Установка сухого тушения кокса

Рис. 24.6. Схема установки сухого тушения кокса

Установки сухого тушения кокса [c.77]

КСТ-80 Установки сухого тушения кокса 25 4,0 [c.309]

Специфические свойства мелкодисперсного технологического уноса обусловливают быстрое нарастание загрязнений на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов, установленных за мартеновскими печами и кислородными конвертерами. Содержание сернистых соединений в газах вызывает коррозию труб, наличие абразивных частиц в газах за обжиговыми печами и установками сухого тушения кокса приводит к эрозионному износу поверхностей нагрева. В некоторых случаях причиной повреждения труб является совместное действие коррозии и эрозии. [c.160]

Установка сухого тушения кокса 22 Утилизационная установка 4-i, 165, 171, 178 [c.294]

В качестве источников теплоснабжения рассматриваются следующие варианты ТЭЦ [р=9,8 МПа (100 кгс/см ), / = 540°С] промышленная котельная [р=3,9 МПа (40 кгс/см ) /=450°С] котлы-утилизаторы конверторов, мартеновских и прокатных печей и установки сухого тушения кокса [р=3,9 МПа (40 ата), =450°С] испарительное охлаждение мартеновских и прокатных печей [р== =3,9 МПа (40 ата), /=450°С], доменных печей [р=245 кПа (2,5 ата)] пиковые водогрейные котлы. [c.252]

Высокотемпературные ПОГ присоединяются к рабочим камерам печей непосредственно или через газоходы. Одной из особенностей эксплуатации ПОГ является загрязнение поверхностей нагрева жидким и твердым уносом из технологических агрегатов. Расположение поверхностей нагрева высокотемпературных ПОГ аналогично расположению в энергетических парогенераторах. В качестве ПОГ могут устанавливаться энергетические парогенераторы с естественной циркуляцией (рис. 68). На рис. 69 представлен ПОГ с многократной принудительной циркуляцией в установке сухого тушения кокса. На рис. 70 показана схема установки сухого тушения кокса с ПОГ газотрубного типа. [c.130]

В коксовых печах тепло остывающей продукции составляет около 50%. Для использования тепла выгружаемого кокса (1 100—1 200°С) применяется несколько схем, из которых наиболее целесообразной и рентабельной является схема установки для сухого тушения кокса в бункерах, причем на современных заводах должны применяться только установки непрерывного действия, так как в установках периодического действия производство пара неравномерно по времени, работа паровых котлов усложнена и даже наличие нескольких камер не может сгладить неравномерность отдачи пара в сеть. [c.253]

По расчетам, выполненным в ГДР, пара, вырабатываемого при сухом тушении кокса, достаточно для покрытия 25% потребности пара на газовых заводах и 50% на коксовых заводах. Выработка пара на 1 г кокса, как показывают данные по другим установкам, может быть доведена до 0,45 г/т, а при некоторых условиях — и выше. Срок окупаемости установок для сухого тушения кокса не превышает 4 лет, что указывает на их рентабельность. [c.255]

Установки для сухого тушения кокса. . До 65 18-18,5 0,1-0,2 0,8-1,0 80,6-80,8 550—800 8-15 Пыль кокса [c.147]

Использование физического тепла сухого тушения кокса в паровых котлах-утилизаторах дает экономию тепла, поступающего в коксовые печи (уголь и обогревающий доменный газ), не менее 2,5%, т. е. является значительным, и должно получить на коксовальных установках широкое применение. [c.262]

Парогенераторы-утилизаторы применяются на металлургических предприятиях, в промышленности строительных материалов, в химической промышленности и др. В химической промышленности парогенераторы-утилизаторы входят в комплекс устройств по производству серной кислоты и синтетического каучука. Их размещают за обжиговыми печами, установками каталитической конверсии метана, гидрокрекинга, они входят в состав установок сухого тушения кокса и т. д. [c.129]

В качестве инертных газов в установках для сухого тушения кокса применяют продукты сгорания топлива. При этом, однако, в результате взаимодействия содержащегося в продуктах сгорания [c.87]

Тепло раскаленного кокса, имеющего температуру 1000—1100°С, используется в установках сухого тушения кокса (УСТК), что обеспечивает прежде всего значительное повышение качества кокса. Кроме того, за счет использования физического тепла раскаленного кокса в УСТК вырабатывается пар энергетических параметров давлением 2,0—4,5 МПа. [c.48]

Для использования физического тепла раскалёпногб кокса применяются установки сухого тушения кокса УСТК. Установка состоит из двух основных частей — тушильной камеры и парового котла-утилизатора, В тушильной камере раскаленный кокс продувается инертными газами (обычно продуктами сгорания топлива). Раскаленный кокс загружается сверху, а снизу отбирается охлажденный кокс. [c.120]

Суммарная паропроизводительность котлов-утилизаторов и установок СИО для печей стана 2000 составляет 900—1000 т/ч. Установки сухого тушения кокса будут оснащаться котлами K T-I70 с паропроизводительно-стью 50 т/ч. В связи с этим использование таких количеств пара в условиях металлургических заводов становится серьезной энергетической проблемой. Столь значительные паровые мощности могут быть рационально использованы лишь в энергетических целях. Поэтому новые конструкции утилизационного оборудования в металлургических процессах будут разрабатываться на энергетические параметры пара с доведением его абсолютного давления до 10 МПа. [c.172]

