Сущность контактной сварки

Сущность контактной сварки [c.4]

Контактная сварка осуществляется при помощи специального аппарата. Сущность метода состоит в том, что необходимая для сварки термопары с металлом энергия предварительно накапливается в конденсаторах. При разрядке конденсаторов в месте контакта выделяется тепло, которое обеспечивает расплавление соприкасающихся частей и их сварку. Ограниченный запас электрической энергии в конденсаторах позволяет избежать перегрева электрода и его пережога. [c.224]

При сравнении свариваемости термопластичных ПКМ со свариваемостью не-наполненных термопластов ВЧ-методом необходимо учитывать влияние наполнителя на коэффициент диэлектрических потерь ПКМ, УЗ-методом — на упругие характеристики ПКМ, излучением — на способность материала поглощать ИК, световое или лазерное излучение. Введение электропроводящего наполнителя позволяет применять по отношению к ПКМ методы сварки, неизвестные в технологии сварки ненаполненных полимеров. Так, слоистые термопластичные графито-пласты можно сварить методом, близким по своей сущности к методу контактной сварки металлов. Без промежуточных слоев или вкладышей, необходимых при сварке термопластов, ненаполненных или содержащих неэлектропроводящий на- [c.346]

Сущность этого нового прогрессивного способа контактной сварки состоит в том, что к [c.482]

Сущность этого нового прогрессивного способа контактной сварки состоит в том, что к первичной обмотке трансформатора подключают колебательный контур, состоящий из выпрямителя В, конденсатора К. и прерывателя Т (рис. 167, г). [c.325]

Контактная стыковая сварка труб. Сущность контактной стыковой сварки труб заключается в сдавливании двух кромок труб, нагреваемых проходящим через них электрическим током. [c.190]

Сущность процесса контактной сварки [c.347]

Электрическая контактная сварка. Сущность процесса [c.316]

Рассмотрим сущность процесса на римере стыковой контактной сварки (рис, 27.1). Свариваемые заготовки 3, закрепленные в зажимах (электродах) 2 стыковой машины, сжимаются осевой силой Р. Электроды подключены к сварочному трансформатору 5, при включении которого через заготовки протекает сварочный ток. Он нагревает заготовки, причем наибольшее количество теплоты вы- [c.413]

Сущность способа заключается в следующем. Через зажатую в губки контактной стыковой сварочной машины многожильную конструкцию пропускают ток высокой плотности. Этот ток очень быстро нагревает участок конструкции, расположенный между губками сварочной машины, до высокой температуры. Под действием приложенного к подвижному зажиму постоянного усилия, растягивающего конструкцию, происходит разрыв ее в месте наибольшего нагрева. При растяжении конструкции, имеющей канатную свивку (продольную или поперечную), возникают поперечные сжимающие усилия, которые при высокой температуре обеспечивают условия для контактной сварки отдельных жил в монолит. [c.48]

СУЩНОСТЬ и виды КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.3]

Сущность процессов стыковой и точечной контактной сварки [c.197]

Рассмотрим раздельно процессы, протекающие при контактной сварке непосредственно в месте соединения и в прилегающем к нему металле (в околошовной зоне). Как уже отмечалось, сварка может осуществляться без расплавления или с расплавлением металла. Сущность процесса сварки без расплавления была рассмотрена в предыдущем параграфе. При нагреве стальных деталей, начиная с некоторой температуры, зависящей от химического состава стали, состояния поверхностей деталей и приложенного давления, может начаться сварка, т. е. образование на границе между плотно сжатыми деталями общих кристаллических зерен. С повышением температуры и давления число таких зерен растет и прочность получаемого сварного соединения увеличивается. При нагреве до температуры сварки соприкасающихся поверхностей, которые никогда не бывают вполне точно пригнаны друг к другу, появляются более или менее толстые пленки окислов. Окислы, остающиеся в соединении после сварки, существенно понижают его механические свойства и в особенности показатели пластичности (удлинение при растяжении, угол загиба, ударную вязкость). [c.54]

Какие существуют способы контактной сварки и их сущность [c.13]

Сущность точечной (контактной) сварки заключается в следующем свариваемые детали помещают между медными электродами, имеющими коническую форму. При включении аппарата электроды автоматически плотно прижимаются к деталям, после чего пропускают ток большой силы (4000—16000 а) и малого напряжения (2—4,5 в). В месте контакта металл оплавляется и отдельные части свариваются. [c.202]

