Изготовление и восстановление ЭИ

Кроме отчетных данных, ОГМ анализирует данные фактического срока службы деталей, подвергающихся интенсивному износу, а также предусматривает возможности увеличения сроков их службы. На основании полученных данных ОГМ устанавливает годовую и месячные программы изготовления, восстановления, упрочнения деталей и их приобретения. [c.183]

Контроль средств производства после монтажа и ремонта, приёмка изготовленных, восстановленных и отремонтированных сменных деталей и узлов, а также периодическая по графику проверка оборудования на точность должны производиться персоналом общезаводского отдела технического контроля. В приёмке оборудования после ремонта принимают также участие инспекторы отдела главного механика. Они же контролируют осуществление мероприятий системы планово-предупредительного [c.709]

Изготовление (восстановление) деталей, подлежащих наплавке, должно производиться согласно указаниям на чертежах деталей и в соответствии с действующими инструкциями по наплавке. [c.227]

В РМЦ должно быть сосредоточено изготовление, восстановление и упрочнение основных деталей для ремонта оборудования и в первую очередь работы, требующие специализированного оборудования, специальной технологической и поверочной оснастки. На особо крупных заводах часть этих работ может централизованно выполняться для цеховых ремонтных служб в корпусных ремонтных базах. [c.280]

Операционная карта (ОК) предназначена для описания операций технологического процесса изготовления (восстановления) изделий с расчленением операций на переходы, с указанием режимов технологической обработки, данных о средствах технологического оснащения, расчетных норм и трудовых нормативов и используется как инструкционная карта для простых случаев анализа приемов работы и норм времени. [c.166]

При изготовлении восстановленного подлинника с ранее восстановленного подлинника (или снятой с него учтенной копии) имеющуюся на последнем надпись о восстановлении подлинника допускается не воспроизводить. [c.699]

Потребность в наплавочных материалах в качестве покрытий рабочих поверхностей быстроизнашиваемых деталей при их изготовлении, восстановлении и ремонте нарастает с каждым годом во всех областях промышленности. [c.28]

Обратимость. Это свойство обеспечивает возможность воспроизведения (представления) пространственной фор.мы, размеров и положения изображенного объекта, т.е. возможность восстановления (изготовления) оригинала. [c.5]

Наплавка — это нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавочные работы выполняют для восстановления размеров изношенных деталей (ремонтная наплавка, восстановительная наплавка) и при изготовлении новых изделий наплавкой на их поверхность слоев металла с особыми свойствами, например с повышенной коррозионной стойкостью, износостойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью. [c.5]

Коэффициент восстановления к легко определить из следующего простого опыта. Шар из испытываемого материала заставим свободно падать без начальной скорости с предварительно измеренной высоты 1 на неподвижную горизонтальную плиту (рис. 444), изготовленную из того или иного материала. Поместив рядом с шаром вертикальную [c.824]

Поэтому экономия затрат на материал отливки и снижение трудоемкости намного превышают затраты на изготовление и восстановление технологической оснастки. Сравнительная характеристика способов литья дана в табл. 4.2. [c.40]

В обш,ем случае изменение во времени суммарного экономического эффекта при эксплуатации машины слагается под влиянием двух основных факторов (рис. 1). С одной стороны, необходимо учитывать затраты на изготовление новой машины включая ее проектирование, изготовление, испытание, отладку, транспортировку к месту работы и другие затраты, а также затраты на эксплуатацию Qg, включая техническое обслуживание, ремонт, профилактические мероприятия — все то, что связано с поддержанием и восстановлением работоспособности машины. Эти затраты Qg + являются отрицательными в балансе эффективности. [c.15]

К другим полупроводниковым оксидам относится оксид цинка (ZnO) с избытком цинка по сравнению со стехиометрическим составом, являющийся примесным полупроводником только 7г-типа. При прокаливании на воздухе (в атмосфере, содержащей кислород) проводимость ZnO уменьшается. К полупроводникам относится и частично восстановленный диоксид титана TiO., (см. табл. 8-5). Полупроводниковые оксиды используются в основном для изготовления терморезисторов с большим отрицательным температурным коэффициентом удельного сопротивления [—(3-Ь4) %/К]. [c.265]

