Прокатная углеродистая сталь

Допускаемое напряжение сжатия рекомендуется принимать для чугунного литья СЧ 15-32 равным 800 кг/см , для стального литья марки 15-4020— 1000 кг/см" и для прокатной углеродистой стали марок Ст. 3 и Ст. 5 — 1100 кг см . [c.1019]

Сталь прокатная у1 леродистая обыкновенного качества. Согласно ГОСТ 380—50 эта сталь подразделяется на две основные группы группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам группа В — сталь, поставляемая по химическому анализу. В зависимости от требований заказчика сталь поставляется по той или другой группе. Прокатная углеродистая сталь обыкновенного качества изготовляется толщиной 0,90 до 3,75 мм следующих марок Ст.О Ст.1 Ст.2 Ст.З Ст.4 Ст.5 Ст.6 Ст.7. [c.16]

ПРОКАТНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Углеродистая сталь обыкновенного качества [c.636]

Прокатная углеродистая сталь [c.637]

Основной сталью для мостостроения является прокатная углеродистая сталь, выплавляемая в мартеновских печах начиная с 1954 г. предусматривается использование только спокойной стали. [c.697]

Стальные отливки нз углеродистых сталей используют в металлургии, станкостроении, автотракторной промышленности, транспортном машиностроении и других отраслях. Из них изготовляют станины и валки прокатных станов, цилиндры, зубчатые колеса и т. д. [c.166]

Названные свойства предопределяют также и высокие триботехнические свойства (особенно у перлитных чугунов). Поэтому высокопрочный чугун находит применение как новый конструкционный материал (в том числе для деталей узлов трения) и как заменитель углеродистой стали. Из него изготавливают поршневые кольца (мелкие тонкостенные отливки), коленчатые валы массой от нескольких килограммов до 2-3 т взамен кованых валов из стали, детали турбин, валки прокатных станов, направляющие, суппорты и другие детали станков. Детали из высокопрочного чугуна имеют лучшие антифрикционные свойства и значительно дешевле стальных деталей. [c.19]

Углеродистые стали широко применяются в машиностроении. Так, например, стали 30 и 35 используются для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения осей, валиков, шпинделей, тяг, рычагов и т. д. Стали 40 и 45, имеющие более высокие прочностные характеристики, применяются для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, маховиков, головок цилиндров, осей прокатных валов и для других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной обработке деталей, от которых требуется повышенная прочность. [c.77]

К группе 2 отнесена углеродистая сталь, изготовленная по техническим условиям средней сложности. К этой группе относятся котельное железо, сталь для бандажей, сталь для паровозных и вагонных осей, сталь для станкостроения и общего машиностроения, сталь для крупного фасонного литья (отливки гидротурбин, станины прокатных станов), стальная проволока обыкновенного качества и др. [c.362]

Область применения. Пламенная закалка является наиболее рациональным способом значительно повысить износостойкость крупных стальных деталей, в том числе и литых. В качестве примеров применения этого метода на фиг. 44 и 45 показана пламенная закалка направляющих токарных станков и прокатного валка. Наилучшие результаты даёт пламенная закалка углеродистой стали с содержанием С от 0,40 до 0,70% и легированных сталей, содержащих один или несколько легирующих элементов в следующих концентрациях ("/о) С—0,25—0,50, Мп—0,60—1,60, Si-0,20—1,50, Сг -0,20-0,75, Ni—0,30-3,50, Мо—0,15—0,30, V — 0,15—0,30. Углеродистая сталь 45 благодаря пламенной закалке во многих случаях может заменить дефицитные легированные стали. [c.186]

В бессемеровском конвертере путем продувки жидкого чугуна воздухом получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,5% и главным образом — малоуглеродистую. Бессемеровская сталь содержит больше растворенных газов и неметаллических включений, чем мартеновская. Бессемеровскую сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, прокатных профилей, тонкого листа. [c.43]

Стальные отливки из углеродистых сталей используют в металлургии, в станкостроении, автотракторной промышленности, транспортном машиностроении и других отраслях. Из них изготовляют станины и валки прокатных станов, цилиндры, зубчатые колеса и т.д. Легированные стали используют в энергомашиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, металлургии и др. Из них изготовляют турбинные лопатки, клапаны гидропрессов, арматуру химической и нефтегазовой промышленности, зубья ковшей экскаваторов и другие отливки. [c.204]

