Основные механизмы, применяемые в станках

ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНКАХ [c.81]

На фиг. 85 приведены основные схемы храповых механизмов, применяемых в станках. На фиг. 85, а изображена схема храпового механизма наружного зацепления, состоящего из собачки 1 и храпового колеса 2. Собачка / при ка-чательном движении по стрелке захватывает зубья храпового колеса 2 и периодически вращает его Фиг. 85. Основные схемы храповых механизмов станков, только в одну сторону, [c.85]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Цепная передача. Применяемые в станках цепи по характеру выполняемой работы делятся на три основные группы приводные, грузовые и тяговые. Приводные цепи в большинстве случаев осуществляют передачу от источника движения или какого-либо передаточного механизма к приемному узлу станка. Цепи могут работать с большими скоростями (до 30 м сек), как при малых, так и при больших межцентровых расстояниях. Приводные цепи имеют ту особенность, что одной цепью можно соединить и приводить в движение одновременно несколько валов. К п. д. цепных передач т] = 0,87 -ь 0,98. На рис. 18 показана втулочно-роликовая передача. Колеса 1 в цепной передаче называются звездочками, зубья последних имеют форму, обеспечивающую плавное зацепление с цепью. Цепь состоит из наружных 2 и внутренних 3 звеньев. Поворот в шарнире осуществляется в результате поворота валика 5 во втулке 6. Наличие ролика 4 предохраняет зубья звездочки от износа. [c.41]

Мастерство термиста в настоящее время немыслимо без знания устройства основных механизмов, машин и станко в, применяемых в процессах термической обработки. [c.159]

На фиг. 55, а — е приведены схемы некоторых эпициклических механизмов, применяемых на станках. На всех фигурах рукоятки А указывают на ведущее звено механизма, а рукоятки В — на звено дополнительного движения, накладывающегося на движение основного механизма, причем порЯ [c.65]

Простейший винтовой механизм состоит из двух основных деталей — винта и гайки. Обычно вращательное движение винта преобразуется в поступательное движение гайки. Примером может служить изображенный на фиг. 58 винтовой механизм перемещения поперечных салазок супорта токарного станка. Винт, применяемый в таком механизме, называют ходовым. На фиг. 55 изображена схема винтового фрикционного пресса с механическим приводом, в котором винтовой механизм используют для передачи усилий. Винт, применяемый в таком механизме, называют силовым. [c.151]

Основные устройства, обеспечивающие выполнение программного управления в станках,— пульты записи и контроля на магнитную ленту контурного управления двухкоординатными механизмами, кодовые преобразователи программы, шаговые серводвигатели с блоками управления, применяемые в качестве суммирующего устройства, управляющие непосредственно вычислительным устройством или последовательностью импульсов с магнитной или перфорированной ленты. [c.7]

Размеры стандартных дисковых модульных фрез нормализованы ОСТом 20181-40 основные размеры других типов фрез в соответствии с заводскими нормалями [8], [9] приведены в табл. 23. Технологическая характеристика специальных фрезерных, а также приспособленных универсальных зубофрезерных станков (с механизмом единичного деления) приведена в табл. 24. Технологическая характеристика станков с горизонтальной осью изделия, применяемых в основном для обработки колес с неразрывным шевронным зубом, указана ннн е (см. табл. 77, глава VII). [c.125]

Измерение износа основных механизмов станка позволяет наиболее объективно оценить применяемые методы ремонта и эксплуатации оборудования. Измерение износа может производиться в период его плановых ремонтов, в период эксплуатации (специально или при плановых осмотрах) или при испытании станков. [c.404]

Рабочие органы формовочных роторов будут состоять из тех же основных элементов, которые входят в применяемые в настоящее время стационарные формовочные машины, т. е. из вибростола с приемниками для опок и трамбовочной плиты. Однако смонтированные в роторе и получающие движение от общего привода, эти органы значительно упростятся и не будут содержать всех механизмов этих станков. Операцию же сушки форм с целью ее резкого ускорения, очевидно, будет необходимо выполнять в роторах с высокочастотным нагревом. При большой продолжительности сушки, которая может быть необходима для крупных сложных форм, ротор сушки может быть заменен 408 [c.408]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, сверление отверстий и зачистка. Профили специального проката показаны на рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. [c.192]