Сущность способа сварки пластмасс нагретым инструментом заключается в том, что свариваемые детали в месте соединения нагревают до температуры вязко-текучего состояния специальными инструментами-нагревателями, передающими тепло свариваемым поверхностям при контакте с ними. После разогрева свариваемых поверхностей нагреватель выводят из зоны соединения и под действием давления детали свариваются. Такой способ нагрева называют контактным. [c.15]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Из разновидностей контактно-тепловой сварки с помощью инструмента, находящегося длительное время в нагретом состоянии, новейшей является сварка с использованием тонкой нагревательной фольги [77, 94]. Сущность этого метода, как и при сварке прессованием заключается в том, что на соединяемые детали накладывается нагреватель, причем место стыка и последующий сварной шов могут иметь любую форму. [c.85]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

Сварка газовыми теплоносителями. Сущность метода состоит в одностороннем нагреве сваривае-Фиг. 3. Распределение температу- МОГО материала СтруеЙ ры по толщине материала газа-теплоносителя. при контактно-тепловой сварке Зона раЗОГрева (шири- [c.6]

Равенство (1.55) интересно тем, что оно показывает, как можно комбинировать виды энергии для известных и освоенных процессов сварки. Например, стыковую сварку методом сопротивления определяют только два слагаемых равенства (1.55) — это первое и третье для сварки непрерывным оплавлением — второе и третье для сварки оплавлением с подогревом — первое, второе и третье. Однако это чисто внешние технологические признаки. Вскрыть внутреннюю сущность, а точнее, определить вклад каждого из слагаемых равенства (1.55) может только численный расчет. Для некоторых способов сварки, как, например, контактной точечной и шовной, можно и без расчета определить, что для них используется только первое слагаемое, поскольку металл доводится до плавления и поэтому осадочное давление не нужно. В этих процессах давление обеспечивает другие функции оно создает начальный холодный контакт и во многих теперь случаях осуществляет опера- [c.37]

Физическая сущность процесса электровибрационной. наплавки полностью еще не раскрыта. Вначале предполагалось, что Т1аплавка происходит в результате контактной сварки основного металла и электрода в момент их замыкания при вибрации электрода "" (отсюда первоначальное название — виброконтактная наплавка ). Позже на основании практических наблюдений и исследований возникло предположение, что наплавка проис- [c.76]

Во ВНИИЭСО разработана технология армирования алюминиевых сплавов медью. Сущность такого армирования заключается в том, что предварительно на алюминиевый сплав ультразвуковой сваркой наносится слой меди толщиной б = 0,02 + 0,2 мм. Сварка производится на машинах для точечной ультразвуковой сварки типа МТУ. Специальные сварочные наконечники при одноточечном армировании обеспечивают приварку медной фольги 0 2—8 мм. На армированном участке подрубается лепесток и отгибается для последующего лужения, либо лепесток вырубается, облуживается и затем приваривается контактной сваркой к основному изделию. Монтажный провод припаивается к армированному лепестку припоем ПОС-61 с флюсом КЭ. [c.138]

На дизеле ЗА-6Д49 применен блок сварнолитой конструкции с подвесными подшипниками коленчатого вала. За счет применения оригинальной отечественной конструктивной схемы с силовыми шпильками крепления крышек цилиндров в блоке сведено к минимуму количество ответственных сварных швов. Сущность принятой силовой схемы состоит в том, что сварные швы элементов, образующих верхнюю часть блока, сжаты усилиями затяжки указанных шпилек, вследствие чего наиболее ответственные сварные швы разгружены от растягивающих усилий. Нижняя картерная часть блока сварена из поперечных литых элементов — стоек 11. Сварные швы расположены по осям цилиндров. Такая схема позволила применить автоматическую контактную сварку элементов, образующих картер. Сварные швы картера контролируют ультразвуком. Верхняя часть блока сварена из стального проката, прошедшего специальную проверку на свариваемость. Стойки картера отлиты из стали 20Л (ГОСТ 977—75). Для листового проката использована сталь 20 (ГОСТ 1050—74). Литая и сортовая стали ограничены по верхнему пределу содержания кремния, что гарантирует отсутствие трещин при сварке. Использование низкоуглеродистых сталей обеспечивает удовлетворительное качество литья и сварных швов. [c.19]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

