Сплавы литейные—Состав и свойства

Состав и свойства литейных магниевых сплавов приведены в табл. 27—39. [c.155]

Сплавы оловянистые типографские (ГОСТ 5235—59) обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в темпе работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка. Марки, химический состав и свойства см. в табл. 32. [c.93]

Обладая механическими свойствами, близкими к свойствам оловя-нистых бронз, а также высокими литейными и антифрикционными свойствами, цинковые сплавы относятся к числу лучших заменителей дефицитных подшипниковых материалов. Состав и свойства цинковых подшипниковых сплавов приведены в табл. 48—50. [c.238]

Существует шесть магниевых деформируемых сплавов (MAI, МА2, МАЗ, МА4, МА5 и МА8) и ш есть литейных сплавов (МЛ1, МЛ2, МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Состав и свойства литейных магниевых сплавов установлены ГОСТ 2856—55. Наилучшими свойствами обладают из деформируемых сплав МАБ и из литейных — [c.291]

СОСТАВ И СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ МАРОК ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ГОСТ 2685—75) [c.894]

Химический состав (%) и свойства некоторых литейных сплавов [c.63]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6. [c.333]

Химический состав и механические свойства литейных магниевых сплавов приведены в табл. 18.8. [c.337]

Химический состав и механические свойства литейных магниевых сплавов [c.337]

Область применения сплава АЛ1. Сплав АЛ1 отличается высокой жаропрочностью и применяется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах. Пригоден для литья в землю и кокиль. Невысокие литейные свойства, сложный состав, требующий применения никеля, сужают область применения сплава АЛ1. Из этого сплава изготовляются поршни и головки двигателей внутреннего сгорания. [c.71]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав вводят добавки, улучшающие литейные свойства сплава [c.23]

Для производства отливок используют специальные литейные сплавы, которые должны обладать высокими литейными, механическими и эксплуатационными свойствами свойства, состав и структура сплава должны быть постоянными, не изменяться в процессе эксплуатации готовой детали, по возможности содержать минимальное количество дорогостоящих компонентов и т.д. [c.152]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Состав промышленных алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784-97, ГОСТ 1583-93 и др.), структура и свойства изделий из них в значительной степени определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы делятся на две основные группы деформируемые и литейные. [c.644]

Марки, химический состав и механические свойства литейных сплавов приведены в табл. 17.13. [c.712]

Литейные латуни сплавы, марки, химический состав и назначение которых приведены в ГОСТ 17711-93 (табл. 19.12). Комплексное легирование латуней улучшает не только механические свойства и коррозионную стойкость, но и специальные литейные свойства латуней. Кремний повышает механические и литейные свойства латуней. Алюминий повышает прочностные и коррозионные свойства, а также жидкотекучесть. Железо замедляет рост зерен при кристаллизации, поэтому повышает механические свойства отливок. [c.736]

Химический состав и механические свойства некоторых промышленных литейных сплавов приведены в табл. 13.4. Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (А1 - Si, А1 - Си и А1 - Mg). [c.367]

Литейные магниевые сплавы изготавливают по ГОСТ 2581—78 (сплавы в чушках) и ГОСТ 2856—79 (литейные магниевые сплавы), регламентирующим их химический состав, способ литья, вид термической обработки и механические свойства. По уровню механических свойств они близки к литейным алюминиевым сплавам. [c.19]

В табл. 60 приводятся химический состав и основные свойства литейных цинковых сплавов, широко используемых в автомобилестроении для изготовления деталей карбюраторов, топливных насосов, тормозных кранов и т. д. Иногда применяют цинковые сплавы с небольшими отклонениями в процентном содержании отдельных элементов от количеств, указанных в табл. 59, присваивая им свои заводские номера. [c.79]

Нас заинтересовали состав, строение и свойства получаемых таким способом тройных сплавов, а также сравнение с составом и свойствами аналогичных им литейных сплавов. [c.9]

Алюминиевые литейные сплавы, в состав которых входит кремний в количестве от 10 до 14%, называются силуминами. Эти сплавы отличаются хорошими литейными и механическими свойствами. Алюминиевые сплавы используют для изготовления поршней, головок цилиндров карбюраторных двигателей и других деталей. [c.88]

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Эвтектическая составляющая образуется во многих сплавах, содержащих легирующих элементов больше предельной растворимости их в алюминии. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяются сплавы А1 — Si, А1—Си, А1—Mg. Эти сплавы дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (сплавы А1—Si), кремния (сплавы А1—Mg), марганца, никеля, хрома (сплавы А1—Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств к сплавам добавляют модифицирующие элементы Ti, Zr, В, l, V и др. Состав и механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведен в табл. 17. [c.357]

