Испытания трубопроводов и их эксплуатация

Испытания трубопроводов и их эксплуатация [c.383]

ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ [c.383]

На гидравлическое (пневматическое) испытание трубопроводов и сдачу их в эксплуатацию [c.728]

Применение загрязненного воздуха существенного влияния на стойкость клапанов не оказывает. При испытаниях под одни клапаны подавался чистый воздух, под другие воздух, загрязненный песком (мелкий сухой песок в количестве примерно 0,25 X X 10 м засыпался в трубопровод перед испытаниями клапанов)., В остальном условия были одинаковыми. В результате испытаний клапаны показали их одинаковую эксплуатационную стойкость. Осмотрев клапаны после испытаний загрязненным воздухом, установили, что песчинки проникают в материал уплотнения и прочно в нем удерживаются. Есть основание предположить, что в дальнейшем при эксплуатации такого клапана происходит постепенный отрыв отдельных песчинок, в местах отрыва образуются очаги вымывания материала уплотнителя, а в дальнейшем это ведет к выходу клапана из строя. Но процесс этот длительный, и клапаны, несмотря на большое количество песка, выходили из строя примерно через такое же количество циклов, что и клапан, под который подавался чистый воздух. С другой стороны, проникновение в вентиль песка и пыли будет отрицательно сказываться на состоянии седла вентиля, что, как показали исследования, несколько снижает продолжительность работы клапана. [c.80]

Техническое освидетельствование трубопроводов (включая арматуру), зарегистрированных Госгортехнадзором, проводится до ввода их в эксплуатацию (внутренний осмотр и гидравлическое испытание) внутренний осмотр оборудования и питательных трубопроводов в доступных местах — периодически, не реже одного раза в четыре года гидравлическое испытание оборудования — периодически, не реже одного раза в восемь лет, а оборудования первого контура — не реже одного раза в четыре года наружный осмотр трубопроводов — периодически, не реже одного раза в год. При необходимости внутренний осмотр и гидравлическое испытание оборудования и трубопроводов могут проводиться досрочно. [c.239]

В Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР приведены марки материалов с указанием стандартов и технических условий (далее НТД — нормативно-техническая документация) для конкретного вида полуфабриката, а также предельные параметры их применения и перечень обязательных видов испытаний и контроля. [c.57]

Трубы для сжатого воздуха, фланцевые соединения и арматура в отношении материалов, конструкции и способа их изготовления, а также испытания должны соответствовать ГОСТ и требованиям, относящимся к трубопроводам IV категории Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . [c.271]

Испытательная лаборатория постоянно занимается испытанием баллонов, арматуры, трубопроводов, емкостного оборудования и комплексов не только непосредственно на стендах, но и на месте их эксплуатации, для предприятий Иркутской области и других регионов России. [c.171]

Коррозионные испытания сварных соединений предусматривают проведение экспериментальных исследований не только на образцах в лабораторных условиях, но и натурные испытания конструкции в целом и отдельных ее элементов (моделях) [13, 82, 122]. Окончательное суждение о целесообразности применения соответствующих материалов и оптимальной технологии изготовления сварных соединений может быть внесено только на основании натурных коррозионных испытаний. Проводить последние на действующих трубопроводах или резервуарах практически нельзя, так как, во-первых, разрушение испытываемых объектов приведет к остановке всей системы, а во-вторых, на действующих объектах применяются технологические средства зашиты от коррозии, что в значительной степени удлиняет испытания. Кроме того, невозможно проведение натурных испытаний сварных конструкций в условиях изменения состава среды, величины действующих напряжений и температуры, что необходимо для определения рациональной технологии изготовления конструкций и выбора оптимальных условий их эксплуатации. [c.112]

Испытание систем и приемку их в эксплуатацию проводят после окончания монтажных работ. Системы подвергают испытанию на герметичность до заделки трубопроводов (при скрытой прокладке) и до наложения изоляции. [c.317]

Наиболее эффективно, и широко мостовые краны используют при монтаже оборудования, металлоконструкций и внутрицеховых трубопроводов горно-обогатительных комбинатов, прокатных и трубопрокатных цехов, машиностроительных предприятий. Все мостовые электрические краны, а также подъемные машины и вспомогательные к ним приспособления, согласно правилам Госгортехнадзора СССР, допускаются к эксплуатации только после их испытания, освидетельствования и регистрации. [c.61]

В зависимости от местности, условий работы и конструкции магистральных трубопроводов, а также с учетом требований безопасности их эксплуатации устанавливаются четыре категории участков магистральных трубопроводов (табл. 2). В зависимости от этих категорий определяются требования к сварным соединениям и их испытаниям (табл. 3). [c.143]

