Точность и качество резки

Резка без скоса кромок. Режимы резки приведены в табл. 8.4. Эти режимы следует считать ориентировочными, так как они зависят от требований, предъявляемых к точности и качеству резки (см. ниже). [c.194]

Резка заготовки полотна по радиусу производится на дисковых ножницах по разметке. При работе на дисковых ножницах точность и качество резки по радиусам в основном зависят от взаимного расположения осей заготовки и ножей при выполнении операции. Центр вращения заготовки должен быть смещен относительно оси расположения ножей. Величина этого смещения зависит от толщины и марки материала разрезаемого листа и радиуса круга. Резка полотен по радиусу с соблюдением необходимой точности и качества обеспечивается специальным приспособлением (рис. 128). Приспособление оснащено регулируемыми упорами, позволяющими без проведения предварительной разметки произвести необходимую установку заготовок полотен. [c.168]

Точность и качество резки [c.171]

Важнейшим направлением повышения технического уровня процессов резки является комплексная механизация и автоматизация работ. Основная ее цель — повышение технических показателей процесса (скорости, точности и качества резки) с заменой ручного труда машинным на большинстве основных, вспомогательных и транспортных операций. На этой основе достигается увеличение производительности труда в 2,5—3 раза. Вопросы комплексной механизации работ по термической резке рассмотрены в многочисленных публикациях [8, 109, 149]. К основным требованиям, предъявляемым к комплексной механизации процессов тер иче-ской резки, относятся следующие [c.158]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Элементы точности и качества газовой машинной резки в зависимости от толщины металла [c.565]

Электроконтактную обработку проводят при постоянном или переменном токе медными или чугунными электродами (рис. 25.4). Меньшая эрозия инструмента по сравнению с эрозией заготовки объясняется интенсивным воздействием охлаждающих сред (сжатый воздух, вода) и быстрым вращением инструмента (до 60 м/с). Электроконтактная обработка не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но приводит к высокой производительности вследствие значительного съема металла. Она применяется для резки [c.544]

Точность и качество ручной резки зависит от правильного выбора режимов и квалификации резчика. Для повышения точности резку выполняют по разметке и по направляющим (при прямолинейной резке). Качество резки зависит в значительной степени от своевременности пуска режущего кислорода, равномерности пе- [c.189]

Автоматические линии для фасонной резки труб обеспечивают заданные точность и качество трубных конструкций. Автоматическая линия состоит из участка подающего, гибкого автоматизированного модуля для фасонной [c.323]

Отверстия диаметром более 100 мкм обычно просверливаются методом контурной резки. Точность и качество изготовления таких отверстий определяется и параметрами системы движения. Отверстия диаметром до 100 мкм эффективно сверлятся методом прямой прошивки. Скорость сверления тонких образцов превышает 5 мм/с, коэффициент формы доходит до 40, минимальный размер отверстия — 3 мкм. Получение отверстий с помощью ЛПМ возможно в материалах толщиной до 3-4 мм при энергиях в импульсе 3 мДж и более. [c.265]

Рост рабочих параметров технических систем, развитие химии, энергетики, электроники, атомной и ракетной техники, возникновение новых отраслей науки и техники — все это неизбежно ведет к резкому возрастанию потребления труднообрабатываемых материалов, к дальнейшему повышению требований к точности и качеству обработанной поверхности и еще большему усложнению конструктивных форм деталей. [c.128]

Благодаря постоянному расстоянию от сопла резака до металла вырезка отверстий производится на оптимальных скоростях без выхватов кромок и без образования грата. Оптимальные режимы резки и плавность перемещения резака относительно поверхности корпуса обеспечивают высокую точность и качество отверстия. Это позволяет исключить операции по промежуточной вырезке и подгонке отверстий при установке штуцеров. В то же время точность вырезанного отверстия и правильная разделка фасок обеспечивают качественную приварку штуцеров. [c.90]

ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗКИ И ВЫРЕЗКИ НА НОЖНИЦАХ [c.19]

Точность и качество реза. Точность характеризуется отклонениями линии реза от заданной, а также отклонением плоскости реза от заданного угла (по отношению к поверхности листа). Качество резки характеризуется чистотой (гладкостью) поверх- [c.194]