Определением приведенных критериев и их сравнительной оценкой с допускаемыми величинами обеспечивается надежность изделий в заданных условиях эксплуатации в течение гарантированного срока службы. Надежность и долговечность зависят как от качества изготовления изделий, так и от умения (мастерства) использования техники в эксплуатации. В течение срока службы надежность монотонно (по нормальному или другим законам) снижается. Восстановление и обеспечение заданной вероятности безотказной работы достигаются периодическими ремонтами и хорошим уходом за машинами, механизмами, приборами и другими устройствами. [c.239]

Из рис. 114 также видно, что только снятие поверхностного слоя, (и то не любым способом) может исключить вредное действие шлифовки на усталостную прочность. Установлено, что при принятых режимах абразивной шлифовки для восстановления усталостной прочности до уровня прочности точеных образцов с ручной полировкой необходимо снять поверхностный слой толщиной около 0,1 мм [171]. Действенность восстановления усталостной прочности после шлифовки снятием поверхностного слоя была проверена резонансными испытаниями реальных турбинных лопаток (длиной более 600 мм), изготовленных из того же сплава типа ВТ5 (табл. 34). [c.179]

Дважды вошла в историю нашей Родины Днепровская ГЭС имени В. И. Ленина. Поднятая из руин, ГЭС уже 3 марта 1947 г. вновь ожила в одном гидроагрегате, а 30 июня 1950 г. введен последний, девятый агрегат [7, 21]. Второе рождение не было просто восстановлением ГЭС обогатилась новейшей техникой, на ней установлены гидроагрегаты, изготовленные ленинградскими заводами и значительно превосходящие прежние, американские агрегаты по мощности, к. п. д. и удельному весу [c.69]

Нормирование надежности элементов систем энергетики осуществляется в виде технических условий на изготовление и эксплуатацию оборудования нормативные показатели надежности (параметры потока отказов, средние времена восстановления и др.) отсутствуют. [c.173]

Можно ожидать большого разнообразия радиационных воздействий на селеновые диоды из-за различий в методах и технологии их изготовления. Это подтверждено опытами, в которых селеновые диоды типа 1Т1 облучали интегральным потоком быстрых нейтронов 4,6-10 нейтрон см . Наблюдалось ухудшение обратных характеристик диодов при облучении интегральным потоком 2-10 нейтрон/см с последующим их восстановлением почти до исходного уровня. За пределами указанного уровня облучения обратные характеристики оставались неизменными. Прямые характеристики, по-видимому, также не подверглись воздействию излучения. Это подтверждается результатами другого опыта [70], в котором четыре селеновых выпрямителя были облучены максимальным потоком 10 нейтрон см сек) и интегральным потоком 7,2-10 нейтрон/см . [c.357]

Стекло в форме стержней и трубок находит применение нри изготовлении сопротивлений. Стеклянные стержни часто используют в качестве подложки для проводящих угольных полос в углеродистых сопротивлениях, а иногда в качестве сердечников металлизированных и угольных пленочных сопротивлений. Стеклянные трубки используют в качестве сердечников мощных и высокочастотных сопротивлений, а также для герметизации сопротивлений. Обычно в качестве изоляции и опоры рабочих элементов в сопротивлениях применяют два сорта стеклу так называемые твердые стекла, содержащие окись бора, и щелочные стекла, не содержащие бора. Борсодержащие стекла наиболее чувствительны к структурным нарушениям при облучении. Имеются опытные данные, показывающие изменения диэлектрических свойств и цвета борсодержащих стекол под действием излучения. Электросопротивление этих стекол снизилось на 90% с последующим восстановлением после облучения до 65% исходной величины. Размеры облученных образцов из борсодержащего стекла изменились примерно на 1 %, тогда как в щелочных стеклах эти изменения не превышали 0,06%. Эти изменения размеров борсодержащих стекол могут вызвать растрескивание, разрыв поверхности изоляционного слоя и привести к выходу сопротивлений из строя. [c.399]