Основным силовым устройством электрооборудования, широко применяемым в металлорежущих станках и автоматических линиях, являются электродвигатели постоянного и переменного тока. Электродвигателями приводится в движение более половины существующих механизмов. Управление работой автоматической линии почти ничем не отличается от управления работой автоматизированного станка. Разницей является лишь то, что при управлении работой линии повышается количество согласованных действий механизмов и их число. Работу каждого станка автоматической линии необходимо рассматривать как действие какого-то механизма автоматизированного станка, выполняющего сложное движение. В автоматических линиях применяется множество механизмов с использованием принципов механического, гидравлического или пневматического управления, однако согласование их действий и управление последовательностью работы каждого механизма осуществляется электрической аппаратурой. Электрическая система автоматической линии станков должна обеспечивать [c.89]

Станки и механизмы для обработки труб и заготовки элементов санитарно-технических систем, применяемые в условиях заготовительных мастерских и на заводах монтажных организаций и устанавливаемые стационарно, изготовляют предприятия отдельных ведомств и министерств в основном для собственных нужд. [c.316]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Сцепные муфты служат для периодического соединения валов или включения зубчатых пар механизмов станков. На фиг. 28, а изображена кулачковая муфта, применяемая для включения осевого перемещения шпинделя. Достоинство подобных муфт состоит в простоте изготовления, а основной недостаток — в невозможности включения на ходу при большой разности скоростей вращения обеих половинок муфты. Такие муфты широко применяются для включения подач стола, ручных перемещений включения вращения шпинделя и планшайбы расточных станков [c.63]

Общие методические положения по установлению основных параметров системы ППР сохраняются для станков различного технологического назначения, работающих в разнообразных условиях эксплуатации. Однако конструкция станка и условия его работы оказывают непосредственное влияние на сроки службы основных деталей, на содержание ремонтов и технологические процессы, применяемые при ремонте, на критерии, определяющие работоспособность отдельных механизмов, т. е. на те факторы, которые определяют долговечность станка. [c.214]

В отсчетных системах, делительных машинах, винторезных и зуборезных станках и т. п. основное требование предъявляется к кинематической точности, т. е. к постоянству передаточного отношения за полный оборот. В передачах, предназначенных для больших скоростей, а также бесшумных (например, в автомашинах), основное требование предъявляется к плавности работы, т. е. колебанию передаточного отношения в каждый момент зацепления. В передачах, применяемых во всевозможных лебедках, подъемно-транспортных механизмах, металлургических машинах и т. д., требуется хорошее прилегание боковых поверхностей. [c.174]

Увеличение скоростей и нагрузок в современном машиностроении предъявляет повышенные требования к точности вьшолнения и качеству рабочих поверхностей зубьев. Кроме того, производительность зубообрабатывающих операций несоизмеримо низка сравнительно с операциями обработки заготовок до нарезания зуба. В связи с этим возникла задача изыскания новых методов обработки зуба. Применяемые методы нарезания зубьев основаны, как правило, на весьма сложной кинематике процесса, связанной с точно согласованными и многообразными движениями инструмента и заготовки, дающими в своей совокупности профиль и взаимное положение зубьев. Многозвенность рабочих механизмов станков не может обеспечить высокой жесткости всей системы, являющейся одним из основных условий точности и производительности. Части механизмов рабочих движений станка имеют в своих сопряжениях зазоры, наличие которых является основным препятствием к увеличению жесткости. Износ сопряженных элементов снижает точность взаимосвязан- [c.427]

Технологическое оборудование, применяемое в настоящее время для механической обработки сложных поверхностей, это, как правило, обрабатывающие центры, оснащенные числовой системой управления, либо специализированные станки, выполняющие перемещение детали или инструмента по жесткой, не перестраиваемой траектории. Кроме того, для выполнения операций по переноске заготовок и готовых деталей оно оснащается специальными манипуляционными механизмами. Основные недостатки современного механообрабатывающего оборудования обусловлены традиционно принятой последовательностью конструирования данного оборудования. Первоначально конструируется механическая часть, исходя из требований обеспечения максимальной жесткости, прочности конструкции и простоты кинематической схемы. Затем для разработанной механики подбирается и рассчитывается система управления, обеспечивающая требуемые законы перемещения и технологические режимы обработки. В этом случае, хотя и оптимально, но раздельно проектируемые части не всегда оптимальны в целом для всей системы. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...