Пайка излучением

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗЛУЧЕНИЕМ [c.300]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

По источникам нагрева существующие способы пайки разделяют на пайку паяльником, газопламенную, дуговую, электросопротивлением, экзотермическую (использующую теплоту, образующуюся при экзотермических реакциях специальных смесей), электронным лучом (чаще сканирующим), лазерную, световым излучением (с помощью кварцевых ламп и ксеноновых ламп высокого давления), печную, погружением в расплавленные соли или припои, волной припоя, нагретыми штампами, матами, блоками. [c.249]

Действие квантового генератора основано на явлении индуцированного испускания световой энергии возбужденными атомами из кристалла под действием облучения импульсной лампой. Для создания необходимой плотности энергии индуцированного излучения световой луч фокусируется через систему линз в узкий пучок, который и создает необходимую температуру в зоне пайки. [c.182]

При эксплуатации оборудования для пайки должны быть предусмотрены меры против поражения током, взрывов газовых смесей, выброса расплавленных солей и металлов, ожогов, действия излучения. [c.384]

За последние годы широкое распространение получили галогенные лампы накаливания. Применение гало-гв ныx ламп возросло особенно в области фото- и кино-съа очного освещения, в осветительных установках зданий ц аэродромов, прожекторной технике, авиации, сельском хозяйстве и др. Поскольку галогенные лампы являются Ц высокоинтенсивными источниками инфракрасного излучения, то они нашли применение для нагрева поверхностей, термокопирования, термообработки, пайки, сушки различных изделий, материалов и покрытий И т. д. [c.6]

К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением, индукционному, электролитному в последнее время прибавились способы с использованием новых источников нагрева светом, лазером, теплотой химических реакций, потоками ионов, инфракрасным излучением, волной припоя, электронным лучом теплотой конденсации. [c.21]

Современные способы пайки по источнику нагрева основываются главным образом на подводе тепловой энергии путем конвекции G общим нагревом, или контактным подводом тепловой энергии путем теплопроводности, или излучением, для которых характерен преимущественно локальный нагрев. Индукционный способ пайки основан на проникающем (бесконтактном) подводе энергии к соединяемым деталям. [c.155]

Для управления интенсивностью лазерного излучения изменяют длительность воздействия, площадь пятна нагрева (фокального пятна), выходную энергию. Скорость нагрева при лазерном излучении достигает 10 ° С/с, градиент температуры 10 ° С/см. Для пайки пользуются более мягким нагревом путем увеличения длительности излучения при постоянной энергии или изменения энергии в фокальном пятне. [c.216]

В настоящее время лазерное излучение нашло применение пока в микроэлектронике при пайке, например, галлиевыми припоями. [c.216]

Области применения лазеров в технологии в настоящее время весьма широки [39, 66, ПО, 112]. В машино- и приборостроении они используются в основном при операциях, основанных на тепловом воздействии излучения. В зависимости от плотности мощности излучения на обрабатываемой поверхности и длительности воздействия излучения могут происходить нагрев, плавление и удаление материала (рис. 3.1). Эти возможности излучения лазеров используются для зачистки и термообработки материалов, сварки,пайки,резки, скрайбирования, сверления отверстий, маркировки изделий, получения и обработки тонких пленок. [c.112]

Технологические процессы, основанные на чисто тепловом воздействии излучения при обработке наиболее распространенных в приборостроении материалов, производятся импульсами с длительностью 10- —10 2 с и непрерывным излучением. Задавая определенный уровень мощности излучения и длительность облучения, в каждом случае можно достигать желаемого технологического эффекта прогрева материала (сварка, пайка), испарения вещества (сверление, напыление тонких слоев металлов и диэлектриков). Применяемая в электронной промышленности и в приборостроении импульсная сварка требует обеспечения энергии излучения от 10- до 10 Дж операции сверления и скрайбирования ведутся при энергии не более 1 Дж закалка режущего инструмента производится при облучении импульсами излучения с энергией до 100 Дж и длительностью 10- с. [c.116]

