136 — Производство — Технология 56, 57 — Температура плавки и заливки и заливки

Производство — Технология 56, 57 — Температура плавки и заливки 56 [c.788]

Разработанные системы автоматизации проектирования на основе информации о специфике производства (серийность, состав и свойства исходных материалов) и данных чертежа отливки позволяют без участия технолога произвести выбор расположения отливки в пространстве и положения разъема формы, типа литниковой системы, условий плавки (тип правильного агрегата, состав шихты и т. д.) и заливки металла (состав сплава, температура и продолжительность заливки и т. п.). Необходимое машинное время на ЭВМ типа М-222 составляет [c.730]

При производстве таких изделий, к которым по условиям эксплоатации предъявляются повышенные требования по ударной вязкости, технология отливки в стационарные металлические формы может быть эффективной только в том случае, когда температура подогрева стенок металлической формы будет ограничена и не будет превышать 200 для углеродистой и среднемарганцовистой марок сталей. Это достигается только при одно- или двухразовом заполнении металлической формы в течение разливки одной плавки. Многоразовая заливка одной формы в течение разливки одной плавки с нагревом не более 200° может быть осуществлена только при водяном или воздушном их охлаждении. [c.60]

Опыты по производству ферромолибдена проводили при массе садки 5—8 т и мощности индуктора 2500 кВт. Запуск реактора начинается с заливки в него 1,5 т жидкого металла, выплавленного в отдельной печи. В расплав загружают чушковый или гранулированный чугун в количестве, обеспечивающем общую массу железа 3 т. В полученный расплав при температуре около 1500вдувают смесь оксида. молибдена МоОз (содержащую 60 % Мо и 90 % МоОз) с угольной пылью и получают 50%-ный ферромолибден (содержание углерода в готовом продукте не превышает 0,1 %). Затем плавку выпускают, оставляя в печи 1 т жидкого металла. При повторном цикле в реактор вводят 2,5 т Fe и 4 т МоОз, На каждой плавке получают приблизительно 1100 кг шлака. Расход электроэнергии составляет 12240 МДж/т (3400 кВт-ч/т) ферромолибдена, Продолжительность всего цикла 240 мин, в том числе операция расплавления (с загрузкой чугуна) —40 мин продолжительность продувки 160 мин, регулирование химического состава — 35 мин и выпуск плавки — 5 мин. Это обеспечивает годовую производительность 3100 т в пересчете на молибден при трехсменной работе и 5000 ч работы в год. Разработана технология плавки ряда молибденсодержащих лигатур. Предложенный нами кремнистый [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...