Материалы и технология заливки

Материалы и технология заливки [c.98]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Дефекты, вызываемые нарушением технологии, могут быть следствием отступления от режимов на любой технологической операции, например, при подготовке материалов, формовке, плавке, заливке, термической обработке и т. д. Дефектность и брак отливок неизбежно возрастают при неудовлетворительном состоянии технологического оборудования и оснастки, а также вследствие небрежной работы. Следить за соблюдением технологии обязаны в первую очередь производственный мастер и технолог. Вынужденное отступление от технологии возможно только по серьезным причинам, например, при аварии оборудования. Каждое такое отступление от технологии должно быть зафиксировано и соответственно документально оформлено. [c.470]

При наличии неисправимых дефектов отливки бракуют. Брак в литейном производстве наносит огромный ущерб и резко повышает себестоимость продукции, поэтому борьба с браком является важнейшим мероприятием. Для устранения брака необходимо контролировать исходные материалы и выбирать правильную технологию приготовления формовочных смесей, формовки, плавки и заливки и строго соблюдать эту технологию, проверять все важнейшие технологические операции, применять действенные методы контроля готовых отливок и т. д. [c.213]

Разработанные системы автоматизации проектирования на основе информации о специфике производства (серийность, состав и свойства исходных материалов) и данных чертежа отливки позволяют без участия технолога произвести выбор расположения отливки в пространстве и положения разъема формы, типа литниковой системы, условий плавки (тип правильного агрегата, состав шихты и т. д.) и заливки металла (состав сплава, температура и продолжительность заливки и т. п.). Необходимое машинное время на ЭВМ типа М-222 составляет [c.730]

Легирующие элементы, образующие когерентные фазы в стали, часто присутствуют в ней в виде неметаллических частиц, таких, как окислы, фториды, сульфиды или силикаты, которые способствуют возникновению напряжений в матрице и увеличивают тенденцию к разрушению. Они могут представлять собой частички шлака, могут быть продуктами окисления специально вводимых материалов или могут образоваться в результате реакции неметаллических примесей (таких, как сера) с железом. Они почти всегда вредны. Задачей сталелитейного производства является уменьшение их размера и числа. Содержание серы, которая образует наиболее опасные включения, должно быть минимальным. Количество окислов можно уменьшить применением соответствующей технологии наведения шлаков, выдержки, отливки и очистки слитков. Качество стали, имеющей много неметаллических включений различного типа и размера, может быть улучшено в результате применения различных методов получения, которые в смысле их положительного влияния можно расположить в таком порядке открытая плавка, электродуговая плавка, высокочастотная плавка, электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой переплав и электронно-лучевая очистка. Однако большинство этих процессов дорогие и малопроизводительные. Включения редко однородно распределяются в слитке и концентрируются обычно в донной (или в верхней части пористых слитков) части изложницы, так как имеет место перемешивание и разбрызгивание при заливке сверху. Поэтому количество их будет минимально, если отбросить верхнюю и нижнюю части металл -ческого слитка. [c.55]

Простота и экономичность этого способа очевидна, если сопоставить его (см. табл. 48) с обычной технологией изготовления подшипников на заводах (табл. 49) или с процессом заливки вкладышей в ремонтном хозяйстве, когда применяются обычные антифрикционные материалы. [c.152]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Более низкая жидкотекучесть синтетического чугуна устраняется повышенным перегревом в плавильной печи при одной и той же температуре заливки. Это свидетельствует о том, что данное явление связано с жидким состоянием и, вероятно, с зародышами, образующимися при науглероживании. Вообще следует отметить, что различие в литейных свойствах, связанное с природой шихтовых материалов, возможно перекрыть изменением А пер и содержания С и 81 или модифицированием, и поэтому ухудшение некоторых литейных свойств (например, Хж) при замене обычного чугуна синтетическим не требует существенного изменения технологии (например, повышения содержания Р), так как при этом ухудшились бы его ценные свойства. [c.137]

