Высокопроизводительные резцы

СОВРЕМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ РЕЗЦОВ [c.308]

Резьбу нарезают за несколько черновых и один-два чистовых рабочих хода. В конце каждого хода резец отводится от заготовки и возвращается в исходное положение. Перед каждым новым рабочим ходом резец устанавливают на определенную глубину резания. Для черновых рабочих ходов используют высокопроизводительные резцы повышенной стойкости для чистовых рабочих ходов — резцы, обеспечивающие требуемые точность и шероховатость резьбы. [c.49]

Упорные резцы. Один из первых высокопроизводительных резцов, появившихся при возникновении скоростного точения, предложен токарем-новатором Г. С. Борт- [c.328]

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ РЕЗЦОВ [c.267]

Для обработки большого количества деталей целесообразно применять высокопроизводительные резцы, т. е. резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава или минералокерамическими пластинками. Прочный материал целесообразно обрабатывать резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава менее прочные материалы можно обрабатывать резцами с пластинками из быстрорежущей стали. Если технологические условия позволяют вести обработку при высоких скоростях резания, то применяют резцы с пластинками из твердого сплава или минералокерамическими пластинками. На станках, не дающих возможности вести скоростное резание, нецелесообразно применять резцы с твердосплавными пластинками. [c.316]

Ниже описаны наиболее распространенные конструкции высокопроизводительных резцов. [c.199]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Качественная заточка и доводка имеют большое значение для высокопроизводительной работы минералокерамическими резцами. [c.73]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Высокопроизводительные конструкции резцов и их рациональная эксплуатация, ВНИИ, Машгиз, 1959. [c.205]

Строгание на продольно-строгальных станках не может быть рекомендовано как высокопроизводительный способ обработки проемов станин и применяется лишь в тех случаях, когда необходимо разгрузить уникальные расточные станки для других работ. Недостатком этого способа обработки является также непараллельность направляющих вследствие отжима державки и износа резца. [c.188]

На этих станках можно нарезать червячной фрезой прямозубые, косозубые, шевронные и червячные колеса, а при наличии дополнительных устройств работать летучими резцами, пальцевыми и дисковыми фрезами и соответственно нарезать червячные, шевронные колеса и колеса с внутренним зацеплением. Возможность перехода от обкатки к единичному делению создает весьма благоприятное условие для предварительной прорезки заготовок высокопроизводительными дисковыми фрезами. [c.373]

Фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок обеспечивают получение меньшей щероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими. Резцы с винтовыми образующими — это высокопроизводительный инструмент, который применяется на станках с револьверными головками. [c.170]

Зубчатые колеса, нарезанные двумя дисковыми фрезами, можно заменять колесами, обработанными строганием двумя резцами. Этот высокопроизводительный метод имеет широкое распространение в серийном и крупносерийном производстве. [c.581]

Чистовое строгание — высокопроизводительный процесс окончательной обработки плоскостей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение [89]. При этом тяжелый ручной труд заменяется машинным и производительность повышается до 10 раз. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на. станке широкими резцами можно получить высокую точность и чистоту обработанной поверхности (V7) [c.215]

Высокопроизводительное строгание резцами, оснаш,енными пластинками твердых сплавов, как более производительный метод, находит в металлообрабатывающей промышленности широкое применение. Однако, как уже было 218 [c.218]

А к и м о в А. В. Прогрессивные конструкции резцов. Сб. Высокопроизводительный режущий инструмент . Машгиз, 1961. [c.538]

В у л ь ф А. М. Минералокерамические резцы. — Высокопроизводительная обработка металлов инструментами из новых материалов, Машгиз, 1953, с. 207— 219 (ЛОНИТОМаш, кн. 32). [c.420]

На строгальных станках используют инструменты из быстрорежущей стали и твердосплавные. По форме строгальные резцы схожи с токарными, отличие состоит в несколько увеличенном заднем угле, обусловленном особенностями обработки и большем сечении тела резца. Пластинки из быстрорежущей стали и твердого сплава обычно напаиваются на державку. В некоторых случаях выгодно изготовлять резцы из быстрорежущей стали цельными. При силовом резании на высокопроизводительных станках иногда применяют резцы с поворотными твердосплавными пластинками. [c.563]

Более высокопроизводительным является метод зубодолбления многорезцовыми головками, применяемый в условиях массового производства колес небольших размеров. Обработка колеса ведется одновременным долблением всех впадин зубьев специальными многорезцовыми головками (фиг. 138,а). Во время работы заготовке I сообщают возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, а резцам 2— прерывистое радиальное движение подачи, при котором они постепенно приближаются к центру. Когда резцы врежутся на полную глубину, нарезание зубьев закончится. Радиальную подачу резцов осуществляют кольцом-5, которое периодически опускают вниз. Раздвигают резцы перемещением кольца 4 вверх. [c.309]

Многорезцовые токарные станки. Это высокопроизводительные специализированные станки, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков заготовок для зубчатых колес и т. п. в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые детали закрепляются в патроне или в центрах и получают вращение. Требуемая частота вращения на этих станках обеспечивается сменными зубчатыми колесами. Многорезцовые станки имеют два (и более) суппорта, на каждом из которых может быть установлено несколько одновременно работающих резцов (рис. 14.18). Передний суппорт 1 может получать поперечное перемещение (для врезания) и продольную подачу для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Задний суппорт 2 имеет только поперечную подачу. [c.287]

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [c.338]