На рис. 5-20 показана схема установки сухого тушения кокса (УСТ К), разработанная Гипрококсом и Укрэнерточерметом для Череповецкого металлургического завода. Бункер выполняется наземным с подачей кокса в него при помощи скипа. Вагон 1 с раскаленным коксом разгружается двумя порциями в скип. В верхнем крайнем положении скип специальными механизмами открывает дверь 2, и кокс попадает в форкамеру 3, цель которой — отделить нижний объем, где циркулирует инертный газ, от наружного воздуха. Объем форкамеры равен объему тушильного вагона. Из нее кокс попадает в бункер тушения 4, из которого нагретый инертный газ (смесь азо- [c.253]

Основным оборудованием для использования тепловых ВЭР, а также избыточного давления являются котлы-утилизаторы (КУ), системы испарительного охлаждения (СИО), охладители конвертерных газов (ОКГ), сталеплавильного производства, установки сухого тушения кокса (УСТК), газовые утилизационные бескомнрессорные турбины (ГУБТ), адсорбционные холодильные машины. [c.15]

Установка сухого тушения кокса (рис. 3.20) состоит из двух основных частей — тушильной камеры 1 и парового котла 3. Раскаленный кокс скиповым подъемником загружается в тушильную камеру. Через щели в конической нижней части тушильной камеры, заполненной коксом, в нее поступают инертные газы, нагнетаемые дымососом 5. Эти газы, двигаясь навстречу коксу, охлаждают его от 1300 до 500 К и сами нагреваю1ся от 425—440 до 1000—1100 К. Нагретые инертные газы выходят через окна, расположенные в верхней части камеры, проходят через пьшеуловительный бункер 2 и через пылеулавливающие циклоны 4 поступают в котел. Газы последовательно омывают пароперегреватель, секции испарительных поверхностей нагрева и экономайзер. [c.67]

В установках сухого тушения кокса повреждения труб котлов-утилизаторов в основном связаны с эрозионным износом. Особенно подвержены износу места гибов змеевиков экономайзеров в пристенной области газоходов. В процессе сухого тушения кокса наблюдалось также образовани коррозионной среды (попадание несгоревшей серы в газо- [c.160]

Установки сухого тушения кокса (УСТК) могут давать на крупном заводе пар в количестве 200—300 т/ч. Этим паром можно обычно удовлетворить всю потребность в паре химической части коксохимического производства. Однако по условиям производства коксовые батареи часто останавливают ежесуточно примерно на один час. В это время подача раскаленного кокса в УСТК прекращается. В то же время химическое производство перерывов в подаче пара не допускает, поэтому требуется крупный, надежный, резервный источник пара. [c.209]

Условный предел ползучести 144 Установка сухого тушения кокса 209 Утилизационные теплообменники ГТЭЦ 126 Утилизация тепловых отходов 81 [c.291]

Потребность КХП в паре может быть обычно в среднем покрыта установками сухого тушения кокса (УСТК). Однако возможность покрыть только в среднем, например, в течение года еш,е не означает возможности обеспечения потребности в паре в любой отрезок времени. [c.22]

Машинист коксопогрузочной машины машинист тушильного вагона машинист коксовыталкивателя машинист установки сухого тушения кокса Приготовитель глиняных масс [c.59]

В ряде случаев удается использовать теплоту раскаленных твердых продуктов. На многих металлургических комбинатах сейчас работают установки охлаждения (технологи говорят сухого тушения ) кокса (УСТК), в которых охлаждается кокс с температурой свыше 1000 °С, выгружаемый из коксовых батарей. Особая сложность этой установки состоит в том. [c.207]

Для повышения уровня использования тепловых БЭР отрасли за период 1970—1975 гг. осуществлялись ввод новых и реконструкция действующих систем испарительного охлаждения металлургических печей, установка новых и реконструкция действующих котлов-утилизато-ров, ввод новых охладителей конвертерных газов, установок сухого тушения кокса, подогревателей сырья, экономайзеров и т. д. Все новые технологические агрегаты в настоящее время и в перспективе предусматривается строить в комплексе с утилизацией ВЭР. [c.78]

При эксплуатации установок сухого тушения кокса возникает много трудностей, связанных с обеспечением взрывобезопасности циркулируюш их в установке газов, а также с предотвращением быстрого износа отдельных элементов установки. При достаточно высокой плотности газового тракта УСТК циркулирующий в системе газ содержит более 20% окиси углерода и до 10% водорода, что повышает взрывоопасность. [c.153]

Советский Союз одним из первых начал работы по сухому тушению кокса. Первая отечественная промышленная установка для этого процесса была сооружена в 1936 г. Установка была разрушена во время войны, что надолго прервало начатые работы. Строительство опытно-промышленной установки сухого сушения кокса (УСТК) в 1960 г. на Череповецком металлургическом заводе положило начало широкому внедрению метода сухого тушения кокса в коксохимической промышленности. [c.66]

Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35/40-100 башенной компоновки. Подвод газов — сверху. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности (трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель 1, испарительная поверхность нагрева 2 и экономайзер 3. Расчетный расход газов через установку 100 000 м /ч. Температура газов на входе в котел 800 °С, температура уходящих газов 150°С, паропроизводительность установки 9 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура пара 440 °С. [c.358]

Для расчета теплообмена в установке сухого тущения кокса рассчитаем температурные поля газа по высоте слоя, средине по массе температурные поля кусков кокса, а также температурные поля виутри кусков, охлаждаемых в движущемся плотном слое . Последнее очень важио кускн кокса в установке сухого тушения должны выходить из нее охлажденными по всему сечению, чтобы исключить возгорание при транспортировке его к потребителю- Таким образом, расчет охлаждения кокса доллсен включать и определение температур по сечению куска. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...