Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию [c.778]

Глава 37. Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию [c.779]

На гидравлическое (пневматическое) испытание трубопроводов и сдачу их в эксплуатацию [c.728]

После окончания всех работ, перед сдачей трубопровода в эксплуатацию, проверяется выполнение всех строительных, монтажных и специальных работ, а также наличие монтажной документации на выполненные работы с отметкой о допущенных отклонениях, согласованных с проектной организацией. Подготавливаются акты сдачи траншей, опор, фундаментов под монтаж, акты испытаний, промывки и продувки трубопроводов, сертификаты на трубы, паспорта и акты испытаний арматуры, копии сертификатов труб, деталей, сварочных материалов. При необходимости представляют паспорт трубопровода с приложением всех документов, актов и свидетельств. Работы по оформлению результатов сдачи трубопровода из монтажа и приемке его в эксплуатацию приведены в СНиП 3.05.05-84 [51] и в Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [50]. [c.505]

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Перед сдачей в эксплуатацию смонтированный трубопровод подвергают испытанию на прочность после засыпки траншеи. Величина испытательного давления устанавливается проектом с учетом статического расчета труб на прочность и конструкции стыковых соединений. [c.281]

В частности, налаживаются и проверяются механизмы турбинного оборудования, заполняются нижний и верхний бьефы, трубопровод и улитка, проверяется работа затворов, производится холостая прокрутка агрегата, сушка генератора, обкатка агрегата под нагрузкой (иногда на реостат), ревизия подпятника, наладка и проверка действия автоматического-регулирования. После пусковых испытаний станция готова для сдачи во временную эксплуатацию. [c.255]

Кислородопровод, как и трубопроводы горючих газов, целесообразно прокладывать по замкнутой (кольцевой) схеме, что обеспечивает более равномерное распределение газа по постам. Перед сдачей в эксплуатацию он должен быть обезжирен и испытан гидравлическим давлением на прочность под давлением 1,25 р и пневматическим на плотность под рабочим давлением (рр). [c.73]

Диагностика технического состояния трубопровода должна охватывать все этапы его жизненного цикла от изысканий, проектирования сооружения, испытаний, сдачи в эксплуатацию, приработки и нормального функционирования до этапов старения системы, ее ремонта и восстановления работоспособности. [c.198]

К сварке и прихватке стальных трубопроводов, устройство которых регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора, допускаются только сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором, и получившие соответствующие удостоверения. К сварке стальных газопроводов допускаются сварщики не ниже пятого разряда, имеющие удостоверения о сдаче испытаний при сварке труб с условным проходом 25—40 мм сварщики должны сдать дополнительное испытание, о чем делают отметку в удостоверении. Программа дополнительного испытания разрабатывается монтажной организацией и согласовывается с газовой технической инспекцией. [c.281]

Наладка и сдача систем в эксплуатацию. Наладка системы жидкой смазки, как правило, начинается с IV этапа промывки системы, когда в резервуар станции залито эксплуатационное масло. Спустя половину этапа промывки трубопроводов системы и узлов трения минеральным маслом все подводы масла к узлам трепия перекрывают запорной арматурой и испытывают систему на пробное давление. Для этого настраивают предохранительный клапан на максимальное давление, создаваемое насосом, но не более 5 кгс1см , и в течение 10—15 jhuh его выдерживают. Сброс нагнетаемого масла при повышении давления выше допустимого осуществляется предохранительным или перепускным клапаном, настроенным на пробное давление. В случае отсутствия утече(1 масла в соединениях трубопроводов, арматуре и аппаратуре по всей линии составляется акт о проведении гидравлического испытания на пробное давление представителем монтажной организации и заказчиком. После этого приступают к регулировке подачи необходимого количества масла к узлам трения и определяют необходимое рабочее давление, обеспечивающее поступление минерального масла ко всем узлам трения. [c.103]

По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат). [c.159]

Закончив монтаж систем канализации, перед сдачей их в эксплуатацию необходимо проверить правильность монтажа. При сдаче смонтированных систем проверяется соответствие смонтированных устройств проекту правильность монтажа трубопроводов и установки сантехприборов действие приборов и смывных устройств. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные в конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, следует испытывать до их закрытия, наполняя трубопроводы водой на высоту этажа, причем величина испытательного давления не должна превышать 0,8 кГ1см . При испытании внутренних водосточных сетей надо наполнить их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Испытание проводится в течение 10 мин, при температуре не ниже 5° С, при этом утечка воды не допускается. Перед сдачей в эксплуатацию устройств внутренней канализации их необходимо очистить от мусора и промыть. [c.235]

Примечание. Ука эанные в таблице пробные давления не распространяются на испытание арматуры и трубопроводов, собранных для сдачи в эксплуатацию. [c.518]

Желательна такая организация процесса испытания, которая делала бы невозможным перемешивания воды с маслом. К стендовым плитам подводится энергопитание, очищенный и осушанный сжатый воздух, вода, чистое масло. Стендовый зал обслуживает кран-балка грузоподъемностью не менее 1 т. Верстаки, шкафы и подставки в стендовом зале применяют те же, что на участке сборки. Повышенные требования предъявляют к промывке внутренних полостей и трубопроводов централизованной системы подачи рабочей жидкости к испытательным стендам гидромашин. Эта система состоит из верхнего бака с футерованной венипластом внутренней поверхностью и системы трубопроводов из нержавеющей стали, предназначенных для подачи рабочей жидкости к испытательным стендам через металлокерамические фильтры. Перед сдачей в эксплуатацию проводится предварительная и окончательная промывка. [c.486]

Сдача наружных трубопроводов в районах вечномерзлотных грунтов. Строительная организация обязана передать службе эксплуатации заказчика данные о мерзлотно-грунтовых условиях по трассе и в основании трубопроводов, уточненные в процессе строительства, а также схемы контрольных скважин акты технических испытаний эффективности изоляции трубопроводов и вентиляционных систем каналов акты об установке и испытании оборудования для контроля за температурно-влажностным режимом трубопровода и грунта в основании сооружения. [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...