При появлении нароста меняется геометрия инструмента, а режущая кромка выключается из работы (рис. 12). Нарост отодвигает стружку, образует зазор А между этой кромкой и поверхностью заготовки и увеличивает передний угол до 45°, что значительно уменьшает силы, действующие на инструмент, мощности резания и температуры инструмента. Однако периодические срывы нароста приводят к резкому колебанию переднего угла и, как следствие, к нестабильности резания, вибрациям, снижению точности и шероховатости поверхности. Поэтому при черновой и получи-стовой обработке, когда к точности и качеству поверхности не предъявляются высокие требования, следует по возможности использовать положительное воздействие нароста на условия резания. При чистовой обработке нарост вреден, и его надо избегать. [c.18]

Конструкция и точность изготовления резака должны обеспечивать надежную центровку электрода относительно отверстия сопла, так как от этого зависит стойкость сопла, производительность и качество резки. Точность центровки удобно проверять включением осциллятора. При хорошей центровке электрода искры осциллятора равномерно распределяются по всей окружности. [c.55]

Чем характеризуются точность и качество кислородной резки [c.180]

Точность и качество при резке [c.47]

По ГОСТ 14792—69 условное обозначение точности и качества реза вырезанных деталей машинной резкой выражается трехзначным числом первая цифра — класс точности детали, вторая цифра — класс неперпендикулярности реза, третья цифра — класс шероховатости поверхности реза. [c.49]

Кислородная резка — экономичный и распространенный процесс газопламенной обработки металлов. Одним из направлений дальнейшего повышения производительности процесса кислородной резки, повышения точности и качества вырезаемых деталей является механизация процессов кислородной резки. Наряду с машинной кислородной резкой в промышленности и строительстве широко применяется и ручная кислородная резка. [c.3]

Точность и качество реза. При правильном ведении резака и соблюдении режимов кислородной резки можно достаточно точно вырезать заготовки и детали вручную. Если точность вырезанных деталей в большей степени зависит от исполнения заданных размеров при разметке, то качество поверхности реза целиком зависит от плавности и скорости перемещения резака по линии реза. [c.40]

Ручную кислородную резку применяют преимущественно для получения заготовок из стального листа, труб, профильного проката, отливок и др., если объем резки невелик и к заготовкам не предъявляют повышенных требований по точности и качеству поверхности реза. В этом случае предварительно выполняют раз-метку контура резки, и резчик осуществляет вырезку детали. Ручной процесс малопроизводителен, представляет трудности для организации рабочего места с точки зрения соблюдения нормальных санитарно-гигиенических условий и при резке крупных заготовок утомителен для рабочего. [c.386]

Механизированная кислородная резка ввиду равномерности перемещения резака позволяет получить поверхность реза высокой точности и качества. Основные параметры реза показаны на рис. 101. Точность деталей и заготовок, а также качество поверхности реза при механизированной резке регламентированы ГОСТ 14792—69. [c.187]

В литературе можно встретить резко различающиеся по физическому содержанию определения термина фундаментальные постоянные . Одно из них приведено в предыдущем абзаце [l" . В [19] можно найти следующее определение Это величины, которые используются при атомистическом описании в физике и химии, которые обычно могут быть измерены с большой точностью , и там же другой автор предлагает Это те постоянные, которые входят в выражения, описывающие атомные и квантовые явления, в качестве множителей, определяющих порядок величины квант действия А (так иногда называют постоянную Планка.— О. С.), квант электрического заряда е, скорость света с и т.п. . Нетрудно заметить, что физическое содержание этих определений далеко не идентично. Определения [19] объяв- [c.31]

Точность и качество резки. При мр.щинной резке точность резки ми качество поверхности реза могут быть различными в зависимости от типа используемой машины, режимов резки, требований предъявляемых к детали и ее назначения. [c.197]

Наиболее важное значение для воспроизводства плоского криволинейного контура имеет привод главного движения машины. От его пapaмetpoв в значительной степени зависят технологические характеристики (скорость, точность и качество резки) и экс- [c.134]

Проведенные исследования нарезания резьбы кругами из электрокорунда и карбида кремния различной зернистости выявили р-яд существенных недостатков. Как известно, абразивные круги имеют ог аничения по скорости вращения, которая не должна превышать значений 25—35 м/с. При таких скоростях резания (частота вращения круга диаметром 200 мм составляла 3000 об/мин) не удалось получить удовлетворительного качества поверхности. Абразивные круги имеют крайне низкую стойкость. Изцос круга носит характер постепенного выкрашивания зерен главным образом с периферии круга, порой даже весьма существенных сколбв, что приводит к нарушению формы круга и, как следствие, резкому ухудшению точности и качества резьбы. Это объясняется тем, что абразивные круги изготавливают на органических связках, чаще всего вулканитовой и реже глифталевой и бакелитовой, а эти связки быстро истираются абразивными составляющими обрабатываемого материала и значительно хуже переносят нагрев, чем неорганические и металлические связки. Кроме того, абразивные круги весьма быстро засаливаются. Снижение скорости резания и варьирование зернистостью круга положительных результатов не дают. На основании вышеизложенного не представляется возможным рекомендовать для нарезания резьбы абразивные круги. [c.160]