Доля восстановленной энергии от энергии, затраченной при изготовлении изделий и материалов, % [c.130]

Часто для деталей и узлов из высокопрочных или термоупрочненных сталей возникает необходимость их термической обработки после изготовления конструкций [65]. При этом ставятся задачи восстановления высокопрочных характеристик ослабленных участков, снижения отрицательного влияния сварочных пластических деформаций и остаточных напряжений. Такие рекомендации изложены в монографии Винокурова [66] применительно к рациональному использованию отпуска сварных соединений. [c.44]

Другим возможным путем предотвращения взаимодействия является создание барьерных слоев, т. е. покрытий на волокна. В качестве такого барьерного покрытия, обладающего химической инертностью по отношению к никелевой матрице, было использовано покрытие толщиной 5—6 мкм из нитрида титана, которое наносилось на вольфрамовые волокна путем восстановления тетрахлорида титана водородом в присутствии азота [7 ]. Эффективность покрытия нитридом титана вольфрамовых волокон проверяли на образцах композиционного материала, состоящего из матричного никелевого сплава, армированного вольфрамовыми волокнами с тонким слоем покрытия нитридом титана. После отжига образцов при температурах 1100—1200° С с выдержкой 1, 10 и 100 ч из композиций вытравливалась вольфрамовая проволока путем растворения матрицы. Предел прочности извлеченных волокон с покрытиями оказался выше предела прочности таких же волокон без покрытия. Это объясняется тем, что волокна без покрытия при изготовлении композиций, растворяясь в матрице при нагреве, уменьшают эффективный диаметр. Кроме того, покрытия залечивают некоторые поверхностные дефекты волокон. [c.31]

При этом должны быть удовлетворены важные требования — возможность сохранения постоянства размера основных единиц, их воспроизведения, а в случае утраты - и их восстановления. Само собой разумеется, что должна быть обеспечена возможно более высокая точность, с которой могут сравниваться образцовые меры данной единицы, изготовленные в разных местах. [c.44]

Детали арматуры, изготовленные (восстановленные) из легированной стали и окончательно механически обработанные (после термообработки), перед сборкой должны подвергаться 100%-ному стилоскопи-чсскому контролю II проверке на твердость. [c.226]

Соединение рабочей части с основанием фигурных электродов из Бр.НБТ при их изготовлении (восстановлении), если нагрев электродов в месте соединения при сварке невысок (150—200° С), может выполняться пайкой припоем П-425А (ПЦАМ-65). Сборка соединяемых частей электродов производится с помощью центрирующих выступа и впадины, причем зазоры не должны превышать 0,15 мм. Пайка осуществляется раздельным погружением основания и рабочей части электрода сначала в ванночку с расплавленным флюсом 34А, а затем в ванночку с припоем при температуре 450° С. После достаточного прогрева и облуживания поверхности обе части электрода соединяются и охлаждаются до затвердевания припоя. Затем производится очистка электрода от флюса. [c.75]

Задача является практической, ибо в условиях ремонтного производства и восстановления единичной сложной литой детали сварной вариант всегда более выгоден. Однако в практике при переводе изделия на серийный выпуск ставится и обратная задача — многодетальные сборочные единицы заменяют литыми деталями, которые могут оказаться выгодными при серийном и массовом производстве. Для решения таких задач надо изучить различные методы изготовления деталей, непрерывно знакомиться с опытом новаторов производства, с парком оборудования и т. д. Выполнение таких упражнений будет приобщать производственников к рационализаторской работе. [c.25]

При изготовлении хонов в качестве абразива попользуют карбид кремния или электрокоруид. Число зубьев как хона, так и шевера ие должно быть иратпым числу зубьев обрабатываемого колеса. Вершина зуба колеса постоянно контактирует с впадиной зуба хона. Благодаря этому уменьшается скорость изнашппанип хона, а вследствие постоянного внедрения головки зуба колеса во впадину хона происходит автоматическое восстановление его зубьев. Необходима лишь периодическая правка хона но его наружной поверхности, чтобы поддерживать требуемый зазор А (рис. 6.112, д) [c.383]