Режимы обработки и инструмент. Зубья большого венца нарезают червячной однозаходной фрезой из стали Р18 с осевой подачей. Контурное зубострогание на мало , венце осуществляют высокопроизводительной многорезцовой головкой с радиально перемещающимися резцами из стали Р18 стойкость резцов таких головок составляет [c.323]

Для окончательной (чистовой) обработки применяют чистовые резцы, имеющие большой радиус закругления или большую длину (до 40 мм и более) режущей кромки с углом = 0° (так называемые широкие чистовые или лопаточные резцы). Чистовое строгание - высокопроизводительный процесс окончательной обработки поверхностей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на станке широкими резцами можно получить высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. [c.66]

Высокопроизводительное резание металлов. Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания, т. е. скоростное и силовое резание металлов. Так, изменением углов заточки достигают упрочнения режущей части резцов, улучшения отвода тепла от режущей кромки и повышения общей стойкости резца. Все это позволяет увеличить скорость резания. [c.534]

Упорные резцы. Один из первых высокопроизводительных резцов, появившихся при возникновении скоростного точения, предложен токарем-новатором Г. С. Борткевичем (рис. 224). Передний угол этого резца, равный 8—10°, получается фрезерованием под соответствующим углом наклона опорной площадки гнезда для пластинки. По передней поверхности резца затачивается фаска шириной [c.269]

Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительной режущей кромкой (рис. 6.20, в). Длина В дополнительной режущей кромки составляет 1,1л пр. Резец устаяасливают на станке так, чтобы режущая кромка была параллельна линии центров станка. [c.294]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Обычно из стали РФ1 изготовляют инструменты, работающие при высоких режимах резания по твёрдым материалам (300—400 Нд) на высокопроизводительных станках, в условиях непрерывного и прерывистого резания, при спокойной и ударной нагрузках(резцы, спиральные свёрла, зенкеры, резцы Глиссона, дол-бяки Феллоу, ножи сборных инструментов, гребёнки Маага, машинные развёртки, резьбовые фрезы, резьбовые гребёнки, фрезы цилиндрические и др.). [c.464]

Для перевода на алмазную заточку и доводку необходимо вначале организовать централизованный участок заточки, затем определить номенклатуру инструмента и скорректировать его чертежи. Корректировка чертежей режупгего инструмента необходима для того, чтобы не допустить касания стальной державки резца с алмазным кругом при заточке и тем самым обеспечить высокопроизводительную работу алмазного круга. Достигают этого путем обеспечения разных углов стальной державки и твердосплавной пластинки, а также расположением пластинки она должна выступать из державки иа 0,3—0,5 мм. При этом необходимо обеспечить такую величину задних углов (рис. 18) по фаске на твердосплавной аластинке — Оф, по твердосплавной пластинке — а = = aф- (2-нЗ)°, по державке — ад = а- (2ч-3)°, а по передней поверхности — фаска с полол.нтельным, нулевым или отрицательным значением угла [103]. [c.209]

Недостатками обычной анодно-механической заточки являлось возникновение сетки трещин на затачиваемых резцах при высокопроизводительных режимах обработки и невозможность получения наиболее высоких их классов чистоты поверхности. Радикальной мерой устранения этих недостатков является использование электропроводных графи-тизированных абразивов, позволяющих при высокой производительности достигать зеркального блеска и чистоты 11—12-го класса. [c.491]

Нарезание колес методом копирования. Процесс зубодолбления методом копирования многорезцовыми головками осуществляют на специальных высокопроизводительных зубодолбежных станках для нарезания прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев, звездочек, копиров сложных форм в условиях массового производства. Все зубья колеса нарезают одновременно. Число резцов 5 (рис. 14) в головке равно числу зубьев нарезаемого колеса. Резцы затылованы, профиль режущей кромки каждого резца соответствует форме впадины зуба Во время резания резцовая [c.573]

Высокопроизводительное строгание резцами, оснащенным пластинками из твердых сплавов, как более производительны метод находит в металлообрабатывающе промышленност широкое применение. Однако скорость резания на современны строгальных станках не превышает 80 м/мин, а на станках стары моделей 40—50 м/мин, несмотря на то, что продольно-строгальны станки, как правило, имеют электродвигатели большой мощноси Для повышения производительности и полного использовани мощности станка остается другой фактор — увеличение подач т. е. строгание с большими подачами. [c.182]

При способе двойного деления верхний I и нижний 2 резцы одновременно обрабатывают две соседние впадины зубьев методом врезания (рис. 303, б). Деление производят через два зуба. Резцы имеют трапециевидный профиль, их проектируют отдельно для каждого колеса. Этот высокопроизводительный способ зубострогания применяют в серийном производстве для черновой обработки конических колес с числом зубьев более 24 и шириной зубчатого венца Ь < 0,25Re, где Re - внешнее конусное расстояние. [c.673]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

Фасонные реэЦы применяют для обработки сложных поверхностей тел вращения. Они находят применение на токарноревольверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы имеют профиль режущей кромки, точно совпадающий с профилем поверхности обрабатываемой детали, и тем самым обеспечивают высокопроизводительную обработку сложнофасонных деталей в массовом и крупносерийном производстве. [c.65]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Резьбонарезные головки. Нарезание наружной резьбы резьбонарезными самооткрывающимися головками является одним из более совершенных и высокопроизводительных способов изготовления резьб. Режущими элементами у винторезных головок служат круглые гребенки. Преимущество этого способа по сравнению с резцами и круглыми плашками заключается в следующем [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...