Для изготовления валов и осей чаще всего применяют прокатные углеродистые или легированные стали (табл. 1). [c.312]

Прокатка колес, бандажей и периодического проката производится на специальных прокатных станах. Цельнокатаные железнодорожные колеса и бандажи изготовляют из многогранных слитков углеродистой стали. [c.271]

Трубы из углеродистой стали, поступающие с заводов-поставщиков, обычно имеют на своей поверхности консервирующую смазку и прокатную окалину. В процессе горячей или холодной гибки трубы дополнительно загрязняются, образуется окалина. Трубы из нержавеющей стали, как правило, поступают электро-полированными или протравленными, горячей гибке подвергаются в редких случаях и загрязняются в условиях производства. Трубы из меди и медно-никелевых сплавов поступают окисленными, в процессе холодной гибки появляются жировые и механические загрязнения, а при горячей гибке — плотная окалина. [c.24]

Наиболее ходовым весом слитков в современных прокатных цехах, оборудованных блюмингами и слябингами, при прокатке углеродистой стали является 5—8 т и более при прокатке сортового и 5—25 т [c.284]

По ОСТ 4125 сталь прокатная углеродистая имеет следующие марки Таблица 9а [c.1047]

При охлаждении среднеуглеродистых сталей их ударная вязкость снижается меньше, чем низкоуглеродистых (так, при охлаждении от 293 до 90 К ударная вязкость среднеуглеродистых сталей снижается примерно в 3—4 раза, а ударная вязкость низкоуглеродистой стали — примерно в 18 раз). После закалки с последующим отпуском механические свойства углеродистых, сталей при Их охлаждении изменяются не так резко (рис. 9). Рекомендуется проводить улучшение закалку с отпуском деталей, изготовленных из обычного стального прокатного сортамента. [c.20]

Угловая равнобокая п р j3 кат нал сталь ( Сталь прокатная угловая равнобокая , ГОСТ 8509—72) изготовляется из углеродистой стали обыкновенного качества всех марок по ГОСТ 380—71. По ГОСТ 8509—72 изготовляют также профили № 22 и № 25. Основные параметры угловой равно- [c.71]

Угловая неравнобокая прокатная сталь ( Сталь прокатная угловая неравнобокая , ГОСТ 8510—72) изготовляется из углеродистой стали обыкновенного качества всех марок по ГОСТ 380—71. В табл. 7.9 и на рис. 7.5, б представлены основные параметры угловой неравнобокой прокатной стали. По ГОСТ 8510—72 изготовляют также профили № 20/12,5 и 25/16. [c.72]

Коэффициент однородности материала для малоуглеродистой прокатной стали принят равным к = 0,9 для низколегированной прокатной стали к = 0,85 для отливок из углеродистой стали к = 0,75 и т. п. [c.30]

Сварка термоупрочненных углеродистых сталей. Применение сталей повышенной прочности представляет значительный интерес с точки зрения уменьшения толщины изделий. Экономически выгодным является использование углеродистых сталей, упрочненных термообработкой с прокатного нагрева. [c.495]

На Омутнинском заводе изготовляют продукцию из углеродистых сталей, а на Ижевском металлургическом заводе в основном из легированных сталей. Фасонные профили крупных сечений будут изготовлять в цехе Череповецкого завода. С этой целью в цехе предусматривают установку мощного прессового, прокатного и волочильного специализированного оборудования. [c.363]

Сталь прокатная листовая углеродистая котельная и топочная для котлов речных и морских судов Сталь прокатная углеродистая для мостостроения [c.276]

Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор. Он позволяет определить наличие шва в горячекатаных полосах из низко-углеродистых сталей шириной 700. .. 1850 мм и толщиной 1,2. .. 6 мм в линиях непрерывного производства жести со скоростью до 10 м/с с целью автоматического замедления прокатного стана при прокатке участка полосы со сварным швом. [c.357]

Эти металлы подразделяются на прокатную углеродистую стал обыкновенного качества (без определенных требований в отношенив химического состава) и на прокатную углеродистую сталь повышен ного качества (качественная сталь). Эта сталь по.лучила широкое применение в листовой штамповке как наиболее дешевый материал, обладающий хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.15]