Состав промышленных алюминиевых сплавов, структура и свойства изделий из них в значительной мере определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы деформируемые для изготовления обработкой давлением различных полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб, поковок, штамповок и проволоки) литейные — для производства фасонных отливок. [c.11]

Сплавы меди с цинком носят общее название латуней. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и другие сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. По технологическому признаку латуни разделяются на литейные и на обрабатываемые давлением. В табл. 47 и 48 приведены химический состав н механические свойства литейных латуней. [c.86]

Средний химический состав и гарантированные механические свойства титановых литейных сплавов [c.145]

Свойства износостойких чугунов определяются главным образом содержанием в лих таких элементов, как хрол и углерод. Совместное влияние углерода и хрома проявляется в первую очередь на фазовом.составе. сплава, который во многом определяет физико-механические, технологические и литейные свойства, при этом концентрация каждого элемента в отдельности вносив суще- -ственйые коррективы в структурный состав и свойства. Так, при постоянном содержании углерода в пределах 2—3% (доэвтекти-ческие чугуны). увеличение концентрации хрома до 21% вызывает рост прочности, пластичности и износостойкости. При постоянном содержании хрома в пределах 15—30%. повышение содержания углерода более 3% приводите росту твердости, но снижает прочность, пластичность и даже йзносостойкость, несмотря на сопровождающееся количественное увеличение карбидной фазы 881. [c.30]

Приведены характеристики качества отливок и принципы их конст-руир( ания, методы проектирования и расчета литниково-питающих систем, состав и свойства литейных сплавов. Рассмотрены разновидности пресс-форм, технологические процессы изгогговлепия моделей и литейных форм, приведены сведе шя о плавке сплавов, заливке форм, выбивке и очистке, термоофаботке и контроле сггливок. [c.61]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми. [c.19]

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Эвтектика образз ется во многих сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии. В связи с этим содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—51, А1—Си, А1—Mg (табл. 36), которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—-51), марганца, никеля, хрома (А1—Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки Т), 2г, В, V и др. Состав и механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 36. [c.396]

Сплав Свойства сплава Физико-химические температуры плавления и полиморфного превращения, модуль упругости, химический и фазовый состав и др. Технологические литейные (жвдкотекучесть, усадка, ликвация), свариваемость, обрабатьшаемость резанием и др. Специальные (эксплуатационные) износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. [c.380]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Сплав АК5М7, обладающий более гетерогенной структурой, чем сплавы АЛЗ и АЛ5, изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны. Применяют для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2. Литейные свойства и жаропрочность сплава АК5М7 значительно ниже, чем у поршневых сплавов АЛ25, АЛЗО и др. [c.182]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ — сплавы, предназначаемые для изготовления деталей методом фасонного литья. Для этих целей наибольшее применение папши однофазные а-сплавы ВТ1-1 и ВТ5и спец. литейный сплав ВТЛ-1 (хим. сост.— см. Титановые сплавы). Преимущество указанных сплавов заключается в-отличной свариваемости, высокой термич. стабильности после длит, выдержек при повышенных (до 500°) темп-рах, а также высокой пластичности в лигом состоянии. Почти все деформируемые титановые сплавы могут применяться в качестве литейных, т. к. обладают хорошими литейными свойствами и сохраняют достаточно высокий уровень пластичности в литом состоянии. [c.335]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

Маркировка бронз основана на том же принципе, что и латуней буквы Бр — бронза буквы после букв Бр обозначают элементы, входящие в состав сплава, цифры за этими буквами указывают среднее содержание элементов в процентах. Например, бронза марки БрОЦС8-4-3 — это оловянистая бронза, в которой содержится 8% олова, 4% цинка, 3% свинца, остальное — до 100% — медь. Оловянистые бронзы обладают высокими механическими (Оз = 150-i-350 МПа б = 3-т-15% 60—90 НВ) и антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянистую бронзу вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость цинк, улучшающий литейные свойства фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства. [c.99]

Сплавы на алюминиевой и магниевой o ho в е. В состав алюминиевых сплавов входят кремний, магний, медь, цинк, марганец, железо и другие элементы. По технологическим свойствам алюминиевыг сплавы подразделяются на литейные, обладающие хорошими литейными технологическими свойствами, и деформируемые, сравнительно легко поддающиеся обработке давлением, резко повышающей их прочность. [c.33]

Чугунами называют сплавы железа, содержащие более 2% С. В состав чугунов всегда входит 0,5—3% 51 и 0,5—1,5% Мп. Чугуны являются исключительно литейными сплавами они не подвергаются никакому пластическому деформированию, и изделия нз них получают только литьем. Чугунные отливки составляют около 80% всего сЬасонного литья. По структуре и свойствам чугуны разделяются на серые, высокопрочные с шаровидным графитом, ковкие, белые и с отбеленной поверхностью. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...