ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление заготовок на токарных автоматах из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " В производстве измерительных инструментов и деталей приборов широко применяют изготовление заготовок и деталей на токарных автоматах. Причем при несложной наладке, зависящей от типа автомата и формы изготовляемой детали, обработка на автоматах экономически выгодна не только в крупносерийном, но и в серийно.м производстве. [c.84] Автоматы продольного точения предназначены для изготовления точных деталей небольших размеров и сложной формы. Основной особенностью обработки является возможность изготовления деталей с большим соотношением длины к диаметру, т. е. с жесткостью, недостаточной для обработки обычным способом при консольном положении прутка по отношению к режущему инструменту. Увеличение жесткости достигается за счет оригинальной схемы обработки (рис. 31), при которой пруток металла с помощью цанги закрепляется в шпинделе станка и при вращении последнего перемещается вместе со шпиндельной бабкой 1 в продольно.м направлении (движение продольной подачи 5о), при этом обрабатываемый конец прутка опирается на люнетную втулку 3. Резцы в количестве от 3 до 5 (в зависимости от конструкции автомата) устанавливаются в суппортах на люнетной стойке 2 и имеют перемещение только в радиальном направлении. Величина перемещения суппортов с резцами определяется размерами копиров и молсет быть несколько изменена за счет подбора соотношения плеч рычагов, передающих движение от копиров к суппортам. [c.84] Одним из основных условий получения точных и правильной геометрической формы деталей на автоматах продольного точения являются размеры и правильная геометрическая форма исходного материала. Последнее объясняется тем, что погрешность формы прутка при обработке влияет на форму обрабатываемой детали. Поэтому для обработки деталей на автоматах продольного точения применяют прутки из калиброванной (холоднотянутой) стали 3 и 4-го классов точности или шлифованной стали (серебрянки) 3 и 4-го классов точности. Сочетание особенностей автоматов продольного точения обеспечивает точность обработки в пределах классов 2а—4 и шероховатость поверхности —у8. [c.85] Фасонные поверхности могут обтачиваться фасонными резцами или проходными резцами при комбииированно.м движении, т. е. продольном перемещении прутка и одновременном поперечном движении одного из резцов. [c.86] Для сверления отверстий взамен резьбонарезного шпинделя может быть установлено сверлильное приспособление. Сверление осуществляется также по методу обгона, т. е. частота вращения сверла должна быть больше частоты вращения шпинделя с прутко.м. При необходимости обработки несколькилш инструментами применяют трехшпиндельное приспособление, станов инструментов в различные положения производят с помощью копиров. [c.87] Обработка на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична обработке на токарно-револьверных станках, отличие заключается только в том, что все вспомогательные приемы подача материала, зажим, подвод и отвод инструментов — автоматизированы. Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления из прутков сравнительно сложных по форме деталей с небольшим соотношением длины к диаметру ( 5 1), так как пруток после подачи его на определенную длину до упора закрепляется в цанге консольно. [c.87] Использование цангового зажима вызывает необходимость применять в качестве исходного материала калиброванные прутки соответствующего профиля круглого, шестигранного, квадратного и т. д. [c.87] ИЗВОДЯТ реверсированием вращения шпинделя, т. е. по окончании нарезания резьбы переключением с правого направления вращения на левое . [c.88] Сверление может осуществляться как при правом направлении вращения шпинделя, так и при левом , в последнем случае применяют сверла с левой спиралью. Для правильного сверления отверстия и уменьшения возможности искривления его оси ( увода сверла) необходимо обязательно вводить переход наметка центра . Наметку центра обычно производят коротким жестким сверлом с / 2ф = 90° или специальной двухперой зенковкой с углом 2ф = 90°. Применяемое иногда в практике сверление с засверливанием следующей детали (рис. 34, а) и использование этого засверливания для направления сверла категорически воспрещается. Последнее объясняется тем, что при подаче прутка до упора после отрезка (рис. 34, б) намеченное отверстие сместится за счет некоторой кривизны прутка и биения цанги. При обработке каждой последующей детали искривление оси отверстия (увод сверла) увеличивается и приводит к браку детали и поломке сверла. [c.88] Многошпиндельные прутковые автоматы (четырех- и шестишпиндельные) применяют для изготовления различных деталей из прутков. Экономическая целесообразность применения многошпиндельных автоматов определяется их высокой производительностью, эконолшей производственной площади, широкими технологическими возможностями. Производительность многошпиндельных автоматов выше, чем одношпиндельных, но не пропорциональна числу шпинделей. Из опытных данных известно, что производительность четырехшпиндельных автоматов примерно в 2,5—3 выше производительности одношпиндельных автоматов, а производительность шестишпиндельных автоматов выше в 3,5—4,5 раза. Такое несоответствие объясняется несколькими причинами, вызванными особенностями конструкций и настройки автоматов. [c.89] Любой многошпиндельный автомат состоит из блока, в котором по окружности размещены четыре или шесть шпинделей, инструментального суппорта, несущего державки с режущим инструментом и имеющего только движение подачи и обратного хода, и в зависимости от типа автомата нескольких поперечных суппортов. [c.89] Обработка выполняется последовательно, т. е. все виды работ по изготовлению детали распределены по позициям. После обработки на первой позиции происходит поворот блока вместе со шпинделями и осуществляется обработка на следующей позиции и т. д., на последней позиции происходит отрезка обработанной детали и подача прутка до упора для обработки следующей детали. Так как обработка происходит на всех позициях одновременно, то для получения наибольшей производительности необходимо равномерное распределение работы по всем позициям, т. е. загрузка каждой позиции по времени должна быть одинакова или потребные количества оборотов шпинделя, необходимые для выполнения работы на каждой позиции, должны быть равны. [c.89] Сверление отверстий на многошпиндельных автоматах может производиться неподвижными сверлами, установленными в державках на инструментальном суппорте, или сверлами, установленными в дополнительных шпинделях, имеющих салюстоятельный привод для вращения и подачи. [c.91] Резьбу нарезают плашками с помощью дополнительного шпинделя, имеющего то же направление вращения, что и основной шпиндель с заготовкой, но меньшую частоту вращения (нарезание по методу отставания). Разность между частотами вращения шпинделя с заготовкой и шпинделя с плашкой и представляет собой частоту вращения, при которой фактически происходит нарезание резьбы. [c.91] Обточка фасонных поверхностей деталей чаще всего производится фасонными резцами. [c.91] Точность обработки на многошпиндельных автоматах по сравнению с одношпиндельными автоматами несколько ниже, так как имеющиеся зазоры в узлах блока шпинделей вызывают погрешности, ограничивающие точность обработки деталей в пределах 4—5-го классов и класс чистоты поверхности в пределах 4—6. [c.91] Токарные многошпиндельные полуавтоматы применяют для обработки штучных заготовок поковок, штамповок, отливок и отрезанных от прутка горячекатаных заготовок. [c.91] Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия предназначены для обработки деталей больших размеров и изготавливаются с шестью или восьмью шпинделями, причем полуавтоматы имеют дво -ную индексацию, т. е. позволяют осуществлять поворот стола со шпинделями через одну позицию. В последнем случае две позиции могут быть использованы для загрузки-выгрузки и можно обрабатывать две разные детали или одну и ту же деталь, но с разных сторон. [c.92] Вернуться к основной статье