Способы намагничивания изделий

На чувствительность контроля и, следовательно, выявляемость дефектов значительно влияют способы намагничивания изделий. [c.136]

ПОПЕРЕЧНОЕ НАМАГНИЧИВАНИЕ -способ намагничивания изделия, при котором магнитный поток направлен поперек сварного шва, подвергающегося магнитной дефектоскопии. П. н. осуществляют электромагнитами или соленоидами и используют для выявления дефектов, расположенных вдоль оси шва. [c.111]

В практике магнитного контроля существуют следующие способы намагничивания изделий (табл. 16.8) комбинированный, циркулярный и полюсный (продольный). Комбинированное намагничивание осуществляется только в приложенном магнитном поле, циркулярное и полюсное можно применять как в приложенном магнитном поле, так и на остаточной намагниченности. [c.332]

Способы намагничивания изделия [c.65]

Применяют следующие основные способы намагничивания изделий (табл. 21). Для выявления различно ориентированных дефектов используют комбинированное намагничивание, одновременно сочетающее и продольное и циркулярное намагничивание. Намагничивающий ток может быть постоянным, переменным и импульсным. Длительность импульсов —10 —10 с позволяет получать большие силы тока при малых размерах аппаратуры. [c.182]

СПОСОБЫ НАМАГНИЧИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.6]

Параметры магнитопорошкового контроля складываются из параметров намагничивающего поля (тип, способ намагничивания), параметров материала изделия (коэрцитивная сила, остаточная индукция, относительная магнитная проницаемость) и параметров контроля — чувствительности. [c.33]

Способ магнитного порошка. Этим способом можно выявить в сварном шве трещины, непровары и продолговатые шлаковые включения, залегающие на глубине до 5 мм. Намагничивание сварного шва производится при помощи электромагнитов, соленоидов и пропусканием тока по изделию, подвергаемому контролю. Для намагничивания пользуются постоянным и переменным токами. Различные способы намагничивания схематически представлены на фиг. 292. [c.439]

При циркулярном способе намагничивания напряженность намагничивающего поля в изделиях цилиндрической формы и трубах вычисляют по формуле [c.137]

Наиболее эффективно для дефектоскопического контроля намагничивание детали сложной формы электромагнитом с пропусканием через нее тока, т. е. комбинированный способ намагничивания, создающий условия для выявления дефектов любого направления с одного намагничивания. В этом способе намагничивания сочетается продольное намагничивание, осуществляемое с помощью электромагнита, с поперечным-циркулярным намагничиванием, осуществляемым путем пропускания тока через деталь. При таком способе намагничивания в каждой точке поверхности изделий действует результирующий вектор спирального магнитного поля с поперечной и продольной составляющими. Для уверенного выявления трещин любых направлений направление результирующего вектора по шву должно быть под углом не менее 45°, чего добиваются соответствующим сдвигом фаз тока продольного и поперечного намагничивания. [c.138]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

В данной главе основное внимание уделяется изучению физической стороны указанных вопросов. При этом все исследования сводятся к решению конкретной проблемы магнитографического анализа, заключающейся в нахождении методов расчета оптимального режима намагничивания изделия и способов линеаризации магнитной характеристики ленты. [c.24]

Таким образом, результаты изложенных исследований позволяют сделать вывод, что повышение чувствительности магнитной дефектоскопии к локальным дефектам следует искать в применении новых способов намагничивания. Один из таких способов заключается в том, что исследуемое изделие намагничивают двумя взаимно перпендикулярными полями. [c.35]

Величина напряженности поля рассеяния зависит от напряженности намагничивающего поля, магнитной проницаемости материала, размера и формы изделия, размера, формы и ориентации дефекта. Выбор способа и режима намагничивания изделия являются важными этапами в технологии проведения контроля магнитными методами. [c.198]

При контроле изделий магнитными методами применяют три способа намагничивания продольное, циркулярное и комбинированное. [c.198]

При полюсном намагничивании изделие помещают между полюсами электромагнита или внутри намагничивающей катушки. Этим способом обнаруживают дефекты, расположенные поперек оси изделия. [c.346]

От влияния формы контролируемого изделия освободиться невозможно. Поэтому в практике очень часто возникает необходимость в дополнительном местном намагничивании или в применении какого-либо специального способа намагничивания. Так, например, в случае контроля пустотелых деталей для обеспечения надежного испытания внутренних слоев надо применять намагничивание путем пропускания тока, но только не через тело детали, а через стержень, размещенный внутри отверстия или углубления. [c.138]

Известно, что результаты испытания зависят от способа намагничивания. Еще на ранних этапах развития магнитной порошковой дефектоскопии делались попытки применить ее для контроля качества сварки. Проверяемое изделие зажималось тогда между полюсными наконечниками. Позднее было установлено, что гораздо целесообразнее и проще намагничивать испытуемую сварную конструкцию по участкам, пропуская через них электрический ток значительной силы. Под действием текущего тока участок намагничивается магнитным полем. [c.164]