Лазерная установка (рис. 2.8) представляет собой комплекс оптико-механических и электрических приборов, основным звеном которого является оптический квантовый генератор [3]. Оптические системы в лазерных установках для обработки материалов выполняют разнообразные функции передачу лазерного излучения в зону пайки и формирование светового пучка необходимых плотности, мощности и конфигурации наводку излучения в заданный участок, контроль за ходом процесса, оценку результатов. [c.459]

Нагрев инфракрасным излучением пригоден для пайки металлов и сварки пластмасс и [c.460]

При пайке с нагревом инфракрасным излучением необходимо учитывать неблагоприятные воздействия паров легко испаряющихся компонентов припоев и флюсов (помутнение зеркала рефлектора и кварцевых колб ламп), вследствие чего ресурс ламп может сокращаться. По этой же причине недопустимо стека-ние излишков флюса на поверхность рефлектора. В этих случаях необходимо строго дозировать количество флюса или использовать сменные кварцевые пластины-экраны. [c.461]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

К первому типу обычно относят соединение материалов (сварка, пайка) обработка поверхности материалов и изделий (наплавка, напыление, формование, резка, строжка, полировка, насыщение поверхностного слоя металла, например азотирование, обработка камня, буренке горных пород и т. д.) улучшение физико-химических свойств материалов (переплав, зонная плавка, выращивание монокристаллов 134], плазменно-дуговое рафинирование металлов) получение качественных материалов (плавка, получение сферических и ультрадисперсных порошков) и процессы, связанные с использованием плазмы как источника мощного излучения. [c.8]

Световой луч. В установках для сварки и пайки световым лучом можно использовать такие источники излучения, как солнце, угольная дуга, дуговые газоразрядные лампы и лампы накаливания. Для технологических целей наиболее перспективные и удобные излучатели — дуговые ксеноновые лампы сверхвысокого давления. Дуговая ксеноновая лампа представляет собой шаровой баллон из оптит [c.17]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит Sn, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2). [c.83]

С. применяют для изготовления пластин аккумуляторов, для создания коррозионностойкой хим. и электрохим. аппаратуры, для изготовления уплотнителей в вакуумной аппаратуре, как материал для защиты от ионизирующих излучений (свинцовые кирпичи, свинцовое стекло — стекло с высоким содержанием РЬ). Из С. изготовляют оболочки проводов и кабелей. С. входит в состав разл. сплавов (антифрикционных, типографских и Др.), на основе С. изготовляют разл. припои (обычно содержащие также Sn и Sb), широко используемые при пайке радиотехн. аппаратуры. С. входит в состав нек-рых полупроводниковых ыатериа-ЛОВ, с. с. Вердоносов, [c.470]

Большинство промышленных печей для пайки — высокотемпературные, в них большую роль играет передача теплоты паяемыА изделиям конвекцией и излучением. Теплообмен зависит от температуры процесса, геометрии рассматриваемой системы и теплофизических характеристик участвующих в теплообмене тел. При расчетах теплоотдачу (конвективны теплообмен) в печах определяют по закону Ньютона—Рихмана [c.136]

Пайку материалов с использованием концентрировайных источников энергии (инфракрасного излучения и излучения лазера, сфокусированного электронного и светового луча) отличает отсутствие тепловой инерции, локальность и быстрота нагрева, что позволяет точно регулировать параметры процесса. [c.177]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют металлические радиационные нагреватели из нихрома в виде прутков, полос, сварных решеток, а также из тугоплавких металлов, например, в миогопози-ционной установке типа УПТ для пайки тонкостенных трубопроводов. Нагреватель в этой установке изготовлен из ниобия, выполнен разъемным н охватывает непосредственно место соединения [18]. Техническая характеристика установки для зонального безокислительного нагрева неповоротных стыков стальных и титановых трубопроводов под высокотемпературную пайку приведена ниже. [c.180]

