Строение сварочной дуги

Объясните строение сварочной дуги. [c.19]

Рис. 45. Строение сварочной дуги и распределение напряжения на ее участках

Способы сварки в защитных газах 152 Стадии кристаллизации металла сварочной ванны 25 Строение сварочного пламени 71 Строение сварочной дуги 83 Стыковая сварка оплавлением 283 Стыковая сварка сопротивлением 283 Стыковое соединение 11 [c.394]

Строение сварочной дуги. Электрическая сварочная дуга постоянного тока имеет три основные четко выраженные зоны катодную область, анодную область и столб дуги (рис. 35). [c.73]

Рис. 35. Строение сварочной дуги 1 — катодная зона 2 — анодная зона 3 — столб дуги 4 — ореол пламени 5 — сварочная ванна

Рис. 15. Схема строения сварочной дуги, распределение температур и выделяющегося тепла

СТРОЕНИЕ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ПОСТОЯННОГО ТОКА И ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В НЕЙ [c.4]

Строение сварочной дуги 4 Сумматор 77 [c.205]

Строение сварочной дуги. Сварочная дута состоит из катодной области, столба дуги и анод ной области (рис, 13). [c.16]

Схема строения сварочной дуги [c.142]

Строение, свойства и виды сварочной дуги. Электрод, присоединенный к положительному полюсу источника пи- тания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу—катодом. При сварке на постоянном токе катодом может быть свариваемое изделие и электрод, т. е. сварочная дуга может иметь прямую и обратную полярность. При прямой полярности электрод соединен с минусом, а свариваемое изделие —с плюсом источника питания дуги. При обратной полярности это соединение выполнено наоборот. С помощью сварочной дуги обратной полярности уменьшают выделение тепла на свариваемом изделии (тонколистовой и легкоплавкий металл легированные стали, чувствительные к перегреву). [c.45]

Зажигают дугу прикосновением конца электрода к изделию. В этот момент напряжение источника тока приближается к нулю, а сила тока возрастает до максимума. Точки соприкосновения электрода с изделием мгновенно нагреваются и металл частично испаряется. При отрыве электрода от изделия возникает электрический разряд в дуговом газовом промежутке. Такой электрический разряд, устойчиво горящий между электродом и изделием, называется сварочной дугой. Строение дуги показано на рис. 16. Основным участком дуги является- катодное пятно, представляющее собой ярко раскаленный участок на конце электрода, соединенного с отрицательным полюсом источника тока. Из катодного пятна, нагретого до высокой температуры, излучается поток электронов в газовый столб дуги. Устойчивость горения дуги в значительной степени зависит от температуры и состояния катодного пятна. [c.39]

Если мгновенно прекратить сварку и создать условия для предотвращения растекания головной части ванны, то характер кристаллизации можно представить так, как это изображено на рис. 3.9. Рост кристаллов начинается с закристаллизовавшейся поверхности металла шва. Кристаллы из хвостовой части вытягиваются вдоль оси шва, они имеют большую протяженность кристаллы с боковых поверхностей, растущие с кромок в задней части ванны, составляют с осью шва определенный угол. Размеры кристаллов, растущих с боковых поверхностей, и угол их наклона к оси шва зависят от многих факторов — толщины и массы сварив аемого металла, его температуры и теплофизических свойств, от скорости сварки, силы сварочного тока, технологии сварки (например, числа сварочных дуг) и др. При рассмотренном характере кристаллизации ванны кристаллическое строение сварного шва имеет вид, показанный на рис. 3.10. [c.35]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И СТРОЕНИЕ ДУГИ. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ДУГ [c.120]

Так же, как и при кристаллизации отливок и слитков сварной шов кристаллизуется отдельными слоями. Толщина, каждого слоя не превышает десятых долей миллиметра. Относительно причины слоистого строения не существует единого мнения. Предполагается, что кристаллизация носит прерывистый характер в результате периодических остановок, вызванных задержками в уменьшении температуры сварочной ванны перед фронтом кристаллизации, вследствие выделения скрытой теплоты. При этом возможно даже частичное оплавление фронта образующейся твердой фазы. После остановки выделившаяся теплота отводится в основной металл, а затем кристаллизуется следующий слой. Возможно, что на слоистое строение дополнительно влияет волнообразное поступление металла в хвостовую-часть ванны отбрасываемого давлением дуги из реакционной зоны, что проявляется также и в чешуйчатом строении шва. [c.521]

Утяжины. При сварке под флюсом на больших скоростях двумя и более дугами наблюдается образование своеобразных дефектов, получивших название утяжин. Утяжины представляют собой расположенные друг от друга на расстояниях, примерно равных длине сварочной ванны, усадочные рыхлости (трещины), распространяющиеся на 2—3 мм в глубь шва и на 5—8 мм вдоль его оси. Строение утяжин совпадает со строением усадочных рыхлостей, образующихся в кратере шва. Можно предположить, что появление утяжин связано с нарушением волнообразного поступления металла в хвостовую часть ванны. [c.268]

При выполнении сварочных работ металл под действием тепла электрической дуги нагревается и в зоне сварки наплавляется, образуя шов. После охлаждения шов имеет крупнозернистое строение и по своим свойствам походит на литой металл. [c.194]

Состав II строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса (пвмзоБидные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к умень-н/ению глубины проплавления. Флюсы с низкплп стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому пронлавлеиию. [c.38]

Характер микроструктуры сварных швов аустенитных сталей в значительной степени определяется процессом первичной кристаллизации сварочной ванны. В отличие от жидкой стали, затвердевающей в изложнице, в сварочной ванне всегда существует готовая поверхность раздела между жидкой и твердой фазами — частично оплавленные дугой зерна основного металла или столбчатые кристаллы нижележащего сварного шва. Они служат подкладкой, с которой начинается рост кристаллов в сварочной ванне (рис. 24). Вследствие этого существует непосредственная связь между величиной зерна аустенитной стали и сечением столбчатых кристаллов, вырастающих из этих зерен. Чем крупнее зерно стали, тем крупнее кристаллы шва, и наоборот, чем мельче зерно стали, тем тоньше столбчатые кристаллы (рис. 24, а и б). К- В. Лю-бавский и Ф. И. Пашуканис впервые показали, что, подвергнув чеканке подлежащие ручной сварке кромки аустенитной стали и измельчив таким образом зерно в основном металле, можно в значительной степени измельчить и строение аустенитного шва. Аналогичная картина наблюдается и в случае сварки литых жаро- [c.102]

Большинство неразъемных соединений получают сваркой плавлением с использованием мощного теплового источника — электрической дуги. При этом основной металл и электрод плавятся, образуя жидкую ванну. Температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева следует достаточно быстрое охлаждение, т.е. возникает своеобразный термический цикл, который определяет строение сварного шва и околошовной зоны. При сварке углеродистой стали структура околошовной зоны (зоны термического влияния) формируется в соответствии с диаграммой состояния Fe — ГезС (рис. 10.2). Шов имеет структуру литого металла, которая образуется в процессе первичной кристаллизации. Из-за направленного отвода теплоты кристаллы здесь приобретают столбчатую форму, вытянутую перпендикулярно линии сплавления. [c.288]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...