В табл. 1-2. указаны значения расчетных сопротивлений, принятые для прокатной углеродистой стали обыкновенного качества (сортовой толщиной листа до 100 мм включительно, фасонной стали толщиной до 20 мм включительно, листовой и широкополосовой стали толщиной до 32 мм включительно). [c.18]

Оболочки сварных спиральных камер выполняют из прокатной стали таких толщин и марок, которые удовлетворяют условиям прочности. Наиболее желательной по технологическим соображениям является углеродистая сталь МСтЗ, обладающая хорошей свариваемостью и пластичностью, необходимой при холодной гибке и в процессе вальцевания и сборки. При плохих пластических свойствах возникает наклеп и хладноломкость оболочки. Однако при значительных напорах и размерах сечений листы из стали МСтЗ, обладающей сравнительно невысокой прочностью, приходится применять очень толстыми. Это увеличивает массу звеньев, усложняет процесс гибки звеньев и их пригонку при монтаже, увеличивает массу наплавленного металла и трудоемкость изготовления и сборки. В этих условиях в отечественной практике применяются [c.62]

Опорная решетка под рабочим слоем нвсадки, имеющим высоту до 1,5—2,0 м, а иногда и больше, должна быть соответствующим образом рассчитана. При изготовлении ее из углеродистой стали необходимо учитывать, что решетка является одним из наиболее корродируемых и одновременно ответственных элементов экономайзеров контактного и особенно контактно-поверхностного типов. Вместе с тем, если принять, что детали опорной решетки должны в минимальной степени загромождать сечение экономайзера, то рекомендуем при изготовлении ее из прутков устраивать поперечные опорные стальные полосы толщиной не менее 8—10 мм, устанавливаемые с шагом не более 300—400 мм и привариваемые к корпусу контактной камеры. Диаметр прутков при этом принимается равным 8— 10 мм. При возможности опорную решетку целесообразно изготовлять из нержавеющей стал и. Основная часть опорной решетки может быть выполнена и из полосовой стали (полосы ставятся на ребро). Прутья или полосы приваривают к раме решетки, изготовляемой из соответствующей прокатной стали, например из уголков. Расстояние между соседними прутками или полосами в свету должно быть не более 80 % от диаметра ил и высоты колец. Решетки могут быть цельными, в этом случае они устанавливаются при изготовлении корпуса экономайзера. Они могут быть и секционными. Тогда их установка возможна в любое время, в том числе и при монтаже, если их можно завести в корпус через люки или другие отверстия. Решетки могут привариваться к корпусу экономайзера. Секционные решетки целесообразно устраивать съемными. [c.153]

У стали 0Х12НДЛ экспериментальная кривая влияния абсолютных размеров не совпадает с обобщенными кривыми для легированных сталей и превосходит известные опытные данные по снижению усталостной прочности для кованых и прокатных углеродистых и легированных сталей. Резкое снижение усталостной прочности стали 0Х12НДЛ (39%) в этом случае сопоставимо с уменьшением прочности стали 35Л, у которой при увеличении диаметра образцов с 12 до 35 мм предел выносливости снижается на 35% [55, 56]. [c.22]

Однако быстрое охлаждение вызывает сильное переохлаждение аустенита, что уменьшает количество свободного феррита и приводит к образованию тонкой ферритно-цементитной структуры (троостит, сорбит). После закалки следует отпуск, чаще самоот-пуск за счет теплоты, сохранившейся при неполном охлаждении при. закалке. После упрочнения сортового проката временное сопротивление о в возрастает в 1,5—2,0 раза при сохранении bu o кой пластичности и понижении порога хладноломкости. Одновременно повышается и предел выносливости. Термическая обработка с прокатного нагрева позволяет сэкономить 10—50 % металла для изготовления конструкций, дает экономию энергетических ресурсов и позволяет в ряде случаев заменить легированные стали термически упрочненными углеродистыми сталями. [c.257]