Единая и облицовочная смеси должны иметь достаточную прочность, обеспечивающую сопротивление формы давлению жидкого металла при заливке. При применении облицовочной смеси значительно сокращается расход свежих формовочных материалов в добавок на тонну годных отливок. Однако применение облицовочной смеси усложняет технологию и механизацию изготовления формы. [c.56]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Проектирование вентиляционных систем является важной процедурой при разработке технологии литья в кокили. Схемы вентиляционных систем. Монолитные металлические материалы, используемые для изготовления кокилей, имеют нулевую газопроницаемость. Необходимость рациональной организации газового режима металлических форм вызвана повышенной склонностью отливок к газовым дефектам экзогенного происхождения в виде недоливов, газовых раковин и пор, а также влиянием давления газа на процесс заливки металла в кокили. [c.90]

Эти материалы на основе диметилиолисилоксана характеризуются высокой нагревостойкостью, озоностойкостью и морозостойкостью, несколько меньшей эластичностью и механической прочностью чем резины из НК. В настоящее время выпускаются резины как горячей, так и холодной полимеризации. В качестве отвердителя вводятся перекиси. Резины холодного отверждения, применяемые для заливки и изоляции радиосхем, представляют большой интерес для радиотехники из-за нагревостойкости, доходящей до 300° С, и технологии применения. [c.79]

Чтобы предупредить ноявление таких пороков, необходимо тщательно очищать шихтовые материалы, обеспечивать достаточно высокий перегрев сплава, строго соблюдать технологию заливки форм, применять смеси с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. Стержни и формы необходимо тщательно вентилировать. [c.136]

Технологические операции, материалы и оснастка. Последовательность технологических операций для основной, наиболее распространенной разновидности процесса — литья в кокиль, облицованный сыпучей термотвердеющей смесью, приведена на рис. 27 [7]. Процесс начинается с установки кокиля 1 на модельную плиту 2 с моделью 3 (см. рис. 27, а), затем следует вдув облицовочной смеси с помощью пескодувного устройства (см. рис. 27, б), отверждение смеси за счет теплоты нагретых модельной оснастки и кокиля, съем облицованного кокиля с модельной плиты (рис. 27, в), сборка формы и заливка ее металлом (см. рис. 27, г), формирование отливки и ее извлечение из кокиля (см. рис. 27, д), очистка от остатков облицовки и охлаждение кокиля до заданной температуры (см, рис. 27, е). Кроме операций, непосредственно связанных с формообразованием, технология включает изготовление облицовочного состава и общие для литейной технологии переделы шихтовку, плавку, заливку, финишную обработку отливок и др. [c.126]

В фигурных пуансонах 3 выполнены канавки глубиной 1,5 мм и шириной 2,5 мм для сахМотвердеюш,ей пластмассы. При соблюдении требований технологии заливки штампы надежно работают при вырубке материалов толщиной до 2 мм, хотя штамповать материалы толщиной свыше 1,5 мм подобными штампами не рекомендуется. [c.409]

Характеристика поверхностей раздела будет полней, если рассмотреть вопрос о природе сил связи между волокном и матрицей. Тип связи в композиционных материалах, естественно, зависит от технологии их получения. Например, если композиция алюминий—борное волокно получена заливкой пучка волокон расплавленным алюминием, то она относится к третьей группе, и связь в ней осуществляется в результате химической реакции борного волокна с расплавом алюминия волокно частично растворяется с образованием диборида алюминия AlBj. Однако если эта же композиция получена по оптимальной технологии горячего прессования, то она имеет все характеристики псевдопервой группы, [c.58]

На различных стадиях литейного производства — при изготовлении моделей и при формовании по ним, при заливке расплава в формы и при извлечении отливок —технолог-литейщик сталкивается с неблагоприятным влиянием тесных контактов между поверхностью модельной оснастки и формовочными материалами либо между поверхностью отливки и стенками форм или стержней. Отрицательное влинние таких контактов — прилипание смесей к оснастке или пригорание смесей к отливке — проявляется в повышении трудоемкости операций, увеличении процента брака, снижении качества изделий. [c.40]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

