Структура комбинированных способов

СТРУКТУРА КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ [c.177]

Так, если для решения линейных задач стационарной теплопроводности могут быть применены модели — сплошные среды, любые сетки резистивных элементов (даже сетки с постоянной структурой), комбинированные модели (] -сетки в сочетании со сплошной средой), структурные и гибридные модели, в состав которых входят указанные выше простейшие пассивные модели, то для решения нелинейных задач с использованием этих же моделей необходимо таким образом преобразовать нелинейное уравнение стационарной теплопроводности, чтобы освободить его от нелинейности, переводя ее в граничные условия (о способах подобного изменения математической модели речь будет идти ниже). [c.17]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

В системах программного управления логические связи определяются технологическим или производственным процессом, устанавливаются временными сигналами или строятся комбинированным способом, причем условия технологического процесса могут подчиняться временным условиям. Структуру логических условий управления иллюстрирует рис. 4.3. [c.113]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

В последние годы развивается направление по созданию высокопрочных материалов путем управления характером, числом и распределением несовершенств в металле, которые могут быть созданы при применении пластической деформации. Одним из способов создания высокопрочного состояния является термомеханическая обработка, при которой комбинированным воздействием на материал операций деформации, нагрева и охлаждения создается оптимальная дислокационная структура стали [69—72]. [c.45]

Зоны поверхностно-закаленных деталей, где обрывается закаленный слой, являются ослабленными. Их усталостная прочность значительно снижена (до 33%) по сравнению с незакаленными. Это объясняется наличием неблагоприятных остаточных напряжений (растяжения) в зоне обрыва слоя, а также возможным изменением структуры металла в результате местного отпуска. Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применение комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот способ дает возможность восстановить усталостную прочность ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), для шестерен, ступенчатых валов и других деталей. [c.270]

Термомеханическая обработка (ТМО) относится к числу наиболее эффективных способов повышения сопротивления высокопрочных сталей хрупкому разрушению. ТМО совмещает два механизма упрочнения — пластическую деформацию аустенита и закалку — в единый технологический процесс. Комбинированное воздействие пластической деформации и термообработки позволяет наиболее существенно изменить структуру металла и его тонкое строение. [c.378]

Использование нагрева, обеспечивающего ускорение процесса и сокращение зоны термического влияния Дополнительная термообработка шва в целях снижения остаточных напряжений и регулирования структуры ПМ Применение более легкоплавкого, чем основной ПМ, присадочного материала Использование растворителя для образования соединения термопластов, снижающих свои характеристики при тепловой сварке, и разнородных ПМ, имеющих общий растворитель Подготовка поверхностей к сварке путем прививки полимера (сварка разнородных ПМ), удаления слабых или состарившихся слоев, оформления концентраторов энергии (УЗ-сварка), увеличения границы контакта (сварка нагретым газом и др.) Создание условий для удаления дефектных слоев из зоны шва во время сварки Сочетание технологий, предусматривающее комбинирование видов энергии, способов нагрева и технологических приемов [c.350]

Процессы получения УУКМ с комбинированными матрицами. Одним из преимуществ УУКМ является возможность целенаправленного изменения их свойств путем варьирования условий получения. Поскольку углеродные матрицы, получаемые различными способами, описанными выше, различаются по структуре и термомеханическим свойствам, то для достижения необходимых свойств УУКМ эти способы часто комбинируются. [c.76]

Описанная автоматическая линия относится по своей структуре к линиям со смешанным оборудованием по транспортной связи — к линиям с жесткой транспортной связью периодического действия по системе управления — к линиям с комбинированным управлением по способу контроля — к линиям с вынесенным во вне средствами контроля по способу удаления стружки — к линиям гравитационного отвода стружки в ящики с последующей транспортировкой к месту переработки ее. [c.51]

Разнообразные методы осуществления команд, которые широко применяют в современном автоматостроении (механические, гидравлические, пневматические, комбинированные и др.), вызывают появление автоматов со сложной структурой. Поэтому для наглядной иллюстрации способов управления сложными циклами используют структурные схемы управления. На рис. УП1-6 приведены [c.186]

Для выявления сульфидных включений в технических железных сплавах Вальнер [28] применила комбинированный способ травления реактивом 3 и реактивом Оберхоффера. Она установила во многих случаях очень сильную разницу в освещенности между сульфидным ореолом и основной структурой. Реактивом 3 травят в течение 5 с. Затем образец протирают ватным тампоном, смо-176 [c.176]

Логическая органйзация Канала рассматривается в двух направлениях выполнения канальных команд и связи между ЦП, ОЗУ и каналами. Логика канала обеспечивается комбинированным способом гибкость программируемой логики и эффективность аппаратурной логики объединены. Логическая структура канала независима от ее физической реализации. [c.43]

Для выявления сульфидных включений в технических железных сплавах Вальпер [28] применила комбинированный способ травления реактивом 3 и реактивом Оберхоффера. Она установила во многих случаях очень сильную разницу в освещенности между сульфидным ореолом и основной структурой. Реактивом 3 травят в течение 5 с. Затем образец протирают ватным тампоном, смоченным водой, обрабатывают спиртом и высушивают. Реактивом Оберхоффера травят в течение 3—5 мин, промывают образец в воде, обрабатывают спиртом и высушивают. [c.218]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механи-ческие). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [161, в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [ 17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [c.10]