Размагничивание изделий. Закаленные стальные изделия в зависимости от способа намагничивания приобретают свойства постоянных магнитов, и создаваемые ими магнитные поля могут влиять на работу расположенных поблизости электроизмерительных приборов, компасов и т. п., а также затруднять дальнейшую обработку изделия вследствие [c.71]

ЦИРКУЛЯРНОЕ НАМАГНИЧИВАНИЕ (при магнитной дефектоскопии)— способ намагничивания, при котором магнитный поток замыкается вокруг оси сварного шва. Ц. н. осуществляют пропусканием тока непосредственно через контролируемое изделие или через проводники, проходящие внутри полого изделия напр, трубы), и используют для выявления продольных дефектов. [c.178]

Способ намагничивания контролируемого изделия является одним из важнейших факторов, сильно влияющих на эффективность [c.65]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

Существуют два основных способа определения дефектов магнитным методом метод магнитного порошка и индукционный метод. В обоих случаях работают магнитные поля, создаваемые путем намагничивания контролируемых изделий. [c.258]

При контроле по первому способу изделие намагничивается с помощью электромагнитов, соленоидов, путём пропускания тока через изделие или стержень, продетый сквозь отверстие в изделии, либо индуцирования тока в изделии. Для намагничивания используются постоянные, переменные и импульсные магн. поля. Оптим. условия контроля создаются при ориентировке дефекта перпендикулярно направлению намагничивающего поля. Для магнитно-твёрдых материалов контроль осуществляется в поле остаточной намагниченности, для магнитно-мягких — в приложенном поле. [c.592]

В соответствии с ГОСТ 21105—75 в зависимости от магнитных свойств материалов, размеров и формы контролируемого изделия, а также оборудования, применяемого для намагничивания, используют два способа контроля способ приложенного магнитного поля и способ остаточной намагниченности. При способе приложенного магнитного поля намагничивание начинается раньше или одновременно с моментом нанесения порошка или полива суспензией. Окончание намагничивания происходит после стекания основной массы суспензии. Во избежание перегрева намагничивающий ток может периодически выключаться. Деталь обычно осматривают по окончании стекания суспензии. Контроль способом остаточной намагниченности заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. Промежуток времени между намагничиванием и нанесением порошка (или суспензии) должен быть не более 1 ч. Оседание порошка происходит в зоне дефекта в отсутствие внешнего намагничивающего поля. Чувствительность этого метода резко зависит от магнитных свойств материала чем выше остаточная индукция, тем выше чувствительность. [c.136]

Набор средств, имеющихся в стационарных универсальных установках, позволяет производить циркулярное, полюсное и комбинированное намагничивание, что обеспечивает надежный магнитопорошковый контроль как в приложенном поле (для деталей из магнитомягких материалов), так и способом остаточной намагниченности (для изделий из магнитотвердых материалов). [c.473]

Для магнитографической дефектоскопии определенный интерес представляют характер изменения намагниченности металла вдоль сечения сварного соединения и величина поля подмагничивания, действующего на ленту при магнитной записи дефектов в различных сварных соединениях. В этом случае хорошо известные баллистические методы магнитных измерений становятся неприемлемыми вследствие сложной формы усиления сварного шва. Поэтому для измерения магнитной индукции в различных сечениях сварного шва целесообразно использовать косвенный способ, заключающийся в определении напряженности магнитного поля на поверхности образца и на.хождении величины магнитной индукции по кривой намагничивания, снятой для данного изделия (намагничивание должно осуществляться в замкнутой магнитной цепи). Измерения тангенциальной составляющей напряженности поля непосредственно на поверхности образцов в этом случае производят магнитографическим способом с помощью локальных ленточных датчиков (ЛЛД) [109]. [c.63]

Магнитографический способ контроля. Сущность способа основана на использовании магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании проверяемого изделия. При наличии в шве дефекта магнитный поток будет огибать его, создавая магнитный поток рассеяния. [c.180]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

Циркулярное намагничивание можно получить с помощью проводника с током, помещаемого внутри изделия, пропусканием тока по контролируемому участку конструкции, а также путем индуктирования. Продольное намагничивание изделия осуществляют постоянным или электрическим магнитами и с помощью соленоида. При комбинированном намагничивании применяют три способа намагничивание током, проходящим по детали, с одновременным намагничиванием электромагнитом— путем индуктирования тока в изделии и током, проходящим по проводнику, располагаемому внутри детали, наконец, пропусканием по детали двух (или более) сдвинутых по фазе токов во взаимно перпендикулярных направлениях. [c.54]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод (проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [c.222]

Суспензия наносится на намагниченный шов с помощью кисти, поливом или окунанием всего сварного изделия, если его размеры невелики. Выявление де45ектов и способы намагничивания проверяемой детали такие же, как и при порошковом методе. Для ускорения контроля плоских поверхностей изделия иногда применяют сосуд с прозрачной крышкой, внутри которого заключена суспензия. Его устанавливают на шов и наблюдают скопления магнитных частиц над [c.684]