Например, в котлах среднего и высокого давления в ряде случаев наблюдалась коррозия с образованием свищей на экранных и кипятильных трубах в непосредственной близости к местам контактной сварки труб. Сварочный грат, оставшийся неудаленным и выступающий внутрь трубы, способствовал образованию местных отложений (выше шва по ходу воды) в виде шлама и накипи с большим содержанием окислов железа и меди. Под этими отложениями протекает интенсивная коррозия. Существуют разные теории о сущности данного вида коррозии. Предполагается, что под слоем рыхлых отложений (шлама) происходит глубокое упаривание котловой воды, сопровождаемое щелочной коррозией. Согласно другой теории окислы железа и в особенности меди являются деполяризаторами, способными вызывать интенсивную местную электрохимическую коррозию котельного металла [Л. 53] [c.157]

Сущность и техника сварки электрозаклепками. Сварная точка образуется за счет теплоты неподвижной дуги, обеспечивающей сквозное проплавление верхнего листа и сквозное или частичное проплавление нижнего. В зону дуги и сварочной ванны подают защитные газы или их смеси. В отличие от контактной дуговая сварка возможна при одностороннем подходе к месту соединения, что не ограничивает размеры изделия. Сварка электрозаклепок возможна вольфрамовым электродом на углеродистых, коррозионно-стойких сталях и титановых сплавах. Из-за недостаточной очистки поверхности алюминиевых сплавов катодным распылением их сварка этим способом затруднена. [c.140]

Рельефная сварка. В последнее время в автомобилестроении и других отраслях промышленности начинает довольно широко применяться рельефная сварка, сущность которой заключается в следующем (рис. 30). В одной из свариваемых деталей перед сваркой выштампо-вываются выступы (рельефы). Затем детали помещаются между контактными плитами сварочной машины. При замыкании сварочной цепи электрический ток проходит через выступы, которые разогреваются и частично оплавляются. Усилием, приложенным к верхней плите, нагретые выступы сминаются, детали оказываются плотно прижатыми друг к другу и свариваются. [c.77]

В последнее время в автомобилестроении начинают довольно широко применять рельефную сварку, сущность которой заключается в следующем две детали, в одной из которых предварительно выштамповываются выступы (рельефы), помещаются между контактными плитами сварочной машины (рис. 46, а). Плиты соединены с трасформатором сварочной машины. [c.80]

Сущность этого способа заключается в том, что два или несколько электродов связывают в пучок, а оголенные контактные концы сваривают между собой. Такой пучок вставляют в обычный электрододержатель. Через электрододержатель электрический ток подводится одновременно ко всем электродам. Сварочная дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере плавления дуга горит от одного электрода к другому. При таком способе нагрев стержней при данной величине тока будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при той же величине тока. Это позволяет увеличивать величину сварочного тока. Производительность труда при этом способе повышается в 1,5—2 раза за счет повышения величины сварочного тока и уменьшения времени на смену электродов. Этот способ обеспечивает высокую производительность на наплавочных работах. [c.152]

Авторами работы [34] предложен контактно-экструзионный способ сварки пластмасс. Сущность данного метода заключа- [c.28]

Способ основан на контактной передаче теплоты нагревательным устройством свариваемым деталям. При достижении температуры сваривания нагревательное устройство отводят и детали, прижимают друг к другу (рис. 10). Описываемый способ сварки особенно эффективен при сварке мягких нласт]1ков небольшой толщины (рис. И), наложении упрочняющих швов на нетканые термопластические материалы (рпс. 12) и при сварке труб. Сваривают вручную и автоматически с разными вариантами исполнения контактно-тенловым, термоимпульсным и др., при этом сущность процесса практически не изменяется. Можно применять обычные электрические паяльники мощностью 100—250 Вт после переделки медного наконечника на наконечник с большой контактирующей поверхностью. [c.23]

Для того чтобы правильно управлять технологией сварки, технолог-сварщик должен отчетливо представлять сущность элек-тротепловых процессов в контакте и правильно оценивать роль контактных сопротивлений. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...