Отличительная особенность цветно-литейного цеха цветного литья Алтайского моторного завода — стопроцентная механизированная заливка машин ЛПД с помощью пневматических дозаторов. Это еще одно убедительное доказательство многообразия равноценных инженерных решений одной и той же проблемы дозирования при ЛПД. По данным В. И. Душаткина и других авторов, в цехе используется только отечественное оборудование и прогрессивная технология. Основное оборудование находится на втором этаже цеха, вспомогательное — на первом. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов предусмотрена на всех этапах — от поступления шихтовых материалов до подачи готовых отливок на склад. Комплексная механизация [c.359]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

На рис. 100 показан типовой случай применения текстолита для восстановления круговых направляющих станины карусельного станка. На направляющие крепят сегменты из пластмассы, затем обрабатывают на станке или с помощью приспособления. Обработанные поверхности текстолитовых сегментов шабрят по соответствующим поверхностям стола карусельного станка. Применяется и другой вариант сопряжения сегменты крепят к направляющим стола. Аналогично крепят накладки и из других материалов. Акрипласты применяются при окружной скорости на направляющих до 150 м/мин. Технология восстановления аналогична приведенной ранее. Могут применяться оба метода заливки. После заливки пластмассы и опускания стола рекомендуется нагрузить планшайбу дополнительным грузом (300—500 кгс). Из-за усадки, образовавшейся при заливке, пластмассовое кольцо будет сжиматься и плотно охватывать поверхность внутренних направляющих. Наружная часть кольца, сжимаясь, будет отслаиваться. Для предотвращения этого кольцо делится на шесть-восемь частей, для чего перед заливкой пластмассы на направляющие приклеивают перемычки. [c.234]

Для технологии получения отливок из конструкционных алюминиевых чугунов характерна борьба с неметаллическими включениями, являющимися следствием повышенной склонности расплавов к пленообразованию из-за образования А12О3. Поэтому при плавке и переплавах используют защитные шлаки, а заполнение формы ведут плавно без разрыва струи. Полезно применение различных методов фильтрования металла при заполнении формы. Для фильтрации и рафинирования жидкого металла при заливке в последнее время применяется фирам-процесс , основанный на использовании фильтров из волокнистых огнеупорных материалов на основе карбида 5 , силиката А1, Т1, тугоплавких окислов и др. толщина фильтров 1—2 мм, диаметр отверстий 0,5—1,5 мм. При проходе металла через фильтры включения задерживаются этот способ особенно полезен, в частности, при заливке алюминиевого чугуна. Фильтры могут быть установлены в любом месте литниково-питательной системы и выдерживают прохождение до 2 т чугуна. При фильтрации также уменьшается количество газов в чугуне, повышаются его механические свойства, уменьшается вязкость, несколько повышается [c.97]

Заливы образуются в результате заполнения металлом не предусмотренных технологией полостей формы, образовавшихся вследствие повреждения или разрушения формы при ее изготовлении, сборке и заливке. Заливы могут быть отделены от отливки прослойкой формовочных материалов, соединяясь с отливкой лишь тонкой перь..1ычкой. В этом случае на поверхности отливки после удаления залива остается впадина. Заливы являются браковочным признаком в тех случаях, если они искажают очертания и размеры отливки или затрата на их удаление превышает стои.мость отливки. [c.642]

Технология центробежного литья. Все сплавы могут быть разделены на группы в зависимости от характера их перехода из жидкого состояния в твердое (кристаллизации сплавов). Одни сплавы (бронзы БрАЖ9-4, латуни, силумины) кристаллизуются в узком интервале температур. Эти сплавы являются наиболее благоприятным материалом для центробежного литья. Другие сплавы кристаллизуются в широком интервале температур, но не очень склонны к ликвации. Такие сплаву надо заливать медленно в охлаж- даемую форму при небольшой температуре заливки и повышенной частоте вращения формы. Исследованиями канд. техн. наук К. П. Лебедева при отливке крупных втулок из медных сплавов диаметром до 1 м и длиной до 3,5 м установлено, что для предотвращения ликвационных процессов надо принимать меры к тому, чтобы выравнивание скоростей отдельных слоев проходило возможно быстрее. Для этой цели весьма эффектным средством является увеличение частоты вращения формы. Сплавы, застывающие в очень широком интервале температур и имеющие большую склонность к ликвации, необходимо заливать быстро [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...