Температура нагрева заготовок из стали различного химического состава разная. Для углеродистых сталей максимальная температура нагрева должна быть на 100—150°С ниже линии солидуса диаграммы Fe — С. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура нагрева стали. Температура нагрева стали с содержанием углерода <0,45% равна 1200°С инструментальная сталь с содержанием углерода до 1,0 % нагревается под прокатку до 1130°С. Наибольшая температура нагрева под прокатку 1350°С допускается для низкооугле-родистой стали (<0,1 %С). Температура нагрева в производственных условиях уточняется в зависимости от типа прокатного стана, мощности главного привода, расстояния от печи до первой клети. Например, температуру нагрева заготовки из рядовой стали (0,45 7оС) перед прокаткой на сортовых станах принимают равной 1200°С, а перед прокаткой на листовых станах — 830— 1250°С. В зависимости от степени легирования, содержания углерода и сечения заготовки температура нагрева металла перед прокаткой находится в пределах 1060—1350 °С. [c.267]

Si 0,020% Р п 0,040% S) в листе после закалки в карточках 400 X 300 X 12 мм с 870° и отпуска в течение 1 часа с последующим охлаждением на воздухе иллюстрируются рис. 4. На всех рисунках горизонтальной пунктирной линией показаны свойства в горячекатаном состоянии. Исследования свидетельствуют, что при упрочнении с прокатного нагрева св-ва оказываются близкими к св-вам стали после уирочнения с отдельного нагрева. Хладноломкость стали в результате термич. упрочнения уменьшается. Свариваемость термически упрочненной углеродистой стали мало отличается от свариваемости этой стали в горячекатаном состоянии. [c.239]

Дисковые пилы — наиболее распространенное оборудование для разрезки прокатного материала. В качестве режущего инструмента применяют круглые пилы диаметром 275—2000 мм. Пилы эти сборные, сам диск изготовлен из углеродистой стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали, сделанные в виде сегментов, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, оснащенные твердым сплавом Т15К6. На современных станках механизмы подачи и зажима прутков гидравлические. Минутная подача 30—300 mmImuh, скорость резания стальных заготовок 18—-30 м[мин, латунных — 160—200 м/мин. Станок дает высокую производительность и хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании на приводных ножовках. [c.26]

Наиболее производительное и распространенное оборудование для резки прокатного материала — это дисковые пилы. В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275—2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, армированные твердым сплавом Т15К6. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины прорезания и изменяется от 0,02 до 0,2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 mmImuh. Скорость резания по стали 18— 30 mImuh. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании иа приводных ножовках. [c.18]

Допускаемые напряжения для прокатных сталей, отливок из углеродистой стали и для элементов конструкций из алюминиевого сплава АМгб приведены в табл. 1.5.19, 1.5.20 и 1.5.21. Для расчета на устойчивость значения [а] из табл. 1.5.19 и 1.5.21 уменьшаются путем умножения на коэффициенты ф и фвн для сжимаемых (сМ. табл. III.1.8) и фв (IIL1.91) для изгибаемых элементов. Допускаемые напряжения для сварных швов и для заклепочных [c.179]

По материалу изготовления грузовые контейнеры делятся на цельнометаллические, из углеродистой или легированной стали, алюминиевых сплавов комбинированные, с каркасом из прокатных профилей углеродистых сталей и панелями из легированных сталей, алюминиевых сплавов и многослойной клееной фанеры, покрытой пластиком (плайвуда), деревянно-металлические и пластмассовые. [c.7]

Труба для выброса, в атмосферу нитрозных газов высотой от 100 до 180 м выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т. Для обеспечения прочности и устойчивости ее устанавливают в сквозном четырехгранном каркасе из прокатных элементов углеродистой стали. В последнее время элементы уголкового профиля заменяются элементами трубчатого сечения, в связи с чем уменьшается Вес конструкции и улучшаются условия ее антикоррозионной защиты. [c.287]

Сталь прокатная толстолистовая Сталь прокатная толстолистовая углеродистая толщиной более 60 мм. Сортамент СМ118-55 231 [c.315]

В. Трубы для поверхностей нагрева котлов высокого давления, перегревателей, а также для всех трубопроводов и коллекторов установок высокого давления с температурой пара выше 450°. В зависимости от условий работы они изготовляются из углеродистой стали или чаще из легированной стали с содержанием молибдена и хрома. Трубы, из легированных сталей подвергают термической обработке. К этим трубам предъявляются более высокие требования. На наружной и внутренней поверхности таких труб не допускаются дефекты прокатного или металлургического происхождения. Их необходимо устранять за-Г чисткой. Окалину с поверхности труб удаляют травлением или [ опескоструиванием. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...