Процессы нагрева при пайке лазером характеризуются воздействием высококонцептрированным и малоинерционным источником теплоты при передаче энергии излучения на изделие. Однако падающий на поверхность изделия световой поток частично отражается, и только часть его проходит в глубь тела. Плотность поглощенной дозы излучения для большинства практических случаев изменяется [c.181]

Если распространение тепловой энергии осуществляется одновременно несколькими способами, то говорят о сложном теплообмене. Так, перенос теплоты теплопроводностью и конвекцией называют конвективным теплообменом, теплопроводностью и излучением — радиацнонио-коидуктивным, теплопроводностью, конвекцией и излучением — радиационно-конвективным теплообменном. В практике нагрева при пайке встречается как простой, так и сложный теплообмен. [c.231]

Устройство радиометров связано со способами измерения предельнол избыточной температуры приемника, которые довольно разнообразны. Их описание не входит в нашу задачу. Остановимся лишь на одном из них - термоэлектрическом способе, хорошо известном, простом, не требующим источников электропитания. Термоэлектрические радиометры с пластинчатыми приемникшли излучения снабжаются термопарой или термобатареей, служащими в качестве датчиков при измерении предельной избыточной температуры приемника. Горячие спаи электродов термопары (термо-батареи) плотно прикрепляются (при помощи пайки, сварки, [c.617]

Способы пайки определяются также и по источнику нагрева. К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружениёй индукционному, электролитному в последнее двадцатилетие прибавились новые способы с использованием новых источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча. Старые способы непрерывно совершенствуются. Характерно раз-154 [c.154]

Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходит с образованием перед их фронтом блестящей каймы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном ka -излучении), она состоит из олова, свинца и цинка. Темный ореол состоит из олова и свинца. [c.269]

Естественно, что среди множества технологических факторов, позволяющих обеспечить высокое качество соединения, особое место занимает нагревательное оборудование, обеспечивающее необходимый температурновременной режим пайки. Передача тепловой энергии от носителя к паяемому изделию может осуществляться теплопроводностью, конвекцией, излучением или комбинацией этих способов. Нагрев соединяемых деталей может [c.443]

Пайка погружением в соляных (флюсовых) ваннах имеет следующие недостатки повышенный расход электроэнергии, связанный с потерей теплоты через зеркало жидкой ванны в результате излучения и конвекционного обмена необходимость устранения наплывов припоя с изделия после пайки необходи- [c.453]

Лазерное излучение подвергается фокусировке простыми оптическими средствами, оно проникает сквозь прозрачные вещества (стекло, кварц и др.) и может быть непосредственно направлено к месту пайки изделия, находящегося в изолированном, например, стеклянном контейнере, наполненном аргоном, или вакуумированном до требуемой степени остаточного давления. Для управления интенсиШостью лазерного излучения изменяют длительность воздействия, площадь пятна нагрева (фокального пятна), выходную энергию. [c.459]

Оборудование для пайки инфракрасным излучением. Радиационные нагревательные установки обычно представляют собой объединенные в единую конструкцию рефлекторы и излучатели. В качестве источника излучения широко используются галогенные лампы (вольфрамовая спираль, размещенная в кварцевой трубчатой колбе). Электропитание ламп осуществляется переменным током промышленной частоты. Например, кварцевая трубчатая лампа накаливания НИК-220-1000 Тр заполняется аргоном под давлением 60 Па и йодом в количестве 1...2 мг. Наличие паров йода обеспечивает стабильность энергетического и светового потоков. Наряду с аргоноиодными лампами применяют лампы с ксеноно-иодным наполнением типа КИМ и КГТ. [c.460]