В 1997 г. лабораторией Надежность Оренбургского государственного университета совместно с предприятием Оренбурггазпром разработано Положение об экспертном техническом диагностировании трубопроводов , согласованное с Оренбургским округом Госгортехнадзора России. В Положении отражен комплекс работ по определению технического состояния трубопроводов с учетом результатов внутритрубной и наружной дефектоскопии, натурных и лабораторных коррозионно-механических испытаний и металло-физи-ческих исследований. Кроме того, даются расчеты по оценке прочности дефектных участков трубопроводов и приводятся сведения по определению условий их дальнейшей эксплуатации. [c.74]

Базы данных должны охватывать все сведения, необходимые для оценки технического состояния газопроводов. Это проектная и исполнительная документация, включающая результаты контроля и надзора в процессе строительства и реконструкции, сведения об отказах и авариях в процессе испытаний и эксплуатации, результаты диагностических обследований, в частности, объемы диагностики, типы выявленных дефектов (рис. 2) и степень их опасности, систему географической интерпретации данных диагностики, оценку остаточного ресурса элементов и участков трубопроводов и др. [c.51]

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтновосстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования. [c.244]

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Трубопроводы, не входящие в перечень п. 2 (см. выше), не подлежащие регистрации в органах Котлонадзора, должны быть занесены в общую книгу трубопроводов, заполняемую руководителем цеха предприятия, несущим ответственность за их исправное состояние и безопасное действие. Наружный осмотр и гидравлическое испытание этих трубопроводов должны производиться технической администрацией предприятия перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше 2 лет. Внутренний осмотр питательных трубопроводов паровых котлов, не подлежащих регистрации, должен производиться не реже одного раза в 3 года. [c.198]

Детали трубопроводов, как правило, работают при переменных напряжениях, многократно изменяющихся в процессе эксплуатации. В связи с этим, если число смен нагружений (число циклов N) с амплитудой напряжений, превышающей на 15% расчетный уровень, удовлетворяет условию N < 1000, то считают, что трубопровод работает в условиях повторно-статических нагрузок, и выполняют статический расчет деталей, определяя их размеры по механическим характеристикам, полученным при статических испытаниях. При числе циклов N> 1000 нагружение считают циклическим и после выбора размеров деталей рассчитывают их циклическую прочность при переменном нагружении с учетом предела выносливости материала. [c.806]

Исторически так сложилось, что со дня образования института главенствующую роль в институте всегда имели специалисты и работы, связанные с проектированием сосудов и трубопроводов высокого давления, которые являются объектами Госгортехнадзора с вытекающими отсюда жесткими требованиями по обеспечению их безопасной эксплуатации. Но эти специалисты решали только одну сторону проблемы создания оборудования. В их задачу входило решение машиностроительных проблем создания аппаратов, работающих при высоком давлении обеспечение их прочности, технологичности изготовления, герметичности в процессе эксплуатации, технологичности транспортировки и ремонта на месте эксплуатации, контроля целостности аппарата, проведения испытаний и т.п. [c.23]

Результаты осмотров, обследований, испытаний и вскрытий теплоизоляции фиксируются актами и заносятся в паспорт теплоизоляции. На основании этих результатов составляется спецификация ремонтных работ по изоляции с календарными сроками их выполнения. Оборудование и трубопроводы до окончания на них всех теплоизоляционных работ не подлежат приемке в эксплуатацию. [c.426]

Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждает гидравлическое испытание на прочность, плотность металла и герметичность. Гидравлическому испытанию ар.матура подвергается в процессе изготовления деталей до и после механической их обработки, а также в готовом виде. Такие испытания необходимо проводить и при ремонте ее, а также перед установкой на трубопровод (в заготовительных предприятиях монтажных организаций). Испытания подразделяются на два основных вида испытание на прочность и плотность металла и испытание на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового уплотнения, фланцев, запорных органов). [c.91]

Испытание и пуск в эксплуатацию трубопроводов, резьбовые соединения которых уплотнены пастами ВНИИГС, должны производиться не ранее чем через 5 суток с -момента окончания их монтажа. [c.98]

Документ не определяет назначение, но указывает, что он распространяется (т.е. может быть применен) на гидростатические испытания сосудов давления и трубопроводов в заводских условиях и при их периодических проверках в процессе эксплуатации. [c.17]

Для определения областей применимости программных средств и методик расчета напряженно-деформированного состояния трубопроводов цехов, находящихся в эксплуатации, необходимо произвести сравнительный анализ расчетно-методических комплексов на основе сопоставления данных расчетов с реальными значениями напряжений в трубах на основе данных, полученных при настоящих испытаниях, дополнив их невыполненными пунктами "Программы испытаний". [c.62]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

