное количество Li l и поэтому имеют более высокую стоимость. [c.251]

Жидкотекучесть зависит от вязкости, поверхностного натяжения расплава и температуры заливки. Определяется по длине заполнения длинной прямолинейной или спиральной формы при заданных условиях гидростатического напора и температуры металла и формы. При испытаниях жидкотекучести стали сечение прутка имеет форму пирамиды высотой 8 мл1 и основаниями 5 и 8 мм. При алюминиевых и магниевых сплавах диаметр формы (прутка) составляет 5 мм. Одновременно отливается несколько прутков, по среднеарифметическому определяется средняя длина. Шидкотекучесть выражается в мм длины отлитого прутка. [c.10]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм [c.145]

Литейные бронзы, содержащие олово, называются оловянистыми, а не содержащие его — безоловянисты-ми. Последние имеют большое промышленное значение как не содержащие дефицитного олова. Из безоловяни-стых бронз наиболее известны алюминиевые бронзы, содержащие до И,5% алюминия. Они имеют хорошую жидкотекучесть, склонность к поглощению газов в жидком состоянии и грубое кристаллическое строение при затвердевании. Добавка в сплав железа,, никеля и марганца и соблюдение установленного режима плавки 1 термической обработки позволяют получать хорошие отливки с мелкозернистой структурой. Они применяются для деталей, работающих в условиях сильной коррозии и эрозии, когда оловянистые бронзы для работы в этих условиях непригодны. [c.268]

Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины с содержанием 8—13%51. Силумины обладают хорошей жидкотекучеетью, свариваемостью, при остывании не дают треш,ин и имеют высокие механические свойства. Повышенная жидкотекучесть силуминов объясняется тем, что кр емний при содержании 11,6% образует легкоплавкую эвтектику (рис. 66). [c.215]

Несмотря на пониженную жидкотекучесть по сравнению с алюминиевыми сплавами и ряддругих технологических трудностей, магниевые сплавы находят широкое применение в авиационной промышленности, транспортном машиностроении и т. д. [c.218]

Технология получения отливов. Процесс состоит из следующих основных операций. Рабочую поверхность формы покрывают слоем облицовки и краски и проводят сборку с установкой стержней. Перед заливкой форма должна быть нагрета для получения отливок из стали — до 150—300° С, алюминиевых сплавов и чугуна — до 200—400° С и т. д. в зависимости от толщины стенок и сложности формы изделий. Если температура нагрева будет недостаточной, быстроохлаждающийся сплав снижает свою жидкотекучесть и тонкостенная, сложная форма не заполнится, в чугунных отливках может произойти отбеливание. Отливку извлекают в горячем состоянии, поддерживая оптимальную температуру формы определенным ритмом работы. [c.345]

Из медных сплавов применяют для литья под давлением только латуни ЛК 80-ЗЛ, ЛС 59-1Л, ЛКС 80-3-3, ЛМцЖ 55-3-1 и др., обладающие низкой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью и малой склонностью к окислению в расплавленном состоянии. Следует отметить, что латуни применяют для литья под давлением значительно реже, чем цинковые и алюминиевые сплавы. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...