Интерес представляют установки для пайки сотовых панелей, в которых используются кварцевые лампы инфракрасного излучения. Известен метод пайки "нортобрейз", основанный на комбинации радиационного нагрева кварцевыми лампами и электронного управления процессом. Цикл пайки программируется и контролируется с помощью термопар. Этот метод широко применяется для пайки сотовых панелей из коррозионно-стойких сталей, титана, ниобия, молибдена. Цикл нагрева составляет 2...5 мин вместо 3...15 ч при традиционном печном нагреве. Высокой эффективностью отличается применение нагрева инфракрасным излучением в электронике. [c.460]

Перспективно развитие компактных источников для получения кислородно-водород-ного пламени за счет электролиза воды. Кроме замены дефицитного ацетилена можно существенно изменить процесс газопламенной пайки, ввиду более легкого программного дозирования количества теплоты. Такие источники могут быть применены для деталей различных размеров, в том числе миниатюрных. Эффективно применение новых источников теплоты светового, лазерного, инфракрасного излучения, причем как при высокотемпературной, так и при низкотемпературной пайке. Программное управление технологическим процессом при этом легко реализуется. [c.464]

Основными элементами концевых секций 10 (см. рис. 2.5) являются оптические окна 12 для выхода лазерного излучения. Секция представляет собой стакан из сплава 29НК, к которому с помощью высокочастотного генератора припаивается стеклянный цилиндр марки С52-1 диаметром 85 мм. Для снятия напряжений в зоне пайки узел отжигается в муфельной печи. После этой операции к стеклянному [c.55]

Возможное перспективное направление технологических установок на базе ЛПМ — использование гибких кварцевых световодов диаметром 100-1000 мкм для дистанционной роботизированной обработки тонких металлических и полупроводниковых пленок, слоев и покрытий толщиной 1-10 мкм, в первую очередь для их пайки, сварки и послойного испарения. Также есть основания полагать, что использование световодов позволит рационально рещить задачу подвода энергии излучения ЛПМ для осуществления вакуумного распыления или ускоренной размерной обработки изделий в химически активных жидких и газовых средах, что открывает перспективы для создания новых технологических процессов и установок нового типа. [c.257]

С помощью лазеров можно обрабатывать отверстия диаметром от нескольких микрометров до нескольких десятков долей миллиметра детали из фольги тонкие пленки осуществлять балансировку вращающихся заготовок, подгонку электрических параметров элементов микросхем, сложноконтурную вырезку заготовок из листа, а также сварку, пайку, локальный нагрев, термическую обработку и другие процессы. Излучением ОКГ можно обработать заготовки как из металлических материалов, так и из неметаллических. Особенно эффективна обработка заготовок из алмаза, рубина, труднообрабатываемых сплавов, резины, стеклопластиков, слюды, дерева, картона, ткани. Излучение оптических квантовых [c.247]

В отличие от лазерной сварки в установках для сварки и пайки световым лучом используют мощные источни (и излучения, свет от которых фокусируется специальными линзами и отражателями в пятие нагрева (рис. 26.31). Для технологических целей наиболее удобные излучатели дуговые, ксеноновые лампы сверхвысокого давления (до I МПа). Плотность энергии в пятне нагрева в установках для сварки световььм лучом достигает 10 Вт/см , Область рационального при.меиения — приборостроение. [c.413]

В настоящей работе ставилась задача изучения свойств керамик разного состава как конструкционных материалов, сочленяемых с металлами пайкой или механической стыковкой для вакуумных устройств и герметизирующих изоляторов различного назначения. В таких конструкциях одними из определяющих характеристик являются температурный коэффициент линейного расширения и неизменность линейных размеров изделий в условиях эксплуатации. Действие излучения на температурные коэффициенты линейного расширения КЛТР изучено сравнительно слабо. Известно, что он не меняется у кварца и аморфного кремнезема при облучении дозой 7-10 нейтр/сж и у кварца становится таким же, как и у аморфного кремнезема при облучении дозой 1,4нейтр/слг . [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...