Основные технологические свойства стали

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО — УГЛЕРОД [c.26]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ [c.30]

Основные технологические свойства стали для изготовления отливок — усадка, жидкотекучесть и склонность к образованию горячих трещин. [c.849]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Для изготовления элементов сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конвертерах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома и никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.101]

Наиболее благоприятное влияние на жаропрочность и технологические свойства сталей и сплавов оказывает молибден. Хром также повышает жаропрочность и, кроме того, является основным элементом, обеспечивающим защиту сталей и сплавов от окисления. [c.425]

К основным технологическим свойствам материалов следует отнести обрабатываемость, свариваемость и литейные свойства. Под обрабатываемостью понимают способность материала подвергаться обработке резанием и обработке давлением в холодном состоянии. Обрабатывае.мость давлением в холодном состоянии характеризуется пластичностью. Из металлов наилучшей обрабатываемостью резанием обладает автоматная сталь А12. При оценке обрабатываемости металлов обычно обрабатываемость стали А12 принимают равной 126 [c.126]

Основным технологическим свойством при закалке стали является способность ее закаливаться на определенную глубину. Это свойство называется прокаливаемостью. Поверхностные слои стали, соприкасающиеся с закалочной средой, охлаждаются быстрее, чем внутренние поэтому в изделии не всегда удается получить сквозную прокаливаемость. При несквозной прокаливаемости микроструктура поверхностных слоев изделия представляет мартенсит, а структура [c.184]

Размеры электродов с качественным покрытием согласно ГОСТ 9466—60 представлены на фиг. 87. Длина электрода выбирается по данным табл. ИЗ. В табл. 114 приведены составы некоторых качественных покрытий и основные технологические свойства электродов с качественными покрытиями, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.265]

В разделе стандартов Методы испытаний излагаются правила проверки основных механических и технологических свойств стали и испытания труб внутренним гидравлическим давлением. [c.6]

При работе режущий инструмент может подвергаться толчкам и ударам, следовательно, он должен быть вязким. При низкой вязкости образуются трещины, происходит выкрашивание и поломка инструмента. При выборе марки стали для режущего инструмента необходимо учитывать не только основные эксплуатационные свойства сталей, перечисленные выше, но и технологические свойства, которые характеризуют поведение стали при изготовлении инструмента и его термической обработке закаливаемость — способность стали приобретать при закалке высокую твердость и мартенситную структуру прокаливаемость — способность стали закаливаться на определенную глубину склонность к деформации при термической обработке, т. е. склонность 248 [c.248]

Сталь обладает пластичностью ее можно ковать и прокатывать, имеет высокую прочность и хорошо обрабатывается резанием. Вследствие благоприятного сочетания механических и технологических свойств сталь является основным материалом для изготовления большинства деталей машин и приборов. [c.21]

Основные технологические свойства. Повышенная прочность и высокая вязкость. Прокаливаемость увеличивается с повышением содержания никеля, прочность—с увеличением содержания углерода и хрома. Температура начала горячей деформации 1150—1200°, конца — около 850°. Свариваемость сталей умеренная. Стали проявляют склонность к отпускной хрупкости. [c.1145]

Основными технологическими свойствами инструментальных сталей являются [c.759]

Применяется как высокопрочная сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности применяется в основном для крепежа [c.213]

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из дан[1ых, приведенных в таблице 1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и [c.67]

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из данных, приведенных в табл. 1.1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства. Для большинства широко применяемых в машиностроении материалов хорошо известны те режимы термообработки, которые обеспечивают получение необходимых механических характеристик материала. [c.90]

Приведенные результаты дают представление об основных параметрах производства биметаллических листов сталь—молибден, которые, разумеется, должны корректироваться в соответствии с характеристиками имеющегося оборудования. Основные технологические факторы, определяющие свойства получаемого биметаллического соединения, — температура и степень деформации при прокатке. [c.97]

Аустенитные стали. В отличие от ферритных и мартенситных. хромистых сталей аустенитные коррозионно-стойкие стали обладают более высокими технологическими свойствами. Основными легирующими элементами являются хром и никель, причем никель полностью или частично может быть заменен марганцем. Оба легирующих элемента являются аустенитообразующими. Дополнительное повышение коррозионной стойкости достигается путем введения добавок молибдена и в некоторых случаях—меди. [c.33]