Во-первых, появлением большого количества новых высокопрочных, жаростойких, нержавеющих, антимагнитных и других машиностроитель-нь1Х материалов, обладающих, как правило, очень низкой обрабатываемостью резанием. Во-вторых, резким повышением требований к точности и качеству обработанной поверхности. В-третьих, значительныАЛ усложнением конструктивной формы деталей машин. [c.128]

Инструмент для резки выполняют из меди, латуни, графита-и др. Максимальная толщина разрезаемых деталей 120 мм. Преимуществом электроискровой резки является высокая точность и качество реза, малая ширина реза, а также возможность обработки металлов любой прочности при самом малом отношеник длины заготовки к диаметру. Недостатки способ ба низкая производительность, приблизительно равная производительности анодно-механической резки, значительный расход электроэнергии и небольшая стойкость электродов. [c.24]

Контроль качества сварных швов осуществляется по ГОСТ 3242—79. По верхности сварных швов должны быть очищены от брызг металла, наплывов, окалины и шлака. Точность и качество поверхности реза деталей металлокон струкций, образованного кислородной или плазменно-дуговой резкой, должны соответствовать нормам К 333 и П 3330 по ГОСТ 14792—69, [c.86]

Механизированная резделительная кислородная резка. Механи-зированая кислородная резка, обеспечивающая равномерное перемещение резака, позволяет получить поверхность реза, высоких точности и качества (ГОСТ 14792—69). Основные параметры реза показаны на рис. Х1У.5. [c.357]

Там, где объем резки невелик, а к точности и качеству вырезаемых заготовок не предъявляются повышенные требования, применяется ручная резка. В этом случае предварительно размечают контур резки, и резчик вьфезает деталь. [c.530]

Цифровое программное управление газорезательными машинами по сравнению с системой фотоэлектронного копирования позволяет оптимизировать режимы и процесс резки, что обеспечивает повышение производительности резки (на 10—20%), точности и качества поверхности реза повысить степень автоматизации, работ, благодаря чему облегчаются условия труда резчика и появляется возможность обслуживания одним оператором одновременно двух-трех машин сократить трудоемкость подготовки программ в несколько раз и повысить точность их изготовления, так как задания даются непосредственно в аналитической форме и исключается вероятность субъективной ошибки исполнителей при изготовлении копирчертежей. [c.143]

Технология обработки деталей по модульному принципу упрощает постановку и рещение данной задачи. Во-первых, задача однозначно решается для обработки поверхностей "внутри" каждого интегрального модуля выбранным типовым модулем технологического процесса. Во-вторых, формирование последовательности обработки интегральных модулей резко сокращает количество вариантов маршрута их обработки, так как число интегральных модулей примерно в 3 раза меньще числа поверхностей у детали. Кроме того, последовательность обработки ряда интегральных модулей частично определена требованиями к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, необходимостью термической обработки и др. Те же интегральные модули, последовательность обработки которых не связана данными требованиями, могут перераспределяться по маршруту обработки как в процессе проектирования, так и в процессе изготовления в зависимости от конкретно складывающейся производственной ситуации. Такое перераспределение позволит повысить загруженность станочного оборудования и снизить затраты времени на транспортирование и пролеживание деталей. [c.624]

Процесс протягивания на станке 7540, как и на других протяжных станках, сопровождается возникновением различного рода колебаний, оказывающих весьма неблагоприятное влияние на точность и качество обработанных поверхностей. При внутреннем протягивании, для которого и предназначен станок 7540, наряду с неустановив-шимися колебательными процессами при входе и выходе протяжки возникают вполне установившиеся автоколебания и вынужденные колебания. Автоколебания главным образом появляются вследствие неуравновешенности радиальных усилий, например при протягивании шпоночного паза в отверстии. При протягивании отверстий автоколебания резко уменьшаются, но не устраняются полностью ввиду возможности создания совершенно одинаковых условий работы каждого зуба протяжки. [c.157]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...