Области применения калибров

Область применения калибров ограничивается размерами от 0,1 до 3150 мм. В диапазоне размеров от 500 мм калибры предусмотрены для квалитетов от 6-го до 17-го для размеров свыше 500 мм — для квалитетов от 12-го до 17-го. Однако контроль размеров калибрами в 6-м и 7-м квалитетах не всегда обеспечивает достаточную точность, особенно для размеров свыше 180 мм. С увеличением размеров погрешность контроля калибрами увеличивается главным образом вследствие появления значительных упругих деформаций измерительных инструментов. [c.34]

Области применения калибров [c.252]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

КАЛИБРЫ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ [c.36]

Измерением указанных выше элементов ограничивается область применения приспособлений с жёсткими калибрами. Более рентабельными являются приспособ- [c.210]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Плашки применяют для нарезания наружных резьб основные элементы их (фиг. 27) режущие зубья/, имеющие заборную 2 и калибрующие 3 части, стружечные отверстия 4, выемка под регулировочный винт 5 и крепежные углубления 6. Основные типы плашек и области применения приведены в табл. 90. Плашки круглые выпускаются по ГОСТ 9740-61, круглые для конической резьбы — по ГОСТ 6228-52, тангенциальные для трубной конической резьбы — по ГОСТ 6229-52, резьбонакатные плоские плашки — по ГОСТ 2248-60. [c.96]

Сопоставляя области применения шкальных приборов и калибров, не следует также забывать, что калибры являются прототипами сопряженных деталей (см. выше) и контроль с их помощью наиболее надежен с точки зрения требований взаимозаменяемости. Особое значение этот вопрос имеет для изделий сложной формы (резьбовых, шлицевых, конических и др.), для которых применение так называемых комплексных калибров является одним из основных условий обеспечения взаимозаменяемости. [c.192]

Применяемые для калибровки стальные шарики обладают тем преимуществом перед оправками, что срок их использования более продолжителен, так как они имеют практически бесконечное число калибрующих поясков. Кроме того, смещение точки приложения проталкивающей силы не вызывает перекоса. Область применения шариков ограничивается их стандартными размерами. [c.344]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Область применения и краткая. характеристика калибра [c.54]

Описанными выше примерами не исчерпываются области применения пакетной прокатки для получения двухслойного и многослойного пакета. Горячая прокатка составной заготовки применяется и для получения двухслойных труб и проволоки. По методу, предложенному в ФРГ, для получения двухслойных труб используют специальные трубчатые гильзы из металла основного и плакирующего слоя. Гильзы из двух различных металлов вставляют одна в другую в холодном состоянии чтобы обеспечить при этом плотную посадку, гильзы изготовляют коническими. Внутренняя гильза должна входить в наружную без приложения значительного усилия на половину или 2/3 длины, после чего она запрессовывается под давлением свыше 1470 кн (150 т). Полученную биметаллическую заготовку медленно нагревают до температуры деформации, которая в зависимости от материала плакирующего слоя обычно составляет 900—1300° С. Для прочного соединения слоев и получения требуемых размеров трубы прокатывают в круглых калибрах на пилигримовом стане. [c.181]

Таким образом, если принять длину калибрующего участка /, = (0,8н-1,2) 2, то рекомендуемую область применения значений 1ц = 0,7- 2) можно показать на графике (рис. И, а). [c.39]

Наимено вание Вид калибре Размеры N1 стандарта Область применения [c.1174]

Наименование Вид калибра Область применений Эскиз проверяемой детали или схема промера [c.1194]

Контроль подобных параметров, в условиях серийного и, тем более, массового производства трудно выполним калибрами или универсальным измерительным инструментом и является одной из наиболее характерных областей применения контрольных приспособлений. [c.92]

Область применения из.мерительных средств определяется величиной допуска на контролируемый размер. Использование микрометров, штангенциркулей, предельных калибров (скоб, пробок). для контроля размеров пластмассовых деталей приводит к дополнительным погрешностям измерения, связанным с субъективностью прилагаемых усилий. Погрешности, зависящие от субъективности оператора (рабочего или контролера), могут достигать большой величины. [c.87]

Квалитеты 180 охватывают допуски размеров сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей деталей, а также допуски калибров и концевых мер. Примерная область применения квалитетов указана в табл. 8.1. По СТ СЭВ (и ГОСТ) допуски калибров и концевых мер установлены особыми стандартами. [c.152]

По характеру получения заготовок калибры и шаблоны разделяются на листовые, штампованные, литые и изготовленные из круглого проката. Вид заготовки предопределяет марку инструментальной стали. Физико-механические свойства и область применения сталей, используемых для изготовления калибров и шаблонов, приведены в табл. 2.6. [c.70]

Физико-механические свойства и области применения сталей для калибров н шаблонов [c.71]

Калибры и область их применения [c.587]

Оригинальный принцип действия специальных прокатных станов нашел признание машиностроительной промышленности, и область их применения расширяется. Этому способствует плодотворная работа коллектива научных работников ВНИИМЕТМАШа по совершенствованию прокатки в винтовых калибрах и по созданию специальных станов. [c.227]