Отечественные предприятия, а также некоторые зарубежные фирмы для определенных условий работы успешно используют азотирование штоков и шпинделей. Эффективность этого способа защиты зависит от технологического процесса азотирования, качества основного металла, свойств рабочей среды и ее параметров. Японские фирмы успешно применяют процесс азотирования на высокохромистых сталях. В нашей стране этот способ покрытия широко используется на низколегированных конструкционных сталях, предназначенных для работы в нейтральных средах при температуре до 500°С. Недостатком этого способа является снижение качества защищаемой поверхности за счет существенного увеличения ее шероховатости. Обычно после азотирования необходима окончательная обработка детали с помощью алмазного выглаживания, суперфиниша или других равноценных технологических способов. [c.57]

Углерод — основной элемент, определяющий механические и технологические свойства углеродистой стали. С увеличением содержания углерода возрастает прочность стали, ее твердость, снижается пластичность и ударная вязкость. Хорошо сваривается сталь, содержащая до 0,25 % углерода. [c.95]

Свойства стали определяются технологическими пробами. Основные стандартные и технологические пробы 1) на загиб в холодном и горячем состояниях 2) на выдавливание 3) на закаливаемость 4) на свариваемость и 5) на осадку в холодном состоянии. [c.91]

Классификация тнтампввых сталей для горячего деформирования. Наиболее целесообразно классифицировать штамповые стали по способу их упрочнения, так как он определяет основные и технологические свойства сталей, а также режимы их термической обработки. Такая классификация штамповых сталей приведена ниже. [c.718]

Основные технологические свойства. Температура начала горячей деформации 1150°, конца 850°. Охлаждение после горячей деформации сечений более 60 мм медленное (сталь флокеночувстви-тельная). Сталь к отпускной хрупкости не склонна. Свариваемость удовлетворительная. [c.1163]

Сталь-основной материал, широко применяемый в машино- и приборостроении, строительстве, атакже для изготовления различных инструментов. Она сравнительно недорога и производится в больших количествах. Стальобладает ценным комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Стали классифицируют по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления и структуре. [c.43]

Эффективность применения указанных технологических приемов для сглаживания электрохимической гетерогенности сварного соединения во многом зависит от способности основного металла и релаксации остаточных напряжений. В этом направлении представляются весьма перспективными малоуглеродистые стали мар-тенситного класса, обладающие высокой прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, например, сталь 07ХЗГНМ (0,1% С 3,0% Сг 0,8—1,2% Ni 0,3—0,35% Мо). Малоуглеродистый мартенсит этой стали имеет тонкую субмикроструктуру, состоящую из пакетов параллельных пластин с высокой плотностью дислокаций, обеспечивающей высокие прочностные характеристики (о з = 1150 МПа, 00,2 = 900 МПа). Однако низкое содержание углерода (от 0,05 до 0,1%) обусловливает сохранение подвижности значительной доли дислокаций, образующихся в процессе у -> а-превращения, и облегчает релаксацию напряжений путем микропластических деформаций. Релаксации напряжений способствует высокая температура начала мартенситного превращения (480 °С и выше). Сталь имеет низкую критическую скорость закалки. Она закаливается с прокатного нагрева, сохраняя при этом высокие технологические свойства (б = 20%, = [c.220]

В книгё д1риведеяы основные физико-механические и технологические свойства, конструкционных, икструментальных, жаропрочных и других сталей для различных областей применения, освещены вопросы теории и практики термической обработки конструкционных сталей. [c.2]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Особое внимание обращено на общие теоретические основы кузнечно-штам-повочного производства, отражённые, в частности, в статьях Элементы теории пластической деформации" и Термомеханический режим ковки металлов". Эти статьи обеспечивают читателю возможность обоснования разрабатываемых технологических процессов с учётом соотношений между основными термомеханическими факторами, пластичностью и механическими свойствами стали и сплавов. [c.559]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

По своим технологическим свойствам н надежности в эксплуатации обе эти стали очень близки. Однако сталь 20, как содержащая больше углерода, прочнее. В то же время использование двух марок стали, отличающихся по прочности, затрудняет процесс производства на заводе всегда имеется опасность попадания труб нз стали 10 в поверхность нагрева, рассчитанную на изготовление труб из стали 20. В результате запас прочности получается ниже расчетного н ухудшается надежность, Контроль и отбраковка в этом случае затруднительны, так как основной метод качественного определения марки стали— стилоскопический — в этом случае бессилен стали отличаются только содержанием углерода. [c.114]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...