Наибольшее распространение получили механические методы, которые в основном различаются характером расположения измеряемых баз и последовательностью выполнения операций разрезки и измерения деформаций металла. Напряжения в пластинах в простейшем случае определяют, считая их однородными по толщине, что справедливо только в случае однопроходной сварки. Так как разгрузка металла от напряжений происходит упруго, то по измеренным деформациям вырезанной элементарной пластинки на основании закона Гука можно вычислить ОН [214]. В случае ОСН при многопроходной сварке, применяемой при изготовлении толстолистовых конструкций, распределение напряжений по толщине соединения крайне неоднородно [86—88], поэтому достоверную картину распределения напряжений можно получить либо только по поверхности соединения [201], либо по определенному сечению посредством поэтапной полной разрезки образца по этому сечению с восстановлением поля напряжений с помощью численного решения краевой задачи упругости [104]. Последний экспериментальночисленный метод [104] будет рассмотрен подробно далее. [c.270]

Сварное рабочее колесо 29 имеет 16 штампованных из стали 0Х12НД лопастей, приваренных к ступице и ободу, изготовленным из такого же материала. К. п. д., полученный на модели = 0,5 м этого колеса, достигает 93%. Обтекаемый конус 30 сильно развит и хорошо согласован с плавно очерченным проточным трактом. Уплотнение 31 на ободе щелевое с канавками, но без внутреннего кольца, что упрощает конструкцию и ее изготовление, однако при износе требует восстановления канавок непосредственно на ободе рабочего колеса. На ступице 28 рабочего колеса применено уплотнение зубчатой конструкции, имеющее заостренные кромки выступов, образующих малые зазоры, которые при касании легко прирабатываются. Центрируется уплотнение после установки рабочего колеса посредством смещения верхнего кольца зубчатого уплотнения в пределах зазоров в отверстиях для болтов. [c.35]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия Ni — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная из коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) зашитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Исследоваиия износостойкости ионно-плазменного покрытия TiN в условиях, сходных с условиями работы режущего инструмента [13], подтверждают целесообразность применения этого покрытия в инструментальном производстве. Вместе с тем комплекс физико- механических свойств, присущий покрытию TiN, позволяет предположить, что данное покрытие может успешно использоваться также при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, и особенно без смазки. Для проверки такого вывода нами на машине СМТ-1 проводились исследования влияния ионно-плазменного покрытия TiN на коэффициент трения при скольжении термообработанной стали 45 (НЕС 35- 37) в условиях, характерных для работы ряда деталей ткацких станков небольшие (до 5 МПа) удельные Нагрузки на поверхности трения отсутствие смазывающей жидкости высокая (до 20 м/с) скорость скольжения. [c.101]

Коррозионно-активными составляющими золы твердых топлив являются соединения серы, щелочных металлов и хлора. Хотя их содержание в золе невелико, присутствие этих соединений в отложениях приводит к значительному увеличению скорости коррозии металлов по сравнению со скоростью коррозии в газовых средах, содержащих кислород. Поэтому, например, максимальную температуру поверхностей нагрева угольных котлов, изготовленных из перлитных сталей, ограничивают обычно значением 540—580 °С. Коррозионные повреждения при сгорании углей вызываются в основном сульфатами щелочных металлов, а при сгорании сланцев — хлоридами щелочных металлов. Обычно указывается на определяющее влияние двойных сульфатов Na3Fe(S04)g и КзРе(504)з в процессах коррозии сталей в золо-вых отложениях, образующихся при сгорании углей. Двойные сульфаты образуются из сульфатов щелочных металлов (возникающих в процессе горения), а также из SO3 и FejOg. На стальных поверхностях происходит восстановление двойных сульфатов [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...