При отрицательном значении угла X, стружка направляется в сторону обраба-тываемой поверхности, т. е. она следует в направлении подачи (вниз). Для сквозных отверстий целесообразно применять зенкеры с отрицательным углом Х,. В этом случае канавки на калибрующей части становятся бесполезными и их можно не делать. Благодаря тому, что стружка сходит впереди режущей части, обработанная поверхность получается более чистой из-за отсутствия надиров от стружки. Кроме того, отсутствие канавок на калибрующей части увеличивает прочность тела корпуса. С точки зрения отвода стружки из зоны резания целесообразно применять отрицательный угол (в пределах 15—25°) с левым направлением канавки при правом вращении зенкера (фиг. 235). Но эту конструкцию зенкера можно использовать только для сквозных отверстий, что ограничивает область ее применения. Положительный угол (в особенности при больших подачах) дает некоторое повышение крутящего момента по сравнению с отрицательным углом Xj. Положительный угол А,, увеличивает прочность режущих кромок в самой напряженной их части (участок перехода режущей части к калибрующей). При положительном угле Я, стружка направляется в сторону уже обработанной поверхности, т. е. против направления подачи (вверх), поэтому зен.кер должен быть снабжен стружечными канавками (фиг. 236). При положительных углах и у обеспечивается хороший отвод стружки из зоны резания и облегчается выход ее из канавки по направлению к хвостовику (вверх). [c.443]

Другой областью широкого применения хрома как средства против износа является твердое хромирование, имеющее большое значение для инструментального дела и машиностроения. Например, измерительные калибры и лекала после хромирования увеличивают свой срок службы в 10—12 раз. В ряде случаев стойкость режущего инструмента после хромирования увеличивается в два — три раза. Толщина слоев хрома дается обычно в пределах 5—10 мк, а в некоторых слу- [c.185]

Оснсвные типы и область применения калибров [c.1184]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Поперечное выдавливание канальное (сл1. операцию Н12, гл. 1, табл. 1). Течение металла относительно боковых стенок матрицы — как и при прямом твыдавливании. Металл выдавливается из полости матрицы в калибрующее очко под некоторым углом (обычно 90°) к направлению движения пуансона. Длина заготовки, находящейся в полости матрицы, ограничена условиями трения, аналогичными условиям при прямом выдавливании. Форма поперечного сечения выдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части— круг, многоугольник и более сложный профиль. Если приостановить процесс на первой стадии, то можно получить выдавленную часть переменного сечения. Область применения. Производство заготовок шестерен, звездочек, крестовин и других деталей с внутренними отверстиями. [c.102]

Шлифовальные круги из кубического нитрида бора. Круги из кубического нитрида бора (эльбора) регламентированы стандартом, предусматривающим выпуск их на органической (Б) и керамической (К) связках. Основная область применения кругов из эльбора — чистовое и овделочное шлифование инструментов из высоколегированных сталей (твердостью HR 62—68), закаленных чугу-яов, чистовое и тонкое шлифование профиля резьбы, машинных метчиков и микрометрических винтов (по закаленным сталям), отделочное шлифование калибров. [c.72]

Цельные станины проще и легче станин, скрепленных стяжными болтами, однако технологические -возможности изготовления ограничивают область применения цельных станин только однокривошипнымп прессами нри номинальных усилиях 500 -f- 600 тс. В цельных станинах несущими элементами служат толстые стальные листы, определяющие как бы базу станины. Обычно детали конструируются так, чтобы восприятие усилия и передача силового воздействия от одного элемента конструкции к другому осуществлялась непосредственно самими элементами без передачи усилия па сварные швы, выполняющие лишь монтажные функции. Некоторые крупные детали мощных прессов свеиваются швами большого калибра, и тогда принцип конструирования принимается другим — тпвы уже служат несущим элементом конструкции. Расположение листов зависит от принятой конструкции привода и расположения его валов по отношению к фронту пресса. В одном из вариантов конструкции цельных станин несущими служат передний и задний листы, которые соединяются в единую конструкцию коробчатого сечения плитой стола п поперечными ребрами, располагаемыми в стойках и траверсе. В листах предварительно вырезают внутреннее прямоугольное отверстие, контур которого после сварки используется для размещения плиты стола, направляющих и подшипников коленчатого вала или опор оси бугеля. Недостаток такой компоновки несущих листов станины — малая жесткость стоек, что приводит к зажиму ползуна, совершающему движение при большом сопротивлении. [c.341]

Автоматизированные системы контроля (АСК) и испытаний (АСИ) являются естественным развитием вышеописанных методов контроля и испытаний. Но в отличие от этих методов, традиционно реализовывавшихся вручную (с применением калибров, измерительных устройств и испытательной аппаратуры), автоматизированные системы контроля и испытаний функционируют автоматически и основываются на использовании последних достижений в области вычислительной техники и измерительных преобразователей. АСК и АСИ на базе ЭВМ являются лишь подсистемами (и весьма важными) автоматизированной системы управления качеством (АСУК). Предлагаемый нами подход заключается в реализации функций контроля качества в рамках системы автоматизированного проектирования и производства (САПР/АПП), что является необходимым условием успешного функционирования АСУК. Сами по себе АСК и АСИ-это примеры так называемой островковой автоматизации . Они являются автономными системами. Однако без включения их в состав АСУК последняя не будет вьшолнять свои функции в полном объеме. [c.460]

Эффективная область применения жестких носителей размеров дли увязки сборочной оснастки незначительна (см. табл. 3). Для широкофюзеляжных и тяжелых типов самолетов создание макетов-калибров из-за их больших размеров, значительной массы и малой жесткости технически не выполнимо. Основные принципы безма-кстных методов увязки с помощью лазерных центрирующих измерительных систе.м, рекомендуемые для данного типа изделий, изложены в разд. II. [c.19]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...