Магнитный способ контроля сварных швов основан на том, что в намагниченном сварном шве по краям дефектов происходит сгущение магнитных силовых линий. Часть магнитных лини огибает дефект и замыкается через воздух. Эти силовые линии можно обнаружить с помощью магнитных порошков или магнитных суспензий. Магнитный порошок может представлять собой соли железа, восстановленные в среде водорода, или окалину (Рез04), частично восстановленную при температуре 800°. Этот порошок наносится на намагниченный участок сварнога шва, и его частицы скопляются в местах рассеивания магнитного потока и очерчивают контуры дефекта. Иногда для облегчения выявления дефектов применяются порошки, окрашенные в белый, желтый или красный цвет. Магнитная суспензия представляет собой магнитный порошок, взвешенный в жидкости (керосин, трансформаторное масло). Жидкая суспензия наносится кистью на дефектное место. Рассматриваемый метод контроля основан на намагничивании изделия. Намагничивание может производиться постоянным и переменным током. Чтобы на-дчагнитить изделие, на него устанавливают П-образные электромагниты, имеющие 5000—10000 ампервитков, или обматывают изделие несколькими витками гибкого кабеля. Намагнитить из- [c.137]

Регулятор тока РТ представляет собой дроссель насыщения с вынужденным намагничиванием и имеет разделенные рабочие обмотки, которые коммутируются тиристорами. Это обеспечивает ступенчатоплавное изменение сварочного тока в пределах рабочего участка внешней характеристики с точностью, определяемой ее крутизной, при относительно медленно изменяющихся возмущениях как со стороны дуги, так и со стороны напряжения сети. Импульсный стабилизатор горения дуги переменного тока ИСГД обеспечивает высокую стабильность горения сварочной дуги в импульсном режиме. При зажигании сварочной дуги, которое может быть обеспечено от осциллятора О или контактным способом электрод — изделие, сварочный ток плавно увеличивается с 5 А до заданного значения за время не более 0,4 с. [c.98]

Магнитные методы основаны на намагаичивании изделия или его участка магнитным полем и регистрации возникающих при этом магнитных полей рассеяния над дефектами. В зависимости от способа регастрации полей рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магаитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные. Для всех магнитных методов контроля общей является операция намагничивания деталей. С этой целью используют магнитные поля электромагнита, соленоида, проводника с током, тока, протекающего через деталь. Выбор способа намагничивания зависит от формы детали и преимущественной ориентации трещин. Для получения максимального рассеянного поля необходимо, чтобы угол между направлением намагничивающего поля и плоскостью трещины был близок к 90°. Способ контроля, при котором поля дефектов регистрируют после снятия намагничивающего поля, называют способом остаточной намагниченности. Если поля рассеяния над дефектами регистрируют без снятия намагничивающего поля, то такой способ называют способом приложенного поля. [c.279]

В способе непрерывного и бесконтактного измерения твердости стального изделия, например ленточной стали [25], непрерывное намагничивание осуществляется с помощью П-образного электромагнита, через который пропускается не импульсный, а постоянный ток. Величина остаточного следа зондируется только у од- [c.71]

Способ, основанный на усилении или подавлении влияния магнитной проницаемости путем регулирования напряженности возбуиодающего поля или наложения постоянного поля соответствующей напряженности. Намагничивание испытуемого материала до насыщения в достоянном поле позволяет устранить сильные помехи при выявлении дефектов в ферромагнитных стальных полуфабрикатах, связанные с наличием неравномерных внутренних напряжешп , вызывающих резкие колебания магнитно проницаемости, а при контроле аустенитиых сталей позволяет устранять помехи от наличия ферромагнитных участков. Намагничивание позволяет также увеличить глубину проникновения ВТ,а следовательно, расширить контролируемую зону изделия. [c.472]

Различные методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого сварного шва, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, фер-розондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический. Каждый из этих методов имеет свои разновидности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [c.84]

В зависимости от способа намагии-чиваиия дефектоскопы разделяются на полюсные (намагничивание в поле электромагнита) и циркулярные (намагничивание пропусканием через изделие электрического тока). [c.63]

Таким образом, развитие техники магнитной записи до последнего времени осуществлялось решением отдельных задач, выявляемых из практического применения магнитографической дефектоскопии. Изучение физики процесса магнитной записи поля дефекта на ленту показывает, что проблема дальнейшего усовершенствования намагничивающих устройств заключается в разработке способов регулирования величины магнитного поля, линеаризирующего процесс записи поля дефекта на магнитную ленту, стабилизации магнитного контакта полюсов магнита с изделием и изучении нестационарных процессов намагничивания. [c.15]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеивания на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая его внутрь соленоида. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеивания различают методы магнитного порошка, индукционный и магнитографический. При методе магнитного порошка на поверхность соединения напосят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. При индукционном методе магнитный ноток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Рассеяние поля обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого индуктируется э. д. с., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. При магнитографическом методе на шов накладывают и прижимают фе])ромагиитную ленту, на которой фиксируется магнитное изображение шва. Затем это изображение воспроизводится на экране электронно-лучевой трубки. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...