Применение микропроб особенно эффективно при определении степени охрупчивания стали, связанного с ослаблением когезивной прочности границ кристаллитов (зерен, субзерен, пластин, реек и других элементов структуры). Достоинство этого по сути неразрушающего способа отбора микро проб заключается в его высокой локальности, когда микропробы могут быть взяты в зонах трещинообразования, язвенной и щелевой коррозии. При выяснении причин трещинообразования возможно применение комбинированного пробоотбора. В некоторых зонах конструкции, где ремонт не вызывает затруднений, отбирают макропробы, а в других зонах в силу ряда конструктивных и технологических факторов допустимо использование микропроб. [c.381]

Комбинированные смеси. Тем же способом удобно рассчитывать эффективную теплопроводность комбинированных смесей (рис. 1-1, в). В комбинированных смесях сохраняется геометрическое неравноправие компонент. Поэтому на первом этапе определяется эффективная теплопроводность части структуры, образованной взаимопроникающими компонентами 1 и 2. На втором этапе находят эффективную теплопроводность Я всей смеси, которая уже рассматривается как структура с замкнутыми включениями 3 в непрерывной компоненте с теплопроводностью Я12 и концентрацией ГП12. Перемена индексов связующей и включений недопустима. [c.32]

Ранее этот метод использовали для сравнительного изучения влияния таких переменных факторов, как состав н структура сплава или добавки ингибиторов к коррозионным средам, а также для исследования комбинированного влияния состава сплава и коррозионной среды на разрушение в тех случаях, когда в лабораторных условиях не удавалось обнаружить растрескивания образцов прн нспытаннн по методу постоянной нагрузки или постоянной деформации. Таким образом, испытания при постоянной скорости деформации — относительно жесткий вид лабораторных испытаний в том смысле, что при нх применении часто облегчается коррозионное растрескивание, в то время как другие способы испытания нагруженных гладких образцов не приводят к разрушению. С этой точки зрения рассматриваемый способ испытания подобен испытаниям образцов с предварительно нанесенной трещиной. В последние годы многие исследователи поняли значение испыта-Н1и"1 с использованием динамической деформации и теперь представляется, что испытания этого типа могут применяться гораздо более широко благодаря своей эффективности, быстроте и более надежной оценке исследуемых вариантов. На первый взгляд, может показаться, что испытания образцов на растяжение при малой скорости деформации до их разрушения в лабораторных условиях имеют небольшое сходство с практикой разрушения изделий прн эксплуатации. При испытаниях по методу постоянной деформации и методу постоянной нагрузки распространение трещины также происходит в условиях слабой динамической деформации, в большей или меньшей степени зависящей от величины первоначально заданных напряжений. Главное заключается во времени испытаний, в течение которого зарождается трещина коррозионного растрескивания, и в структурном состоянии материала, определяющем ползучесть в образце. Кроме того, появляется все [c.315]

Логический вывод является аналогом операции с плавающей запятой. В то время как операция с плавающей запятой является основным впдом операций при работе с цифровыми символами, процедуры получения логических выводов применяются при работе с гораздо более широким классом символов, используемых в символьных вычислениях. Логические выводы получают за счет создания определенных комбинаций элементов знаний или группы объектов с целью получения каких-либо заключений. Для логических выводов, которые получают с помощью силлогизмов (двухступенчатых утверждений если/тогда ), конкретные способы организации графических связей, сравнения фреймов или методов получения логических выводов существенно зависят от представления использованных знаний (системы продукций, семантической сети, фреймов или соответственно исчисления предикатов первого порядка). Комбинирование и обработка структур символьных данных (например, объектов и их признаков) с помощью логических выводов составляют основу для наиболее мощных методик проведения рассуждений в символьных вычислениях. [c.289]

Другими компонентами первичного контура реактора, которые тоже контролируются механизированно, являются сварные швы трубопроводов, ресиверы высокого давления и паровые котлы контроль труб паровых котлов рассмотрен в работах [388, 638]. Для контроля таких труб изнутри дополнительно применяют также вихретоковый способ, например при помощи комбинированного зонда (рис. 30.20). При подповерхностных дефектах для контроля применяют также и головные волны. Контроль часто затрудняется особенностями структуры материала (например, в случае аустенитных сварных швов [644, 642, 359, 358, 357, 1470, 540, 860]). На компонентах первичного контура применяют также такие системы контроля, как P-S an [1121, 361, [c.589]

Для установления наиболее рациональных способов использования теплоты, анализа экономичности рабочих процессов тепловых установок, умелого комбинирования этих процессов и создания новых, наиболее совершенных типов тепловых агрегатов необходима глубокая разработка теоретических основ теплотехники. Без этого невозможно было бы создавать мощные паро- и газотурбинные установки с высокими начальными параметрами пара и газа, реактив.ные двигатели, межконтинентальные баллистические ракеты и другие виды сложнейших тепловых установок. Следует различать два принципиально различных направления использования теплоты — энергетическое и технологическое. При энергетическом использовании теплота преобразуется в механическую работу. При технологическом (непосредственном) использовании теплота служит для направленного изменения свойств различных тел например, изменяя тепловое состояние тел, можно добиться их расплавления, затвердевания, изменения структуры, механических, химических, физических свойств и т. д. [c.4]

В качестве признаков при классификации принимаем способ питания "встроенных станкоь и тип транспортирующего устройства автоматической линии. Эти признаки наиболее полно характеризуют структуру автоматических линий. Другие факторы, влияющие на конструкцию автоматических линий, например способ агрегатирования, концентрация и дифференциация технологических операций, совмещение транспортного и рабочего времени, в данной книге не рассматриваются. Способы питания встроенных станков подразделяют на бункерное, магазинное, непосредственно транспортером и комбинированный. Типы транспортирующих устройств инерционные, гравитационные, цепные и др. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...