На рабочем месте старшего по смене вывешивают схемы трубопроводов пара, воды, газа с указанием основной арматуры, а также эксплуатационные инструкции. Инструкции составляют в соответствии с требованиями действующих правил, на основе заводских данных, типовых инстрз к-ций, с учетом опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования. Утверждают их в установленном порядке и выдают под расписку обслуживающему персоналу. В инструкциях по обслуживанию котельного оборудования указывают порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования во время нормальной работы его и при аварийных режимах, порядок допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования, требования по охране труда, технике безопасности и противопожарные мероприятия, специфические для данной установки. В должностных положениях по каждому рабочему месту указывают перечень инструкций по обслуживанию оборудования, схемы и устройство оборудования, знание которых обязательно для данной должности, права и обязанности лица, занимающего данную должность, взаимоотношения с вышестоящим, подчиненным и другим, связанным по работе персоналом. В случае замены оборудования, изменения схемы газопроводов или условий эксплуатации в инструкцию вносят соответствующие поправки. [c.120]

Закончив монтаж систем канализации, перед сдачей их в эксплуатацию необходимо проверить правильность монтажа. При сдаче смонтированных систем проверяется соответствие смонтированных устройств проекту правильность монтажа трубопроводов и установки сантехприборов действие приборов и смывных устройств. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные в конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, следует испытывать до их закрытия, наполняя трубопроводы водой на высоту этажа, причем величина испытательного давления не должна превышать 0,8 кГ1см . При испытании внутренних водосточных сетей надо наполнить их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Испытание проводится в течение 10 мин, при температуре не ниже 5° С, при этом утечка воды не допускается. Перед сдачей в эксплуатацию устройств внутренней канализации их необходимо очистить от мусора и промыть. [c.235]

Эксплуатационные испытания состоят в наблюдении коррозионной стойкости эксплуатируемых деталей, узлов конструкций или целой коиструкции, например заводского аппарата, парового котла, подземного трубопровода и др. Целями этих испытаний могут быть а) обследование работавшей конструкции для определения возможности дальнейшей эксплуатации ее или необходимости проведения ремонта б) окончательная эксплуатационная проверка правильности выбора материалов или методов защиты конструкции от коррозии. В последнем случае испытания иногда проводят и на полузаводскнх установках, ио полностью воспроизводящих реальные установки и условия их эксплуатации. [c.404]

Разработанные изолирующие вставки предусматривают возможность их эксплуатации на подземных и надземных участках трубопровода при температуре транспортируемого продукта от минус 20 до плюс 45 °С. Работоспособность изолирующих вставок подтверждена серией заводских и полигонных испытаний (АО "ВНИИСТ") на действие внутренним давлением, изгибающим моментом и совместным воздействием этих двух факторов. [c.242]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПпгес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

Система экспериментов на лабораторных образцах в середине 60-х годов была дополнена важными опытами при малоцикловом нагружении на моделях сосудов давления (с толщинами стенок до 70—120 мм), трубопроводах (с толщинами стенок до 20 -ь 30 мм), сварных пластинах с отверстиями и патрубками, болтах и шпильках (диаметром до 75-150 мм). Анализ полученных данных (в том числе с учетом рассеяния результатов испытаний) позволил обосновать запасы по местным упругопластическим деформациям и долговечности. Нормированные расчеты прочности атомных ВВЭР с учетом их циклического нагружения в эксплуатации осуществляются [5, 6] с введением запасов по местным условным упругим напряжениям и n v - по числу циклов до образования трещин (по долговечности). В зависимости от рассчитьтаемого элемента, объема исходной информации эти запасы находятся в пределах 1,25 -г 2 и 3 20 соответственно. В дальнейшем по мере накопления данных о прочности при изотермическом и неизотермическом нагружении с программируемыми циклами нагрузок, деформаций и температур для расчетов было предложено использовать условия линейного суммирования циклических повреждений (для различных режимов эксплуатационного повреждения). [c.41]

По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат). [c.159]

Ацетиленопроводы низкого и среднего давления испытывают на прочность гидравлическим давлением в 1,5 раза выше рабочего, ацетиленопроводы высокого давления — удвоенным рабочим гидравлическим давлением. Затем проводят пневмоиспытание воздухом давлением 0,3 МПа на плотность соединений. После всех испытаний ацетиленопроводы продувают азотом чистотой не менее 97,5 % в количестве не менее 3...4-кратного объема данного трубопровода. Перед пуском в эксплуатацию ацетиленопроводы продувают ацетиленом. Их окрашивают в белый цвет. Все неплотности, обнаруживаемые в ацетиленопроводе в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться. [c.303]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезные коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Результаты лабораторных исследований и испытаний в производственных условиях стойкости лакокрасочных покрытий на основе фурилового лака Ф-10 позволили перейти к широкому промышленному опробованию их для защиты оборудования и, в первую очередь, трубопроводов нефтеперерабатьгвающих и нефтехимических предприятий. Эти испытания позволят уточ-нить условия эксплуатации труб, защищенных лаком Ф-10. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...